本实用新型涉及热缩管技术领域，具体为一种防滑热缩管。
背景技术：
在日常的生产和生活当中，热缩管的用途已遍及各种产品，例如将预保护的材料用热缩管进行包裹作为防腐蚀的隔离层、作为电流绝缘处理材料来应对漏电或触电事故、将热缩管套在各种运动器材的手柄上以防止划伤等。尤其是在电路维修对电线接头进行密封时，需要利用热缩管进行密封，而现有的热缩管产品因为材质原因，容易受环境的影响，在对电线接头进行密封后，在安装后容易产生收缩产生间隙，而造成热缩管的偏移，使得外界的水雾容易进入到接头处，造成漏斗现象的发生因此我们提供一种防滑热缩管。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种防滑热缩管。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种防滑热缩管，包括截面为圆形的热缩管主体，所述热缩管主体的内壁上设有横纵交叉分布的且凸起的防滑凸条，所述热缩管主体的外侧套设有防滑机构，所述防滑机构包括滑动套设在热缩管主体上的外环，所述外环的端部设有多个向外倾斜延伸的夹持片，所述夹持片的外侧壁上设有外螺纹结构，所述外环上套设有转动螺母，所述转动螺母上设有与外螺纹结构相配合的内螺纹结构，所述夹持片的内壁上设有与外环内壁平齐的夹持凸条。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述防滑凸条的凸起高度为0.06-0.08mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述夹持片的内壁和外环的内壁上均设有防磨层，所述防磨层是橡胶层或塑料层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热缩管主体的外表面设有磨砂层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外环和夹持片均为弹性钢材质。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外环的直径小于热缩管主体的直径。
本实用新型的有益效果是：该种防滑热缩管，通过在热缩管主体的内壁设置横纵分别的防滑凸起，在使用时增加了热缩管主体的摩擦力，使得热缩管主体按照后不易发生滑动，增加了整体的稳固性，并在热缩管主体的外侧套设有防滑机构，其中防滑机构包括滑动套设在热缩管主体上的外环，所述外环的端部设有多个向外倾斜延伸的夹持片，所述夹持片的外侧壁上设有外螺纹结构，所述外环上套设有转动螺母，所述转动螺母上设有与外螺纹结构相配合的内螺纹结构，所述夹持片的内壁上设有与外环内壁平齐的凸条，可通过防滑机构来对热缩管主体进行定位，而防止其滑动，在使用时，首相将外环沿着热缩管主体移动，将外环移动的热缩管主体合适的位置时，然后转动转动螺母，则转动螺母转动，使得向外延伸的夹持片向内收缩，收缩的夹持片则对热缩管主体进行夹持固定，有效的防止了其在日后发生滑动和偏移，大大提高了其使用的稳定性；并且可对不同管径的热缩管主体进行夹持固定，通用性强，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种防滑热缩管的结构示意图；
图2是本实用新型一种防滑热缩管的防滑凸条的结构示意图；
图3是本实用新型一种防滑热缩管的防滑机构的结构示意图；
图4是本实用新型一种防滑热缩管的防滑机构与热缩管装配图。
图中：1、热缩管主体；2、防滑凸条；3、防滑机构；4、外环；5、夹持片；6、外螺纹结构；7、转动螺母；8、夹持凸条；9、防磨层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种防滑热缩管，包括截面为圆形的热缩管主体1，所述热缩管主体1的内壁上设有横纵交叉分布的且凸起的防滑凸条2，所述热缩管主体1的外侧套设有防滑机构3，所述防滑机构3包括滑动套设在热缩管主体1上的外环4，所述外环4的端部设有多个向外倾斜延伸的夹持片5，所述夹持片5的外侧壁上设有外螺纹结构6，所述外环4上套设有转动螺母7，所述转动螺母7上设有与外螺纹结构6相配合的内螺纹结构，所述夹持片5的内壁上设有与外环4内壁平齐的夹持凸条8。通过在热缩管主体1的内壁设置横纵分别的防滑凸起，在使用时增加了热缩管主体1的摩擦力，使得热缩管主体1按照后不易发生滑动，增加了整体的稳固性，并在热缩管主体1的外侧套设有防滑机构3，，可通过防滑机构3来对热缩管主体1进行定位，而防止其滑动，在使用时，首相将外环4沿着热缩管主体1移动，将外环4移动的热缩管主体1合适的位置时，然后转动转动螺母7，则转动螺母7转动，使得向外延伸的夹持片5向内收缩，收缩的夹持片5则对热缩管主体1进行夹持固定，有效的防止了其在日后发生滑动和偏移，大大提高了其使用的稳定性，可对不同管径的热缩管主体1进行夹持固定，通用性强，实用性强。
其中，所述所述防滑凸条2的凸起高度为0.06-0.08mm。
其中，所述夹持片5的内壁和外环4的内壁上均设有防磨层9，所述防磨层9是橡胶层或塑料层。
其中，所述热缩管主体1的外表面设有磨砂层。
其中，所述外环4和夹持片5均为弹性钢材质。
其中，所述外环4的直径小于热缩管主体1的直径。
通过在热缩管主体1的内壁设置横纵分别的防滑凸起，在使用时增加了热缩管主体1的摩擦力，使得热缩管主体1按照后不易发生滑动，增加了整体的稳固性，并在热缩管主体1的外侧套设有防滑机构3，其中防滑机构3包括滑动套设在热缩管主体1上的外环4，所述外环4的端部设有多个向外倾斜延伸的夹持片5，所述夹持片5的外侧壁上设有外螺纹结构6，所述外环4上套设有转动螺母7，所述转动螺母7上设有与外螺纹结构6相配合的内螺纹结构，所述夹持片5的内壁上设有与外环4内壁平齐的凸条8，可通过防滑机构3来对热缩管主体1进行定位，而防止其滑动，在使用时，首相将外环4沿着热缩管主体1移动，将外环4移动的热缩管主体1合适的位置时，然后转动转动螺母7，则转动螺母7转动，使得向外延伸的夹持片5向内收缩，收缩的夹持片5则对热缩管主体1进行夹持固定，有效的防止了其在日后发生滑动和偏移，大大提高了其使用的稳定性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防滑热缩管，包括截面为圆形的热缩管主体(1)，其特征在于：所述热缩管主体(1)的内壁上设有横纵交叉分布的且凸起的防滑凸条(2)，所述热缩管主体(1)的外侧套设有防滑机构(3)，所述防滑机构(3)包括滑动套设在热缩管主体(1)上的外环(4)，所述外环(4)的端部设有多个向外倾斜延伸的夹持片(5)，所述夹持片(5)的外侧壁上设有外螺纹结构(6)，所述外环(4)上套设有转动螺母(7)，所述转动螺母(7)上设有与外螺纹结构(6)相配合的内螺纹结构，所述夹持片(5)的内壁上设有与外环(4)内壁平齐的夹持凸条(8)。
2.根据权利要求1所述的一种防滑热缩管，其特征在于，所述防滑凸条(2)的凸起高度为0.06-0.08mm。
3.根据权利要求1所述的一种防滑热缩管，其特征在于，所述夹持片(5)的内壁和外环(4)的内壁上均设有防磨层(9)，所述防磨层(9)是橡胶层或塑料层。
4.根据权利要求1所述的一种防滑热缩管，其特征在于，所述热缩管主体(1)的外表面设有磨砂层。
5.根据权利要求1所述的一种防滑热缩管，其特征在于，所述外环(4)和夹持片(5)均为弹性钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种防滑热缩管，其特征在于，所述外环(4)的直径小于热缩管主体(1)的直径。
技术总结