本发明涉及一种危险废物领域，尤其涉及一种危险固体废弃物回收预处理装置。
背景技术：
氰化钠为立方晶系，白色结晶颗粒或粉末，易潮解，有微弱的苦杏仁气味。剧毒，皮肤伤口接触、吸入、吞食微量可中毒死亡。化学式为nacn，熔点563.7℃，沸点1496℃。易溶于水，易水解生成氰化氢，水溶液呈强碱性，是一种重要的基本化工原料，用于基本化学合成、电镀、冶金和有机合成医药、农药及金属处理方面作络合剂、掩蔽剂。是含有氰根(cn-)的化合物。氰化钠易溶于水，微溶于乙醇。用于从矿石中提取金银、镀铜、镀锌、渗碳和药制等。属高毒类。可经呼吸道、消化道和皮肤吸收。动物吸入氰化钠气溶胶40～90mg/m3，经25～43分钟出现粘刺激症状，气急、兴奋和流涎；150～170mg/m3、吸入62～76分钟，或400～500mg/m3、10～20分钟可致死。人口服ld约为1～2mg/kg。生产条件下室温时常吸入氰化钠粉尘、热处理时可吸入氰化钠蒸气，误服也是常见的中毒原因之一。
实验室保存高浓度氰化钠溶液时，往往会采用橡胶塞塞口，外层在包覆上一层石蜡，最大程度上将其与外界隔离。但是，当需要无害化废弃处理这种保存有剧毒性液体又严密封闭的试剂瓶时，问题就凸显出来了。现有的一般处理方法都是通过人工直接处理，虽然有穿戴防具，但是仍有不少人因为处理不当而中毒甚至失去生命。首先橡胶瓶塞外表面有封蜡，需要先将其去除掉，一般都会采用快捷的高温融化法，高温虽然能够融化封蜡，但同时也能够破坏橡胶瓶塞，而且高温操作本身就具有危险性，非常容易误伤操作者本身，同时高温会促进氰化钠水解，也会促进氰化氢挥发，增加处理者中毒的可能性，安全性极低；再者人工手动开瓶必然会习惯性的双手同时反向施力，瓶与塞分离的瞬间人无法及时收力，非常容易导致高浓度氰化钠溶液洒出试剂瓶，造成毒物扩散，引发危险事故；同理，后续为中和净化氰化钠溶液需要将其与其他药剂混合搅拌，近距离接触氰化钠溶液极易中毒。氰化物中毒的方式过于多样，防不胜防，依靠人工去处理保存有高浓度氰化钠溶液试剂瓶这种危险废弃物是十分不安全的，即便在有防护。
综上，需要设计一种能够完全代替人工进行试剂瓶开封、瓶内残留液清除和混合液处理的装置。
技术实现要素：
本发明为了克服现有方法在处理实验室保存有高浓度氰化钠溶液的废旧试剂瓶时完全依赖人工处理，缺乏专门的处理这种危险固体废物的装置的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种危险固体废弃物回收预处理装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种危险固体废弃物回收预处理装置，包括外框架、升降台、控制屏、传送带、翻转破封清洗装置、开塞装置、封蜡装置和水雾喷口；外框架内底部右侧与升降台相连接；外框架右中上侧设置有控制屏；外框架内底部左侧与传送带相连接；外框架内底中部与翻转破封清洗装置相连接；外框架内顶部左侧设置有开塞装置，并且开塞装置底端右侧与翻转破封清洗装置相连接；外框架内顶右侧设置有封蜡装置，并且封蜡装置左顶部与开塞装置相连接；翻转破封清洗装置上方设置有水雾喷口。
进一步的，翻转破封清洗装置包括电动导轨、电动滑块、竖向安装板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、瓶身夹板、第一传动轮、第二传动轮、搅拌轮组、净化池、第一齿盘、第二齿盘、第三传动轮、第四锥齿轮、偏心轮、槽内滑块、空心摆杆和破封锥；电动导轨外表面左侧与电动滑块进行滑动连接；电动滑块顶端与竖向安装板进行焊接；竖向安装板前中顶部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前底部与第二锥齿轮相互啮合；第一锥齿轮后端轴心与瓶身夹板相连接；第二锥齿轮底端与第三锥齿轮进行传动连接；瓶身夹板右上方后侧设置有第一传动轮；第一传动轮底端与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮右端与搅拌轮组进行传动连接；搅拌轮组外围设置有净化池；搅拌轮组右端与第一齿盘进行传动连接；第一齿盘有后端与第二齿盘相互啮合；第二齿盘左上侧与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮左下侧与第四锥齿轮进行传动连接；第三传动轮后端轴心与偏心轮进行传动连接；偏心轮后左侧与槽内滑块进行滑动连接；槽内滑块顶端和底端均与空心摆杆相连接；空心摆杆顶端左侧与破封锥进行焊接；电动导轨底端与外框架相连接；第一传动轮右端与开塞装置相连接。
进一步的，开塞装置包括电机、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第一电动推杆、第一圆柱齿轮、第一内齿轮、正螺纹丝杆、第一丝杆滑块、反螺纹丝杆、第二丝杆滑块、第七传动轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第八传动轮、第九传动轮、第二电动推杆、第二圆柱齿轮、第一长齿轮、第三圆柱齿轮、自由伸缩杆、第二长齿轮、第四圆柱齿轮、螺纹杆、内齿块、自由转轴、第三长齿轮、中空安装板、中空杆、平头锥和双孔挡板；电机左端与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮左端与第五传动轮进行传动连接，并且第五传动轮右端与电机相连接；第四传动轮顶端与第七传动轮进行传动连接；第五传动轮底端与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮左端与第一电动推杆进行传动连接；第一电动推杆左端与第一圆柱齿轮进行传动连接；第一圆柱齿轮左侧设置有第一内齿轮；第一内齿轮左端与正螺纹丝杆进行传动连接；正螺纹丝杆外表面中部与第一丝杆滑块进行传动连接；正螺纹丝杆左端与反螺纹丝杆进行传动连接；反螺纹丝杆外表面中部与第二丝杆滑块进行传动连接；第七传动轮左端与第五锥齿轮进行传动连接；第五锥齿轮左底部与第六锥齿轮互相啮合；第六锥齿轮底端与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮左端与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮底端与第二电动推杆进行传动连接；第二电动推杆底端与第二圆柱齿轮进行传动连接；第二圆柱齿轮左端与第一长齿轮相互啮合；第一长齿轮左中部与自由伸缩杆相互啮合；第三圆柱齿轮顶端与自由伸缩杆进行转动连接；第三圆柱齿轮左端与第二长齿轮相互啮合；第三圆柱齿轮底端与螺纹杆进行传动连接；第二长齿轮底端与第四圆柱齿轮进行传动连接；第四圆柱齿轮右端与第三长齿轮相互啮合；螺纹杆外表面中部与内齿块相互啮合；螺纹杆底端与自由转轴相连接，并且自由转轴底端与第三长齿轮相连接；第三长齿轮底端与中空安装板进行传动连接；中空安装板内左上部与中空杆进行转动连接，并且中空杆内中上部与第二丝杆滑块相连接；中空安装板内底部左侧与双孔挡板进行焊接；中空杆右底部与平头锥进行焊接；第六传动轮左端与翻转破封清洗装置相连接；第七传动轮右端与封蜡装置相连接。
进一步的，封蜡装置包括第七锥齿轮、第八锥齿轮、第十传动轮、第五圆柱齿轮、第三电动推杆、第六圆柱齿轮、第九锥齿轮、第十锥齿轮、半齿轮、次氯酸钠喷注装置、第四电动推杆、异形还原推杆、内纹固定块、石蜡喷注装置、正置三角形棱柱、第七圆柱齿轮、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第五电动推杆、第八圆柱齿轮、第二内齿轮、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第九圆柱齿轮、齿杆推杆、反置三角棱柱、第十五直齿轮、第十六锥齿轮和第十圆柱齿轮；第七锥齿轮右后侧与第八锥齿轮相互啮合；第八锥齿轮右下侧与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮底端与第五圆柱齿轮进行传动连接；第五圆柱齿轮右端与第三电动推杆相连接；第五圆柱齿轮左下方设置有第六圆柱齿轮；第五圆柱齿轮右下侧设置有第七圆柱齿轮；第六圆柱齿轮左下侧与第九锥齿轮进行传动连接；第九锥齿轮前底部与第十锥齿轮相互啮合；第十锥齿轮底端与半齿轮进行传动连接；半齿轮底端与次氯酸钠喷注装置进行传动连接，并且次氯酸钠喷注装置顶端与第十锥齿轮相连接；半齿轮右方设置有第十圆柱齿轮；次氯酸钠喷注装置右中部与第四电动推杆相连接；次氯酸钠喷注装置右底部与内纹固定块相连接；第四电动推杆右端与异形还原推杆相连接；内纹固定块内右侧与石蜡喷注装置相连接；石蜡喷注装置右顶部与正置三角形棱柱进行焊接；正置三角形棱柱右方设置有反置三角棱柱；第七圆柱齿轮右下侧与第十一锥齿轮进行传动连接；第十一锥齿轮前底部与第十二锥齿轮相互啮合；第十二锥齿轮底端与第五电动推杆进行传动连接；第五电动推杆底端与第八圆柱齿轮进行传动连接；第八圆柱齿轮下方设置有第二内齿轮；第二内齿轮底端与第十三锥齿轮进行传动连接；第十三锥齿轮后底部与第十四锥齿轮相互啮合；第十四锥齿轮前端轴心与第九圆柱齿轮进行传动连接；第十四锥齿轮左上侧与第十五直齿轮进行传动连接；第九圆柱齿轮底端与齿杆推杆相互啮合，并且齿杆推杆左端与反置三角棱柱相连接；第十五直齿轮前底部与第十六锥齿轮相互啮合，并且第十六锥齿轮底端与第十圆柱齿轮相连接；第七锥齿轮左端与开塞装置相连接。
进一步的，石蜡喷注装置包括喷头、保护壳、弹簧、圆柱卡头和防坠块；喷头右中部与保护壳进行焊接；喷头右中部与弹簧进行焊接，并且弹簧位于保护壳内部；喷头右中底部与防坠块进行焊接；弹簧右端与圆柱卡头进行焊接。
进一步的，电动导轨、电动滑块、竖向安装板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和瓶身夹板组成的组合装置共设置有两组，对称安装在传送带的前方和后方。
进一步的，中空杆、平头锥和双孔挡板组成的组合装置共设置有两组，对称安装在中空安装板内左侧和内右侧。
进一步的，半齿轮的齿与内纹固定块对向设置。
进一步的，当电动滑块运动到电动导轨中端时，电动导轨与第四锥齿轮能够互相啮合。
进一步的，当第三电动推杆伸缩使第五圆柱齿轮与第七圆柱齿轮相互啮合，同时传动带绷紧，第十传动轮能够传动第五圆柱齿轮，第五圆柱齿轮再传动第七圆柱齿轮；当第三电动推杆伸缩使第五圆柱齿轮与第六圆柱齿轮相互啮合，同时传动带绷紧，第十传动轮能够传动第五圆柱齿轮，第五圆柱齿轮再传动第九锥齿轮；当第三电动推杆伸缩使第五圆柱齿轮同时不与第六圆柱齿轮或第七圆柱齿轮啮合时，传动带松弛，第十传动轮无法传动第五圆柱齿轮。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)、为解决现有方法在处理实验室保存有高浓度氰化钠溶液的废旧试剂瓶时完全依赖人工处理，缺乏专门的处理这种危险固体废物的装置的问题，设计了翻转破封清洗装置、开塞装置和封蜡装置，使用时，先通过开塞装置代替人工进行能够防泼洒地快速开塞，然后通过翻转破封清洗装置代替人工进行试剂瓶运输、溶液倾倒，接着通过封蜡装置代替人工向瓶内注入净化剂并将瓶口封蜡，防止翻甩瓶身加速净化残留毒液溶液流出，彻底净化保存高浓度氰化氢的试剂瓶，从而达到了快速又防泼洒地开启瓶塞，自动运送、倾倒剧毒溶液，封闭瓶口净化残留液，全程避免人接触剧毒物质，完全代替人工进行剧毒试剂瓶的回收预处理工作，从根源上杜绝中毒事件发生，大大提高生产安全性的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的翻转破封清洗装置结构示意图；
图3为本发明的开塞装置结构示意图；
图4为本发明的封蜡装置结构示意图；
图5为本发明的石蜡喷注装置左视图结构示意图；
图6为本发明的中空安装板立体图结构示意图；
图7为本发明的正置三角形棱柱结构示意图；
图8为本发明的反置三角棱柱结构示意图；
图9为本发明的内纹固定块剖视立体图结构示意图。
附图中的标记为：1-外框架，2-升降台，3-控制屏，4-传送带，5-翻转破封清洗装置，6-开塞装置，7-封蜡装置，8-水雾喷口，501-电动导轨，502-电动滑块，503-竖向安装板，504-第一锥齿轮，505-第二锥齿轮，506-第三锥齿轮，507-瓶身夹板，508-第一传动轮，509-第二传动轮，5010-搅拌轮组，5011-净化池，5012-第一齿盘，5013-第二齿盘，5014-第三传动轮，5015-第四锥齿轮，5016-偏心轮，5017-槽内滑块，5018-空心摆杆，5019-破封锥，601-电机，602-第四传动轮，603-第五传动轮，604-第六传动轮，605-第一电动推杆，606-第一圆柱齿轮，607-第一内齿轮，608-正螺纹丝杆，609-第一丝杆滑块，6010-反螺纹丝杆，6011-第二丝杆滑块，6012-第七传动轮，6013-第五锥齿轮，6014-第六锥齿轮，6015-第八传动轮，6016-第九传动轮，6017-第二电动推杆，6018-第二圆柱齿轮，6019-第一长齿轮，6020-第三圆柱齿轮，6021-自由伸缩杆，6022-第二长齿轮，6023-第四圆柱齿轮，6024-螺纹杆，6025-内齿块，6026-自由转轴，6027-第三长齿轮，6028-中空安装板，6029-中空杆，6030-平头锥，6031-双孔挡板，701-第七锥齿轮，702-第八锥齿轮，703-第十传动轮，704-第五圆柱齿轮，705-第三电动推杆，706-第六圆柱齿轮，707-第九锥齿轮，708-第十锥齿轮，709-半齿轮，7010-次氯酸钠喷注装置，7011-第四电动推杆，7012-异形还原推杆，7013-内纹固定块，7014-石蜡喷注装置，7015-正置三角形棱柱，7016-第七圆柱齿轮，7017-第十一锥齿轮，7018-第十二锥齿轮，7019-第五电动推杆，7020-第八圆柱齿轮，7021-第二内齿轮，7022-第十三锥齿轮，7023-第十四锥齿轮，7024-第九圆柱齿轮，7025-齿杆推杆，7026-反置三角棱柱，7027-第十五直齿轮，7028-第十六锥齿轮，7029-第十圆柱齿轮，701401-喷头，701402-保护壳，701403-弹簧，701404-圆柱卡头，701405-防坠块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种危险固体废弃物回收预处理装置，如图1-9所示，包括外框架1、升降台2、控制屏3、传送带4、翻转破封清洗装置5、开塞装置6、封蜡装置7和水雾喷口8；外框架1内底部右侧与升降台2相连接；外框架1右中上侧设置有控制屏3；外框架1内底部左侧与传送带4相连接；外框架1内底中部与翻转破封清洗装置5相连接；外框架1内顶部左侧设置有开塞装置6，并且开塞装置6底端右侧与翻转破封清洗装置5相连接；外框架1内顶右侧设置有封蜡装置7，并且封蜡装置7左顶部与开塞装置6相连接；翻转破封清洗装置5上方设置有水雾喷口8。
工作原理：使用时，先将危险固体废弃物回收预处理装置安装在需要使用的地方，外接处理液导管、电源和水管，设置低温气体喷发机，启动装置，水雾喷口8开始喷洒水雾。然后将待处理的试剂瓶放置在传送带4左端，传送带4将试剂瓶向右运输，运输到中端后被翻转破封清洗装置5夹住，然后通过开塞装置6将试剂瓶的瓶塞连同外层石蜡一同从试剂瓶上分离，用机械代替人工开启试剂瓶，避免了人接触剧毒物质，从根源上杜绝了中毒的可能性，大大提高了处理过程的安全性。接着翻转破封清洗装置5将无盖的试剂瓶运送到净化池5011上方并旋转倒置试剂瓶，将内部的氰化钠溶液全部倒入装有足够次氯酸钠溶液的净化池5011内进行净化，同时开塞装置6自动松开橡胶塞使其落到传送带4上，然后被送入净化池5011内进行缓慢搅拌净化。然后翻转破封清洗装置5将倒空的试剂瓶正置，送到封蜡装置7下方，升降台2调整高度贴合试剂瓶底部，防止后续注入试剂时液体冲击力过强导致试剂瓶脱落，接着向瓶内注入足量的次氯酸钠溶液，然后通过封蜡装置7用蜡将瓶口封住，再将试剂瓶送回净化池5011上方并旋转试剂瓶，保证次氯酸钠溶液充分与试剂瓶内部接触，将残留的氰化钠溶液彻底耗尽，旋转充当搅拌作用。经过一段时间后，将试剂瓶调整至倒置状态，通过翻转破封清洗装置5将瓶口的封蜡打碎，让内部溶液全部流入净化池5011内。至此，试剂瓶彻底清理干净，才能够对其进行下一步处理。在处理的全过程中，水雾喷口8始终保持水雾喷洒，目的是让从净化池5011内挥发出的氰化氢气体全部溶解到水雾中，然后随水雾回到净化池5011内，防止氰化氢气体扩散造成中毒事故发生。该装置使用简单，完全能够代替人工净化消除剧毒氰化氢溶液，并针对性配备有防护装置，人不会接触到剧毒液体或气体，从根本上杜绝中毒的可能性，大大提高了工作的安全性，值得推广使用。
其中，翻转破封清洗装置5包括电动导轨501、电动滑块502、竖向安装板503、第一锥齿轮504、第二锥齿轮505、第三锥齿轮506、瓶身夹板507、第一传动轮508、第二传动轮509、搅拌轮组5010、净化池5011、第一齿盘5012、第二齿盘5013、第三传动轮5014、第四锥齿轮5015、偏心轮5016、槽内滑块5017、空心摆杆5018和破封锥5019；电动导轨501外表面左侧与电动滑块502进行滑动连接；电动滑块502顶端与竖向安装板503进行焊接；竖向安装板503前中顶部与第一锥齿轮504进行转动连接；第一锥齿轮504前底部与第二锥齿轮505相互啮合；第一锥齿轮504后端轴心与瓶身夹板507相连接；第二锥齿轮505底端与第三锥齿轮506进行传动连接；瓶身夹板507右上方后侧设置有第一传动轮508；第一传动轮508底端与第二传动轮509进行传动连接；第二传动轮509右端与搅拌轮组5010进行传动连接；搅拌轮组5010外围设置有净化池5011；搅拌轮组5010右端与第一齿盘5012进行传动连接；第一齿盘5012有后端与第二齿盘5013相互啮合；第二齿盘5013左上侧与第三传动轮5014进行传动连接；第三传动轮5014左下侧与第四锥齿轮5015进行传动连接；第三传动轮5014后端轴心与偏心轮5016进行传动连接；偏心轮5016后左侧与槽内滑块5017进行滑动连接；槽内滑块5017顶端和底端均与空心摆杆5018相连接；空心摆杆5018顶端左侧与破封锥5019进行焊接；电动导轨501底端与外框架1相连接；第一传动轮508右端与开塞装置6相连接。
该机构可以实现对试剂瓶的可控制与运转，并配合其他机构完成对试剂瓶的净化清理工作，当试剂瓶被瓶身夹板507稳定夹住并开启瓶塞后，电动滑块502沿电动导轨501滑动到第四锥齿轮5015正后端，此时第三锥齿轮506与第四锥齿轮5015互相啮合，受开塞装置6传动的第一传动轮508传动第二传动轮509，接着第二传动轮509带动搅拌轮组5010旋转，搅拌轮组5010旋转对净化池5011内的溶液进行搅拌，在净化池5011内倒入氰化钠溶液后通过搅拌来加速其与次氯酸钠溶液的反应，提高净化速度；然后搅拌轮组5010传动第一齿盘5012，第一齿盘5012啮合传动第二齿盘5013，第二齿盘5013再带动第三传动轮5014，第三传动轮5014同步带动第四锥齿轮5015和偏心轮5016旋转，一方面，第四锥齿轮5015此时会啮合传动第三锥齿轮506，第三锥齿轮506带动第一锥齿轮504，接着啮合传动第一锥齿轮504旋转，旋转的第一锥齿轮504就会带动瓶身夹板507旋转，控制将试剂瓶旋转一百八十度至瓶口朝下的状态，将瓶内的高浓度氰化钠溶液全部倒入净化池5011内进行净化处理；另一方面，偏心轮5016旋转起来后，会带动槽内滑块5017旋转，但是因为空心摆杆5018限制住了槽内滑块5017，所以槽内滑块5017只能在空心摆杆5018内部左右滑动的同时带动空心摆杆5018上下摆动，上下摆动的空心摆杆5018会带动破封锥5019上下摆动，最后需要处理瓶内混合时，破封锥5019上摆直接将瓶口的封蜡戳破，让混合液顺着破封锥5019外围的导流板流入净化池5011内。该装置，使用简单，同时负担了转移运输试剂瓶配合其他装置实现其功能，同时自身还负责净化氰化钠的主体功能，能够与开塞装置6和封蜡装置7进行联动，值得推广使用。
其中，开塞装置6包括电机601、第四传动轮602、第五传动轮603、第六传动轮604、第一电动推杆605、第一圆柱齿轮606、第一内齿轮607、正螺纹丝杆608、第一丝杆滑块609、反螺纹丝杆6010、第二丝杆滑块6011、第七传动轮6012、第五锥齿轮6013、第六锥齿轮6014、第八传动轮6015、第九传动轮6016、第二电动推杆6017、第二圆柱齿轮6018、第一长齿轮6019、第三圆柱齿轮6020、自由伸缩杆6021、第二长齿轮6022、第四圆柱齿轮6023、螺纹杆6024、内齿块6025、自由转轴6026、第三长齿轮6027、中空安装板6028、中空杆6029、平头锥6030和双孔挡板6031；电机601左端与第四传动轮602进行传动连接；第四传动轮602左端与第五传动轮603进行传动连接，并且第五传动轮603右端与电机601相连接；第四传动轮602顶端与第七传动轮6012进行传动连接；第五传动轮603底端与第六传动轮604进行传动连接；第六传动轮604左端与第一电动推杆605进行传动连接；第一电动推杆605左端与第一圆柱齿轮606进行传动连接；第一圆柱齿轮606左侧设置有第一内齿轮607；第一内齿轮607左端与正螺纹丝杆608进行传动连接；正螺纹丝杆608外表面中部与第一丝杆滑块609进行传动连接；正螺纹丝杆608左端与反螺纹丝杆6010进行传动连接；反螺纹丝杆6010外表面中部与第二丝杆滑块6011进行传动连接；第七传动轮6012左端与第五锥齿轮6013进行传动连接；第五锥齿轮6013左底部与第六锥齿轮6014互相啮合；第六锥齿轮6014底端与第八传动轮6015进行传动连接；第八传动轮6015左端与第九传动轮6016进行传动连接；第九传动轮6016底端与第二电动推杆6017进行传动连接；第二电动推杆6017底端与第二圆柱齿轮6018进行传动连接；第二圆柱齿轮6018左端与第一长齿轮6019相互啮合；第一长齿轮6019左中部与自由伸缩杆6021相互啮合；第三圆柱齿轮6020顶端与自由伸缩杆6021进行转动连接；第三圆柱齿轮6020左端与第二长齿轮6022相互啮合；第三圆柱齿轮6020底端与螺纹杆6024进行传动连接；第二长齿轮6022底端与第四圆柱齿轮6023进行传动连接；第四圆柱齿轮6023右端与第三长齿轮6027相互啮合；螺纹杆6024外表面中部与内齿块6025相互啮合；螺纹杆6024底端与自由转轴6026相连接，并且自由转轴6026底端与第三长齿轮6027相连接；第三长齿轮6027底端与中空安装板6028进行传动连接；中空安装板6028内左上部与中空杆6029进行转动连接，并且中空杆6029内中上部与第二丝杆滑块6011相连接；中空安装板6028内底部左侧与双孔挡板6031进行焊接；中空杆6029右底部与平头锥6030进行焊接；第六传动轮604左端与翻转破封清洗装置5相连接；第七传动轮6012右端与封蜡装置7相连接。
进行试剂瓶开塞时，先将试剂瓶置于中空安装板6028下方，使瓶塞中部位于平头锥6030之间，先控制第二电动推杆6017伸缩使第二圆柱齿轮6018与第一长齿轮6019脱离啮合部分装置停止工作，然后电机601同时传动第四传动轮602和第五传动轮603，第五传动轮603带动第六传动轮604旋转，第六传动轮604再传动第一电动推杆605，接着第一电动推杆605带动第一圆柱齿轮606旋转，再控制第一电动推杆605伸缩使第一圆柱齿轮606与第一内齿轮607互相啮合；于是第一圆柱齿轮606就能传动第一内齿轮607，第一内齿轮607接着传动正螺纹丝杆608和反螺纹丝杆6010同步旋转，因为二者的螺纹是相反的，所以二者同步转动后会带动第一丝杆滑块609和第二丝杆滑块6011进行对向或者相向运动，因为中空杆6029内部中空并且留有足够的空间给第二丝杆滑块6011，所以在整个开塞的过程中，中空杆6029不会和第二丝杆滑块6011互相磕碰、互相卡死。当第一丝杆滑块609和第二丝杆滑块6011相向而行时，经过一段时间的运动，第二丝杆滑块6011与中空杆6029内右侧向接触并推动中空杆6029绕连接轴向右转动，转动的中空杆6029会带动平头锥6030一起向右运动，逐渐刺穿橡胶瓶塞表层的封蜡，刺进橡胶瓶塞中，将橡胶瓶塞稳定的固定住，第一丝杆滑块609工作过程与第二丝杆滑块6011相同。当两个平头锥6030固定完成后控制第一电动推杆605使第一圆柱齿轮606和第一内齿轮607脱离啮合，将瓶塞的固定状态保持住，同时控制第二电动推杆6017伸缩使第二圆柱齿轮6018与第一长齿轮6019进行啮合，第四传动轮602传动第七传动轮6012，然后带动第五锥齿轮6013转动，接着啮合传动第六锥齿轮6014，再传动第八传动轮6015，然后由第八传动轮6015带动第九传动轮6016，第九传动轮6016传动第二电动推杆6017，第二电动推杆6017传动第二圆柱齿轮6018，第二圆柱齿轮6018接着啮合传动第一长齿轮6019，第一长齿轮6019接着啮合传动第三圆柱齿轮6020，第三圆柱齿轮6020一边啮合传动第二长齿轮6022一边带动螺纹杆6024旋转，螺纹杆6024底端连接着自由转轴6026，目的是为了使第三长齿轮6027与螺纹杆6024的转动互不干扰；一方面，被传动的第二长齿轮6022会传动第四圆柱齿轮6023，然后第四圆柱齿轮6023啮合传动第三长齿轮6027，旋转的第三长齿轮6027会带动它下方的中空安装板6028、中空杆6029、平头锥6030和双孔挡板6031一同旋转，目的是对瓶塞施加扭转力；另一方面，被传动的螺纹杆6024在内齿块6025的啮合控制下，自身在旋转的同时还在上升，同时带动它下方的自由转轴6026、第三长齿轮6027、中空安装板6028、中空杆6029、平头锥6030和双孔挡板6031一起上升，最终目的是对瓶塞施加一个拉力。因为橡胶瓶塞为了方便使用者使用，体积通常不会很大而且不会塞的很深，本装置的零件长度与上升距离相比足够，夹持宽度变动范围不会特别大。当扭转力和拉力同时作用在橡胶瓶塞上时，就能够轻易将瓶塞打开。当瓶塞被打开后，运走瓶身并开始反向转动，调整装置使第一圆柱齿轮606对准第一内齿轮607，然后控制第二电动推杆6017使第二圆柱齿轮6018与第一长齿轮6019脱离啮合，固定位置，接着控制第一电动推杆605伸缩使第一圆柱齿轮606与第一内齿轮607啮合，此时处于动力传动反转状态，第一圆柱齿轮606啮合传动第一内齿轮607，第一内齿轮607传动正螺纹丝杆608和反螺纹丝杆6010反转，然后第一丝杆滑块609和第二丝杆滑块6011对向移动，经过一段运动时间与中空杆6029内左端相接触，后推动中空杆6029展开，在展开的过程中，瓶塞可能会直接从平头锥6030上脱落，也有可能会留在平头锥6030上，如果是留在平头锥6030上，平头锥6030在向左移动通过双孔挡板6031的孔时，橡胶瓶塞责会被双孔挡板6031挡住，然后与平头锥6030分离，最终落在传送带4上，被送入净化池5011内，橡胶瓶塞底面是与瓶内气体相接触的，可能会染上氰化氢气体，所以必须进行净化处理。如果没有该装置，单纯依靠人工开瓶，首先瓶塞外表面有封蜡，需要先将融化掉，高温能够融化封蜡，但同时也能够烧灼橡胶瓶塞，而且高温操作本身就具有危险性，非常容易误伤操作者本身，同时高温会促进瓶内的分子运动，二氧化碳更容易融入氰化钠中生成强挥发性的剧毒气体氰化氢，并且高温也会促进氰化氢挥发，大大提高操作者中毒的概率，安全性极低，再者人工手动开瓶肯定会习惯性的双手同时反向施力，瓶与塞分离的瞬间人肯定无法及时收力，非常容易导致高浓度氰化氢溶液因惯性洒出试剂瓶，引发危险事故。所以，依靠人工开瓶塞是十分危险的，即便穿戴有足够的防护用具，该装置则能够完全代替人工，机械只会单向施力，速度够慢就不会出现溶液外撒的现象，而且处理时操作者可以与装置保持安全距离，大大提高了处理过程的安全性，值得推广使用。
其中，封蜡装置7包括第七锥齿轮701、第八锥齿轮702、第十传动轮703、第五圆柱齿轮704、第三电动推杆705、第六圆柱齿轮706、第九锥齿轮707、第十锥齿轮708、半齿轮709、次氯酸钠喷注装置7010、第四电动推杆7011、异形还原推杆7012、内纹固定块7013、石蜡喷注装置7014、正置三角形棱柱7015、第七圆柱齿轮7016、第十一锥齿轮7017、第十二锥齿轮7018、第五电动推杆7019、第八圆柱齿轮7020、第二内齿轮7021、第十三锥齿轮7022、第十四锥齿轮7023、第九圆柱齿轮7024、齿杆推杆7025、反置三角棱柱7026、第十五直齿轮7027、第十六锥齿轮7028和第十圆柱齿轮7029；第七锥齿轮701右后侧与第八锥齿轮702相互啮合；第八锥齿轮702右下侧与第十传动轮703进行传动连接；第十传动轮703底端与第五圆柱齿轮704进行传动连接；第五圆柱齿轮704右端与第三电动推杆705相连接；第五圆柱齿轮704左下方设置有第六圆柱齿轮706；第五圆柱齿轮704右下侧设置有第七圆柱齿轮7016；第六圆柱齿轮706左下侧与第九锥齿轮707进行传动连接；第九锥齿轮707前底部与第十锥齿轮708相互啮合；第十锥齿轮708底端与半齿轮709进行传动连接；半齿轮709底端与次氯酸钠喷注装置7010进行传动连接，并且次氯酸钠喷注装置7010顶端与第十锥齿轮708相连接；半齿轮709右方设置有第十圆柱齿轮7029；次氯酸钠喷注装置7010右中部与第四电动推杆7011相连接；次氯酸钠喷注装置7010右底部与内纹固定块7013相连接；第四电动推杆7011右端与异形还原推杆7012相连接；内纹固定块7013内右侧与石蜡喷注装置7014相连接；石蜡喷注装置7014右顶部与正置三角形棱柱7015进行焊接；正置三角形棱柱7015右方设置有反置三角棱柱7026；第七圆柱齿轮7016右下侧与第十一锥齿轮7017进行传动连接；第十一锥齿轮7017前底部与第十二锥齿轮7018相互啮合；第十二锥齿轮7018底端与第五电动推杆7019进行传动连接；第五电动推杆7019底端与第八圆柱齿轮7020进行传动连接；第八圆柱齿轮7020下方设置有第二内齿轮7021；第二内齿轮7021底端与第十三锥齿轮7022进行传动连接；第十三锥齿轮7022后底部与第十四锥齿轮7023相互啮合；第十四锥齿轮7023前端轴心与第九圆柱齿轮7024进行传动连接；第十四锥齿轮7023左上侧与第十五直齿轮7027进行传动连接；第九圆柱齿轮7024底端与齿杆推杆7025相互啮合，并且齿杆推杆7025左端与反置三角棱柱7026相连接；第十五直齿轮7027前底部与第十六锥齿轮7028相互啮合，并且第十六锥齿轮7028底端与第十圆柱齿轮7029相连接；第七锥齿轮701左端与开塞装置6相连接。
虽然瓶内大部分氰化钠溶液都被倒入净化池5011内，但是瓶内壁必然会有残留液体，需要进行处理，先将正置的试剂瓶运送到次氯酸钠喷注装置7010正下方，石蜡喷注装置7014对准瓶口边缘，向瓶内注入足量的次氯酸钠溶液后停止注液，控制第三电动推杆705伸缩使第五圆柱齿轮704与第六圆柱齿轮706相互啮合，此时传动带绷紧，第七锥齿轮701啮合传动第八锥齿轮702，第八锥齿轮702传动第十传动轮703，第十传动轮703带动第六圆柱齿轮706旋转，第六圆柱齿轮706再传动第九锥齿轮707，第九锥齿轮707啮合传动第十锥齿轮708，第十锥齿轮708同时带动半齿轮709和次氯酸钠喷注装置7010旋转，次氯酸钠喷注装置7010转动会带动内纹固定块7013旋转，接着内纹固定块7013带动石蜡喷注装置7014和正置三角形棱柱7015旋转，在旋转的过程中石蜡喷注装置7014开始喷注融化石蜡，喷注的同时通过外设的低温气体喷发机加速石蜡冷却凝固，旋转一圈后凝固的石蜡就会以瓶口最外围为支撑面形成一圈凝固石蜡层；次氯酸钠喷注装置7010旋转的同时，半齿轮709也会旋转，当半齿轮709与第十圆柱齿轮7029啮合时，它会传动第十圆柱齿轮7029，然后第十圆柱齿轮7029带动第十六锥齿轮7028旋转，第十六锥齿轮7028啮合传动第十五直齿轮7027，第十五直齿轮7027传动第十四锥齿轮7023，第十四锥齿轮7023带动第九圆柱齿轮7024旋转，旋转的第九圆柱齿轮7024啮合传动齿杆推杆7025将齿杆推杆7025向左推进一段距离，齿杆推杆7025推动反置三角棱柱7026向左移动一段距离，然后正置三角形棱柱7015旋转经过并与反置三角棱柱7026发生摩擦碰撞，因为反置三角棱柱7026是固定的，所以正置三角形棱柱7015会被向左挤压推进，同时带动石蜡喷注装置7014向瓶口中心移动一段距离，移动后的石蜡喷注装置7014的喷口对准第一圈凝固石蜡的内边缘，于是石蜡喷注装置7014开始以第一圈凝固的石蜡为支撑板，进行第二圈石蜡充填，如此反复填充、推进、填充交替循环，利用融化石蜡的粘性逐渐向内推进将瓶口封住。当彻底封死瓶口后，控制第三电动推杆705伸缩使第五圆柱齿轮704脱离第六圆柱齿轮706转而与第七圆柱齿轮7016啮合，然后传动第七圆柱齿轮7016，第七圆柱齿轮7016继续传动第十一锥齿轮7017，第十一锥齿轮7017再啮合传动第十二锥齿轮7018，第十二锥齿轮7018带动第五电动推杆7019转动，然后控制第五电动推杆7019伸缩使第八圆柱齿轮7020与第二内齿轮7021相互啮合，然后第五电动推杆7019传动第八圆柱齿轮7020和第二内齿轮7021，第二内齿轮7021接着传动第十三锥齿轮7022，第十三锥齿轮7022啮合传动第十四锥齿轮7023，第十四锥齿轮7023同时传动第九圆柱齿轮7024和第十五直齿轮7027，第九圆柱齿轮7024啮合传动齿杆推杆7025携带反置三角棱柱7026快速向右恢复原位，虽然第十五直齿轮7027会啮合传动第十六锥齿轮7028，带动第十圆柱齿轮7029旋转，可能会出现啮合传动导致正置三角形棱柱7015反转与反置三角棱柱7026相撞的事故，但实际上第九圆柱齿轮7024直接啮合传动齿杆推杆7025右移的速度更快，所以不会发生反向相撞导致装置损坏的事故；在反置三角棱柱7026复位完成后，控制第四电动推杆7011伸缩推动异形还原推杆7012将石蜡喷注装置7014也推回原位，最后也控制第三电动推杆705伸缩将第五圆柱齿轮704推动到第六圆柱齿轮706与第七圆柱齿轮7016中间，不与二者任何一个啮合，让整个装置停止工作，等待下一个待处理的试剂瓶。该装置使用简单，能够通过旋转封蜡、推进、再旋转封蜡的方式，逐步向瓶口中心推进，自动将瓶口封住，完全代替人工处理残留有剧毒物质的危险试剂瓶，避免人与危险废弃物接触，从根源上杜绝了中毒事件发生的可能性，大大提高了操作的安全性，并且还能够与翻转破封清洗装置5和开塞装置6形成联动，值得推广使用。
其中，石蜡喷注装置7014包括喷头701401、保护壳701402、弹簧701403、圆柱卡头701404和防坠块701405；喷头701401右中部与保护壳701402进行焊接；喷头701401右中部与弹簧701403进行焊接，并且弹簧701403位于保护壳701402内部；喷头701401右中底部与防坠块701405进行焊接；弹簧701403右端与圆柱卡头701404进行焊接。
封蜡时，为保证每次推进后喷头701401的位置能固定不动、保证封蜡效果，通过圆柱卡头701404配合内纹固定块7013的内部凹槽，旋转时圆柱卡头701404卡住凹槽，就能够保证旋转时喷头701401位置不变，向内推进时可向内压缩弹簧701403将圆柱卡头701404藏入保护壳701402内，抵达下一个凹槽时弹簧701403再回弹将圆柱卡头701404弹出卡住凹槽进行固定，防坠块701405则和外设的挂杆配合防止石蜡喷注装置7014因重力滑落，该装置很好的解决了让石蜡喷注装置7014移动但又不能下落的问题。
其中，电动导轨501、电动滑块502、竖向安装板503、第一锥齿轮504、第二锥齿轮505、第三锥齿轮506和瓶身夹板507组成的组合装置共设置有两组，对称安装在传送带4的前方和后方，两侧同时夹住试剂瓶身，提高夹持的稳定性。
其中，中空杆6029、平头锥6030和双孔挡板6031组成的组合装置共设置有两组，对称安装在中空安装板6028内左侧和内右侧，左右平衡施力，不但能提高固定速度和稳定性，还能避免单边施力导致橡胶瓶塞分离后直接弹飞的现象，造成毒性物质散播的问题。
其中，半齿轮709的齿与内纹固定块7013对向设置，当半齿轮709啮合传动第十圆柱齿轮7029时才会推进反置三角棱柱7026，进行对向设置，能够保证在反置三角棱柱7026进行推进的时候，正置三角形棱柱7015的位置处在次氯酸钠喷注装置7010左端，避免出现在反置三角棱柱7026推进时与旋转的正置三角形棱柱7015互相碰撞导致装置损坏的事情发生，起到了保护装置的作用。
其中，当电动滑块502运动到电动导轨501中端时，电动导轨501与第四锥齿轮5015能够互相啮合，此时依靠第四锥齿轮5015的传动，才能够实现试剂瓶的旋转方位调整，进行氰化钠溶液的排空、试剂瓶内部旋转清洗等工作。
其中，当第三电动推杆705伸缩使第五圆柱齿轮704与第七圆柱齿轮7016相互啮合，同时传动带绷紧，第十传动轮703能够传动第五圆柱齿轮704，第五圆柱齿轮704再传动第七圆柱齿轮7016；当第三电动推杆705伸缩使第五圆柱齿轮704与第六圆柱齿轮706相互啮合，同时传动带绷紧，第十传动轮703能够传动第五圆柱齿轮704，第五圆柱齿轮704再传动第九锥齿轮707；当第三电动推杆705伸缩使第五圆柱齿轮704同时不与第六圆柱齿轮706或第七圆柱齿轮7016啮合时，传动带松弛，第十传动轮703无法传动第五圆柱齿轮704，通过选择啮合，实现了两侧装置的联动配合，石蜡喷注装置7014的进给喷封与复位，反置三角棱柱7026的复位和整个装置的开关控制，都依赖于第五圆柱齿轮704、第三电动推杆705、第六圆柱齿轮706和第七圆柱齿轮7016之间的控制啮合。
以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。
1.一种危险固体废弃物回收预处理装置，包括外框架(1)、升降台(2)、控制屏(3)和传送带(4)，其特征在于，还包括翻转破封清洗装置(5)、开塞装置(6)、封蜡装置(7)和水雾喷口(8)；外框架(1)内底部右侧与升降台(2)相连接；外框架(1)右中上侧设置有控制屏(3)；外框架(1)内底部左侧与传送带(4)相连接；外框架(1)内底中部与翻转破封清洗装置(5)相连接；外框架(1)内顶部左侧设置有开塞装置(6)，并且开塞装置(6)底端右侧与翻转破封清洗装置(5)相连接；外框架(1)内顶右侧设置有封蜡装置(7)，并且封蜡装置(7)左顶部与开塞装置(6)相连接；翻转破封清洗装置(5)上方设置有水雾喷口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种危险固体废弃物回收预处理装置，其特征在于，翻转破封清洗装置(5)包括电动导轨(501)、电动滑块(502)、竖向安装板(503)、第一锥齿轮(504)、第二锥齿轮(505)、第三锥齿轮(506)、瓶身夹板(507)、第一传动轮(508)、第二传动轮(509)、搅拌轮组(5010)、净化池(5011)、第一齿盘(5012)、第二齿盘(5013)、第三传动轮(5014)、第四锥齿轮(5015)、偏心轮(5016)、槽内滑块(5017)、空心摆杆(5018)和破封锥(5019)；电动导轨(501)外表面左侧与电动滑块(502)进行滑动连接；电动滑块(502)顶端与竖向安装板(503)进行焊接；竖向安装板(503)前中顶部与第一锥齿轮(504)进行转动连接；第一锥齿轮(504)前底部与第二锥齿轮(505)相互啮合；第一锥齿轮(504)后端轴心与瓶身夹板(507)相连接；第二锥齿轮(505)底端与第三锥齿轮(506)进行传动连接；瓶身夹板(507)右上方后侧设置有第一传动轮(508)；第一传动轮(508)底端与第二传动轮(509)进行传动连接；第二传动轮(509)右端与搅拌轮组(5010)进行传动连接；搅拌轮组(5010)外围设置有净化池(5011)；搅拌轮组(5010)右端与第一齿盘(5012)进行传动连接；第一齿盘(5012)有后端与第二齿盘(5013)相互啮合；第二齿盘(5013)左上侧与第三传动轮(5014)进行传动连接；第三传动轮(5014)左下侧与第四锥齿轮(5015)进行传动连接；第三传动轮(5014)后端轴心与偏心轮(5016)进行传动连接；偏心轮(5016)后左侧与槽内滑块(5017)进行滑动连接；槽内滑块(5017)顶端和底端均与空心摆杆(5018)相连接；空心摆杆(5018)顶端左侧与破封锥(5019)进行焊接；电动导轨(501)底端与外框架(1)相连接；第一传动轮(508)右端与开塞装置(6)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种危险固体废弃物回收预处理装置，其特征在于，开塞装置(6)包括电机(601)、第四传动轮(602)、第五传动轮(603)、第六传动轮(604)、第一电动推杆(605)、第一圆柱齿轮(606)、第一内齿轮(607)、正螺纹丝杆(608)、第一丝杆滑块(609)、反螺纹丝杆(6010)、第二丝杆滑块(6011)、第七传动轮(6012)、第五锥齿轮(6013)、第六锥齿轮(6014)、第八传动轮(6015)、第九传动轮(6016)、第二电动推杆(6017)、第二圆柱齿轮(6018)、第一长齿轮(6019)、第三圆柱齿轮(6020)、自由伸缩杆(6021)、第二长齿轮(6022)、第四圆柱齿轮(6023)、螺纹杆(6024)、内齿块(6025)、自由转轴(6026)、第三长齿轮(6027)、中空安装板(6028)、中空杆(6029)、平头锥(6030)和双孔挡板(6031)；电机(601)左端与第四传动轮(602)进行传动连接；第四传动轮(602)左端与第五传动轮(603)进行传动连接，并且第五传动轮(603)右端与电机(601)相连接；第四传动轮(602)顶端与第七传动轮(6012)进行传动连接；第五传动轮(603)底端与第六传动轮(604)进行传动连接；第六传动轮(604)左端与第一电动推杆(605)进行传动连接；第一电动推杆(605)左端与第一圆柱齿轮(606)进行传动连接；第一圆柱齿轮(606)左侧设置有第一内齿轮(607)；第一内齿轮(607)左端与正螺纹丝杆(608)进行传动连接；正螺纹丝杆(608)外表面中部与第一丝杆滑块(609)进行传动连接；正螺纹丝杆(608)左端与反螺纹丝杆(6010)进行传动连接；反螺纹丝杆(6010)外表面中部与第二丝杆滑块(6011)进行传动连接；第七传动轮(6012)左端与第五锥齿轮(6013)进行传动连接；第五锥齿轮(6013)左底部与第六锥齿轮(6014)互相啮合；第六锥齿轮(6014)底端与第八传动轮(6015)进行传动连接；第八传动轮(6015)左端与第九传动轮(6016)进行传动连接；第九传动轮(6016)底端与第二电动推杆(6017)进行传动连接；第二电动推杆(6017)底端与第二圆柱齿轮(6018)进行传动连接；第二圆柱齿轮(6018)左端与第一长齿轮(6019)相互啮合；第一长齿轮(6019)左中部与自由伸缩杆(6021)相互啮合；第三圆柱齿轮(6020)顶端与自由伸缩杆(6021)进行转动连接；第三圆柱齿轮(6020)左端与第二长齿轮(6022)相互啮合；第三圆柱齿轮(6020)底端与螺纹杆(6024)进行传动连接；第二长齿轮(6022)底端与第四圆柱齿轮(6023)进行传动连接；第四圆柱齿轮(6023)右端与第三长齿轮(6027)相互啮合；螺纹杆(6024)外表面中部与内齿块(6025)相互啮合；螺纹杆(6024)底端与自由转轴(6026)相连接，并且自由转轴(6026)底端与第三长齿轮(6027)相连接；第三长齿轮(6027)底端与中空安装板(6028)进行传动连接；中空安装板(6028)内左上部与中空杆(6029)进行转动连接，并且中空杆(6029)内中上部与第二丝杆滑块(6011)相连接；中空安装板(6028)内底部左侧与双孔挡板(6031)进行焊接；中空杆(6029)右底部与平头锥(6030)进行焊接；第六传动轮(604)左端与翻转破封清洗装置(5)相连接；第七传动轮(6012)右端与封蜡装置(7)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种危险固体废弃物回收预处理装置，其特征在于，封蜡装置(7)包括第七锥齿轮(701)、第八锥齿轮(702)、第十传动轮(703)、第五圆柱齿轮(704)、第三电动推杆(705)、第六圆柱齿轮(706)、第九锥齿轮(707)、第十锥齿轮(708)、半齿轮(709)、次氯酸钠喷注装置(7010)、第四电动推杆(7011)、异形还原推杆(7012)、内纹固定块(7013)、石蜡喷注装置(7014)、正置三角形棱柱(7015)、第七圆柱齿轮(7016)、第十一锥齿轮(7017)、第十二锥齿轮(7018)、第五电动推杆(7019)、第八圆柱齿轮(7020)、第二内齿轮(7021)、第十三锥齿轮(7022)、第十四锥齿轮(7023)、第九圆柱齿轮(7024)、齿杆推杆(7025)、反置三角棱柱(7026)、第十五直齿轮(7027)、第十六锥齿轮(7028)和第十圆柱齿轮(7029)；第七锥齿轮(701)右后侧与第八锥齿轮(702)相互啮合；第八锥齿轮(702)右下侧与第十传动轮(703)进行传动连接；第十传动轮(703)底端与第五圆柱齿轮(704)进行传动连接；第五圆柱齿轮(704)右端与第三电动推杆(705)相连接；第五圆柱齿轮(704)左下方设置有第六圆柱齿轮(706)；第五圆柱齿轮(704)右下侧设置有第七圆柱齿轮(7016)；第六圆柱齿轮(706)左下侧与第九锥齿轮(707)进行传动连接；第九锥齿轮(707)前底部与第十锥齿轮(708)相互啮合；第十锥齿轮(708)底端与半齿轮(709)进行传动连接；半齿轮(709)底端与次氯酸钠喷注装置(7010)进行传动连接，并且次氯酸钠喷注装置(7010)顶端与第十锥齿轮(708)相连接；半齿轮(709)右方设置有第十圆柱齿轮(7029)；次氯酸钠喷注装置(7010)右中部与第四电动推杆(7011)相连接；次氯酸钠喷注装置(7010)右底部与内纹固定块(7013)相连接；第四电动推杆(7011)右端与异形还原推杆(7012)相连接；内纹固定块(7013)内右侧与石蜡喷注装置(7014)相连接；石蜡喷注装置(7014)右顶部与正置三角形棱柱(7015)进行焊接；正置三角形棱柱(7015)右方设置有反置三角棱柱(7026)；第七圆柱齿轮(7016)右下侧与第十一锥齿轮(7017)进行传动连接；第十一锥齿轮(7017)前底部与第十二锥齿轮(7018)相互啮合；第十二锥齿轮(7018)底端与第五电动推杆(7019)进行传动连接；第五电动推杆(7019)底端与第八圆柱齿轮(7020)进行传动连接；第八圆柱齿轮(7020)下方设置有第二内齿轮(7021)；第二内齿轮(7021)底端与第十三锥齿轮(7022)进行传动连接；第十三锥齿轮(7022)后底部与第十四锥齿轮(7023)相互啮合；第十四锥齿轮(7023)前端轴心与第九圆柱齿轮(7024)进行传动连接；第十四锥齿轮(7023)左上侧与第十五直齿轮(7027)进行传动连接；第九圆柱齿轮(7024)底端与齿杆推杆(7025)相互啮合，并且齿杆推杆(7025)左端与反置三角棱柱(7026)相连接；第十五直齿轮(7027)前底部与第十六锥齿轮(7028)相互啮合，并且第十六锥齿轮(7028)底端与第十圆柱齿轮(7029)相连接；第七锥齿轮(701)左端与开塞装置(6)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种危险固体废弃物回收预处理装置，其特征在于，石蜡喷注装置(7014)包括喷头(701401)、保护壳(701402)、弹簧(701403)、圆柱卡头(701404)和防坠块(701405)；喷头(701401)右中部与保护壳(701402)进行焊接；喷头(701401)右中部与弹簧(701403)进行焊接，并且弹簧(701403)位于保护壳(701402)内部；喷头(701401)右中底部与防坠块(701405)进行焊接；弹簧(701403)右端与圆柱卡头(701404)进行焊接。
6.根据权利要求5所述的一种危险固体废弃物回收预处理装置，其特征在于，电动导轨(501)、电动滑块(502)、竖向安装板(503)、第一锥齿轮(504)、第二锥齿轮(505)、第三锥齿轮(506)和瓶身夹板(507)组成的组合装置共设置有两组，对称安装在传送带(4)的前方和后方。
7.根据权利要求6所述的一种危险固体废弃物回收预处理装置，其特征在于，中空杆(6029)、平头锥(6030)和双孔挡板(6031)组成的组合装置共设置有两组，对称安装在中空安装板(6028)内左侧和内右侧。
8.根据权利要求7所述的一种危险固体废弃物回收预处理装置，其特征在于，半齿轮(709)的齿与内纹固定块(7013)对向设置。
9.根据权利要求8所述的一种危险固体废弃物回收预处理装置，其特征在于，当电动滑块(502)运动到电动导轨(501)中端时，电动导轨(501)与第四锥齿轮(5015)能够互相啮合。
10.根据权利要求9所述的一种危险固体废弃物回收预处理装置，其特征在于，当第三电动推杆(705)伸缩使第五圆柱齿轮(704)与第七圆柱齿轮(7016)相互啮合，同时传动带绷紧，第十传动轮(703)能够传动第五圆柱齿轮(704)，第五圆柱齿轮(704)再传动第七圆柱齿轮(7016)；当第三电动推杆(705)伸缩使第五圆柱齿轮(704)与第六圆柱齿轮(706)相互啮合，同时传动带绷紧，第十传动轮(703)能够传动第五圆柱齿轮(704)，第五圆柱齿轮(704)再传动第九锥齿轮(707)；当第三电动推杆(705)伸缩使第五圆柱齿轮(704)同时不与第六圆柱齿轮(706)或第七圆柱齿轮(7016)啮合时，传动带松弛，第十传动轮(703)无法传动第五圆柱齿轮(704)。
技术总结