本发明涉及一种活塞系统。本发明进一步涉及一种使用这种活塞系统生产弹性体附聚组合物的方法。
在热塑性共聚物领域中，包含一个或多个弹性体相和一个或多个热塑相的某些共聚物已知具有重要的商业和技术价值。这类多相的存在提供了将每个相中存在的材料的期望性质引入单一聚合物体系中的方式。这类共聚物可具有非常期望的性质平衡，从而使它们可用于转化成各种应用。例如，这类共聚物可展现诸如以下的材料性质的期望平衡：力学性质，包括期望的冲击强度、拉伸强度和挠曲模量；热性质，诸如热挠曲温度；加工性质，诸如经由注塑的模塑性；以及光学性质，诸如表面光泽和抗划擦性。
包含一个或多个弹性体相和一个或多个热塑相的这类共聚物可为例如核-壳共聚物。在本发明的情形下，核-壳共聚物可被理解为包含分散于热塑性材料的基质中的弹性体颗粒的共聚物，特别是包含分散于热塑性材料的基质中的弹性体颗粒、其中热塑性材料的某部分化学结合至弹性体颗粒的表面的共聚物。
这类核-壳共聚物可例如通过使某些弹性体颗粒与某些单体反应来产生，其中单体反应形成热塑性材料以及与弹性体颗粒反应形成化学结合至弹性体颗粒的热塑性材料的聚合物结构。这确保了形成热塑相的热塑性材料与弹性体相相容。这种相容性可被理解为允许在没有相分离的情况下进行一个或多个弹性体相和一个或多个热塑相的熔融加工。
可使用根据本发明的弹性体颗粒生产的核-壳共聚物的一种众所周知的类型是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，另外也被称为abs共聚物。这类abs共聚物可通过例如乳液聚合法来产生，其中聚丁二烯颗粒充当弹性体颗粒，可与含有包括苯乙烯和丙烯腈的单体的混合物反应形成abs共聚物。
这类核-壳共聚物的其他实例包括甲基丙烯酸酯丁二烯苯乙烯共聚物、丙烯腈苯乙烯丙烯酸丁酯共聚物和苯乙烯丙烯酸丁酯共聚物。
为了实现这类核-壳共聚物的材料性质的所需平衡，期望的是在核-壳共聚物的生产过程中使用的弹性体颗粒具有一定的平均粒度。然而，生产诸如像聚丁二烯、聚(苯乙烯-丁二烯)、聚(丙烯腈丁二烯)和聚丙烯酸丁酯的弹性体的方法通常产生具有低于这种所需平均粒度的平均粒度的弹性体颗粒。
因此，为了获得用于生产诸如abs共聚物的核-壳共聚物的具有期望平均粒度的弹性体颗粒，需要以增加平均粒度的方式对由生产这类弹性体颗粒的方法获得的弹性体颗粒进行改性。
de102014104050涉及减小粒度。公开了一种具有至少一个均化单元的用于流体物质的均化装置，和分配至均化单元的活塞泵装置预期使装置能够特别可靠的运行。已均化产物中的颗粒小于初始产物中的。已均化产物用于冷却。
对于增加这类弹性体颗粒的平均粒度存在几种已知方法。例如，可使用用来形成初始弹性体颗粒的一种或多种单体，使弹性体颗粒经受另一个聚合步骤。这被称为直接生长方式。这种方法的缺点是产生用于生产根据本发明的核-壳共聚物的具有所需平均粒度的弹性体颗粒所需要的聚合时间明显更长。
另一种方法是通过化学附聚，诸如通过使初始弹性体颗粒与例如丙烯酸的化学品反应，以产生化学附聚的弹性体颗粒。然而，这种方法的缺点是可能引入可影响核-壳共聚物的最终性质的杂质。
实现具有所需平均粒度的弹性体颗粒的第三种方法是借助压力附聚，其中初始弹性体颗粒经受使颗粒融合形成弹性体附聚组合物的性质的压力。这种方法可能相对快速，并且未向弹性体颗粒引入任何另外的杂质。因此它是增加弹性体颗粒平均粒度的一种期望方法，特别是为了提供适合用于生产根据本发明的核-壳共聚物、诸如abs共聚物的弹性体颗粒。
压力附聚方法涉及迫使包含弹性体颗粒的胶态分散体(也被称为浆料)经过孔。为了迫使浆料经过孔，通常使用活塞系统。活塞系统的活塞的往复运动造成摩擦，这导致活塞系统的组件例如填密螺母、填密圈和诸如压缩环的弹性元件的磨损，从而需要周期性更换这些组件。为了降低上述组件的更换频率，现有的活塞系统具有向活塞供应任何合适的冷却介质如水的供应通道，以在活塞系统的使用期间冷却活塞。虽然在一些情况下这种活塞系统令人满意，但本领域需要一种不需频繁维护的活塞系统。
图1是用于压力附聚的活塞系统的一个实例的示意图，其中水被用作冷却剂和润滑剂。
图2是用于压力附聚的活塞系统的另一个实例的示意图。
图3是在活塞开始往复运动之前图2的活塞系统的示意图。
图4是在开始活塞往复运动并且施加冷却介质时图2的活塞系统的示意图。
图5是在活塞处于行程中、推动浆料经过孔的运行期间图2的活塞系统的示意图。
本文所公开的是一种用于均化器(例如高压均化器)中的活塞系统，其包括：
-活塞，其被配置并布置成在活塞系统的使用中进行往复运动，
-缸体，其被配置并布置成接收并引导活塞的至少第一部分，
-第一供应通道，其被配置并布置成将润滑介质供应至在使用中被布置在缸体内的活塞的第一部分的一部分，和
-第二供应通道，其被配置并布置成在使用中将冷却介质供应至在缸体外的活塞的第二部分。
还公开了一种生产弹性体附聚组合物的方法，该方法包括：使用活塞系统或高压均化器，迫使包含弹性体颗粒(优选于水中)的浆料经过孔以获得弹性体附聚组合物。优选地，该方法是连续过程。
活塞系统可包括第一供应通道，该通道被配置并布置成将例如润滑脂的润滑介质供应至在使用中被布置在缸体内的活塞的第一部分的一部分。活塞系统还包括第二供应通道，该通道被配置并布置成在使用中，当活塞的第二部分在缸体外时，将例如水的冷却介质供应至活塞的第二部分。
所述活塞系统和方法解决了在生产弹性体附聚组合物的领域中特别严重的问题。在生产弹性体附聚组合物的方法中，在运行期间少量浆料进入活塞与压缩环之间的小间隙。不同于例如乳状液(milk)，经过活塞运动的浆料是粘的(例如其凝结)。浆料的粘性使其留在间隙中。这造成活塞系统的组件、尤其是诸如压缩环的弹性组件的更快劣化以及摩擦。此外，系统的堵塞和粘性浆料的积聚导致生产速率降低。这在方法是连续过程、其中包含于水中的弹性体颗粒的浆料被连续迫使经过孔时是一个特别严重的问题。该过程可能被中断并且可能遭受较长停工期。因此，本文所公开的活塞系统特别可用于生产例如粘性浆料的弹性体附聚组合物。
润滑介质减小摩擦。活塞的往复运动随着其移出缸体而牵引回润滑介质，并在活塞的长度上(在第一部分、第二部分和第三部分上)施加润滑介质。润滑介质可被施加于活塞。随着活塞的第二部分移出缸体并远离浆料腔室(参见图3至4)，其牵引润滑介质远离浆料腔室。随着活塞再进入腔室，润滑介质被施加于活塞的第二部分。
冷却介质例如水使已从往复运动的摩擦中获得热量的活塞冷却。可施加冷却介质的量不受限，因为冷却介质仅被施加于活塞的第二部分。在使用中，活塞系统的第二部分延伸出缸体并再进入缸体。
以离活塞一定的距离，从第二供应通道的出口施加冷却介质。第二供应通道的出口位于缸体之外，因此冷却介质在缸体外离开第二供应通道。因此，冷却介质被施加于在缸体外的活塞的一部分。这改进了热耗散并且确保了随着每次往复运动活塞再进入活塞系统的缸体时，活塞总是已冷却的。
润滑介质的供应可为持续或间断的。在一些实施方案中，第一供应通道包括至少两个进口分支。至少两个进口分支的第一进口分支可与被配置并布置成能够手动供应润滑介质的第一润滑剂供应系统连接。可使用润滑介质的手动供应来确保在活塞开始往复运动前可得到足够量的润滑介质。至少两个进口分支的第二进口分支可与被配置并布置成能够自动供应润滑介质的第二润滑剂供应系统连接。
确保了尽管采用高压，润滑介质不进入产物。这防止了随着在相对方向上推动润滑介质时对产物的污染。
参考附图(“图”)2-5中所示实施方案进一步阐明本发明。图2-5示出活塞系统1的示例性、非限制性实施方案的截面图。活塞系统1包括活塞2，活塞2被配置并布置成在活塞系统1的使用中在缸体3内进行往复运动，缸体3被配置并布置成接收并引导活塞2的至少第一部分15。缸体3被提供有填密螺母4，填密螺母4被配置并布置成贴合地适应活塞2的第一部分15。此外，缸体3被提供有两个(或更多个)填密圈5、6，填密圈5、6被配置并布置成贴合地适应活塞2的第一部分15和第三部分17。充当压缩环的弹性元件7被布置在两个填密圈5、6之间。
图2-5中所示的活塞系统1还包括第一供应通道8，该通道8被配置并布置成将润滑介质9例如润滑脂供应至在使用中被布置在缸体3内的活塞2的第一部分15的一部分10。第一供应通道8包括两个进口分支11、12。第一进口分支11与第一润滑剂供应系统(未示出)连接，第一润滑剂供应系统被配置并布置成能够手动供应润滑介质9。第二进口分支12与第二润滑剂供应系统(未示出)连接，第二润滑剂供应系统被配置并布置成能够自动供应润滑介质9。
此外，图2-5中所示的活塞系统1包括第二供应通道13，该通道13被配置并布置成将冷却介质14例如水供应至在活塞系统的使用中移出并再进入缸体3的活塞2的第二部分16。换言之，缸体移到整个块体之外，和冷却介质被施加(例如喷雾)于活塞2上。优选地，冷却介质不是封闭系统的部分、例如冷却块体的部分。浆料不被用作冷却介质。冷却介质和浆料是不同的。
图2示出未使用时活塞系统1的截面图。
图3示出在活塞2开始往复运动之前活塞系统1的截面图。润滑介质9可经由第一供应通道8的第一进口分支11手动供应。以这种方式确保在活塞2开始往复运动前可得到足够量的润滑介质9。润滑介质9被提供至布置在缸体3内的活塞2的第一部分的一部分10。
此外，例如当活塞2的第二部分16在缸体3外时，冷却介质14被供应至活塞2的第二部分16。这可手动或自动地进行。
图4示出在活塞2的往复运动开始以使活塞移回缸体3中时活塞系统1的截面图。当活塞2离开填密螺母4和/或随着活塞2经过填密螺母4再进入缸体3时，由第二供应通道13供应的冷却介质14流经活塞2的第二部分16。以这种方式，从运行期间的摩擦获得的热中冷却活塞2。取决于需要除去的热量，冷却介质14可连续或间歇地供应。
此外，润滑介质9可经由第一供应通道8的第二进口分支12自动供应。取决于所需润滑的程度，润滑介质9可连续或间歇地供应。此外，图3和4示出提供至活塞2的第一部分15的一部分10的润滑介质9在填密螺母4的方向上、即远离弹性体附聚组合物，在活塞2的表面上展开。这通过图3中包含润滑介质9的区域对比图4中包含润滑介质9的区域来说明，如由箭头图示。以这种方式可避免弹性体附聚组合物被润滑介质9污染。
图5示出在运行期间活塞系统1的截面图。当活塞2离开填密螺母4时，冷却介质14流经活塞2的第二部分以去除在运行期间由摩擦获得的热。
润滑介质9经由第一供应通道8的第二进口分支12自动供应。取决于所需润滑的程度，润滑介质9可连续或间歇地供应。此外，图5示出润滑介质9在活塞2的表面上展开。然而，与弹性体附聚组合物接触的从第二填密圈6延伸至活塞2的端部的活塞2的表面基本上保持不含润滑介质9。因此，可避免弹性体附聚组合物被润滑介质9污染。此外，如果润滑介质是润滑脂，其悬吊于活塞，从而阻止污染。
增加弹性体颗粒的粒度的方法包括：(a)提供包含于水中的弹性体颗粒的浆料和(b)迫使浆料经过孔以获得弹性体附聚组合物。换言之，浆料供应物19将浆料20供应至浆料腔室18，优选地随着活塞的第二部分16离开缸体。随着活塞往复运动，活塞的第二部分16再进入缸体，活塞的第三部分17再进入浆料腔室，从而对浆料20加压并迫使浆料离开浆料腔室(箭头21)。可迫使浆料21经过均化器23(例如高压均化器)中的孔22，以形成具有比进入浆料腔室的浆料中的弹性体颗粒更大的粒度的弹性体附聚组合物。
浆料(例如胶态分散体)
用于该方法的弹性体颗粒可包含(或由以下组成)：聚丁二烯颗粒，聚(苯乙烯丁二烯)颗粒，聚(丙烯腈丁二烯)颗粒，聚丙烯酸丁酯颗粒，以及它们的组合。优选地，聚(苯乙烯丁二烯)颗粒包含至少50重量％、至少60重量％、至少70重量％、至少80重量％或至少90重量％的衍生自丁二烯的单元。
优选地，弹性体颗粒包含(或由以下组成)：聚丁二烯颗粒，包含至少50重量％的衍生自丁二烯的单元的聚(苯乙烯丁二烯)颗粒，聚(丙烯腈丁二烯)颗粒，聚丙烯酸丁酯颗粒，以及它们的组合。当弹性体颗粒包含聚(苯乙烯丁二烯)颗粒时，聚(苯乙烯丁二烯)颗粒优选包含至少60重量％、至少70重量％、至少80重量％或至少90重量％的衍生自丁二烯的单元。
优选地，弹性体颗粒是聚丁二烯颗粒。
在均化前弹性体颗粒优选具有至多150nm、更优选至多130nm或甚至更优选至多120nm、例如80至120nm的平均粒度。使用这类弹性体颗粒具有的优点是避免了为获得弹性体颗粒而对单体冗长聚合的需要。本文中所使用的平均粒度被理解为根据iso9276-2:2014测定的d50粒度。
弹性体颗粒的粒度分布并不关键，但通常浆料中具有小于214nm粒度的颗粒的体积分数为至少90％。
浆料可包含相对于浆料的总重量计至少20重量％、优选至少20重量％且至多70重量％、更优选至少30重量％且至多60重量％、甚至更优选至少30重量％且至多50重量％的弹性体颗粒。
优选地，浆料包含相对于浆料的总重量计至少20重量％、优选至少20重量％且至多70重量％、更优选至少30重量％且至多60重量％、甚至更优选至少30重量％且至多50重量％的弹性体颗粒，其中弹性体颗粒由聚丁二烯颗粒组成。
浆料优选为水性乳液。浆料还可包含乳化剂以确保浆料呈水性乳液的形式。这样的水性乳液也可被称为胶乳。为了避免怀疑，本文中乳化剂不被认为是化学附聚剂。
乳化剂的量可例如为相对于浆料的总重量计0.05至15重量％，优选0.1至10重量％，0.2至5重量％或0.5至3重量％。
可能的乳化剂的实例是技术工人已知的并且在水性乳液聚合的情形下通常被用作分散剂的那些乳化剂；这类乳化剂例如被描述于houben-weyl，methodenderorganischenchemie，第xiv/1卷，makromolekularestoffe[macromolecularsubstances]，georg-thieme-verlag，stuttgart，1961，第411-420页中。阴离子、阳离子和非离子乳化剂是可能的。优选使用阴离子乳化剂，且尤其是皂类。阴离子乳化剂e的实例是c8-c18脂肪酸与例如以下者的盐：碱金属，诸如na和k；铵；挥发性胺，诸如三乙胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺和吗啉等；以及二价和三价阳离子，诸如钙、镁、铝等。其他阴离子乳化剂的实例是：烷基硫酸酯(烷基：c8-c22)的碱金属盐和铵盐，硫酸单酯与乙氧基化烷醇(eo单元：2至50个，烷基：c12-c18)和乙氧基化烷基酚(eo单元：3至50个，烷基：c4-c9)的碱金属盐和铵盐，烷基磺酸(烷基：c12-c18)的碱金属盐和铵盐，和烷芳基磺酸(烷基：c9-c18)的碱金属盐和铵盐。另外的乳化剂在上述引文中的houben-weyl第192-208页中给出。优选的乳化剂包括棕榈酸、十七烷酸、硬脂酸、棕榈油酸和油酸的钠或钾皂，以及树脂皂(树脂酸盐)，诸如蓖麻油酸、松香酸和海松酸等的钠或钾盐。牛脂酸的钾盐或油酸钾是优选采用的乳化剂。
在一些实施方案中，浆料包含化学附聚剂。浆料中化学附聚剂的存在促进更大的附聚物。
在一些实施方案中，浆料基本上不含化学附聚剂。这避免了可能影响由弹性体附聚组合物制成的核-壳共聚物的最终性质的杂质。在这些情况下，优选化学附聚剂的量为相对于浆料中的固体含量和任何化学附聚剂的总数计少于0.01重量％。
本文中术语“化学附聚剂”一般意指基于亲水单体的可溶于水或可分散于水的聚合物，诸如聚丙烯酰胺；聚甲基丙烯酰胺；c1-c18羧酸的聚乙烯基酯，实例是聚甲酸乙烯酯、聚乙酸乙烯酯、聚丙酸乙烯酯、聚正丁酸乙烯酯、聚月桂酸乙烯酯和聚硬脂酸乙烯酯；聚醚，诸如聚亚烷基二醇；以及它们的组合。
浆料温度
待在步骤(b)中被迫使经过孔的步骤(a)中提供的浆料可具有高于0℃且低于100℃、通常为10至90℃的温度。
优选地，待在步骤(b)中被迫使经过孔的步骤(a)中提供的浆料具有40至80℃、优选45至80℃、更优选50至70℃的温度。
使用具有这种相对高温度的浆料提供了一种具有期望粒度分布的压力附聚方法，其避免了使用可能影响由弹性体附聚组合物制得的核-壳共聚物的最终性质的杂质和化学附聚剂。意外地发现使用具有40至80℃温度的浆料允许获得具有期望粒度分布的弹性体附聚组合物的方法的宽操作窗口。
方法
包含弹性体颗粒的浆料被迫使经过孔。通过经过孔后，弹性体颗粒附聚以提供包含弹性体附聚物的弹性体附聚组合物。
在通过阀组件的彼此相对布置的阀和座提供的用于浆料的流动通道中包含孔。在阀组件的截面图中，将孔布置为相对于阀的轴向中心线呈锐角。
在一定压力下迫使浆料经过孔。例如，可在至少400巴、例如至少500巴、至少600巴、至少700巴或至少800巴的压力迫使浆料经过孔。特别优选地，在至少850巴，例如400至1,500巴，或700至1200巴，或850至1000巴的压力下迫使浆料经过孔。
可以至少3米/秒(m/s)、例如5至15m/s的流速迫使浆料经过孔。
优选地，以至少500m/s、更优选至少600m/s、更优选至少700m/s，诸如至少500m/s且至多1,000m/s，或至少700m/s且至多1,000m/s的流速迫使浆料经过孔。
弹性体附聚组合物
为了实现最终核-壳共聚物的平衡的流动/冲击和其他性质，期望弹性体附聚组合物具有相对小部分的非常小的颗粒和相对小部分的非常大的颗粒。
例如，弹性体附聚组合物中具有小于214纳米(nm)的粒度的颗粒的体积分数优选为相对小的。例如，弹性体附聚组合物中具有小于214nm的粒度的颗粒的体积分数为至多50％，更优选至多40％，甚至更优选至多30％，例如10至30％或20至30％。这导致使用弹性体附聚组合物制成的接枝共聚物具有更好的冲击强度。这进一步改进了接枝共聚物的加工稳定性。本文中所使用的粒度分布是根据iso13320、通过ls13320型beckmancoulter多波长激光衍射粒度分析器测定的。
例如，弹性体附聚组合物中具有大于868nm的粒度的颗粒的体积分数优选为相对小的。例如，弹性体附聚组合物中具有大于868nm的粒度的颗粒的体积分数为至多15％，更优选至多10％。这导致使用弹性体附聚物生产的接枝共聚物具有期望的熔体流动。这也避免了对接枝共聚物的不透明性的有害影响。
在优选实施方案中，弹性体附聚组合物中具有小于214nm的粒度的颗粒的体积分数为10至30％或20至30％，和弹性体附聚组合物中具有大于868nm的粒度的颗粒的体积分数为至多10％。这种组成展现了期望的窄粒度分布，其对于提供给使用弹性体附聚物生产的接枝共聚物所需材料性质以及提供所需可加工性质是有益的。
优选地，弹性体附聚组合物中的弹性体附聚物具有至少150nm，或至少250nm，诸如至少150且至多1,000nm或至少250且至多1,000nm的平均粒度。更优选地，弹性体颗粒具有至少200nm且至多500nm，或至少250nm且至多400nm的平均粒度。这种组成对于提供给使用弹性体附聚物生产的接枝共聚物所需材料性质以及提供所需可加工性质是有益的。
图1的活塞和图2-5的活塞被用于通过迫使包含聚丁二烯颗粒的浆料经过孔来生产弹性体附聚组合物的方法。在运行2-3天后需要对图1的活塞系统进行维护。相比之下，仅需要在运行14至21天后对图2-5的活塞系统进行维护。
要注意的是本发明涉及本文所述特征的所有可能组合，优选特别是权利要求中呈现的特征的那些组合。因此，将理解的是，在本文描述了涉及根据本发明的组合物的特征的所有组合、涉及根据本发明的方法的特征的所有组合、以及涉及根据本发明的组合物的特征和涉及根据本发明的方法的特征的所有组合。要进一步注意术语‘包括’、‘包含’不排除其他要素的存在。然而，还要理解关于包含某些组分的产物/组合物的描述还公开了由这些组分组成的产物/组合物。由这些组分组成的产物/组合物可能是有利的，因为它提供了用于制备产物/组合物的更简单、更经济的方法。类似地，还要理解关于包括某些步骤的方法的描述还公开了由这些步骤组成的方法。由这些步骤组成的方法可能是有利的，因为它提供了更简单、更经济的方法。
当针对参数的下限和上限提及值时，还理解为公开了通过下限的值和上限的值的组合产生的范围。
下文阐述了本文所公开的活塞系统、均化器和方法的一些方面。
方面1：用于均化器(优选高压均化器)中的活塞系统，其包括：活塞，其被配置并布置成在活塞系统的使用中进行往复运动；缸体，其被配置并布置成接收并引导活塞的至少第一部分；第一供应通道，其被配置并布置成将润滑介质供应至在使用中被布置在缸体内的活塞的第一部分的一部分；第二供应通道，其被配置并布置成在使用中、在活塞的第二部分在缸体外时将冷却介质供应至活塞的第二部分。
方面2：根据方面1所述的活塞系统，其进一步包括：供应物，其被配置并布置成将弹性体颗粒供应至与活塞的第三部分连通的活塞系统的腔室，其中在使用中活塞进入腔室的运动迫使浆料离开腔室。
方面3：根据方面2所述的活塞系统，其中所述弹性体颗粒选自由聚丁二烯颗粒、聚(苯乙烯丁二烯)颗粒、聚(丙烯腈丁二烯)颗粒和聚丙烯酸丁酯颗粒以及它们的组合组成的组，优选弹性体颗粒包含聚丁二烯颗粒。
方面4：根据方面2或3中任一项所述的活塞系统，其中浆料包含基于浆料的总重量计至少20重量％、优选至少20重量％且至多70重量％、更优选至少30重量％且至多60重量％、甚至更优选至少30重量％且至多50重量％的弹性体颗粒。
方面5：根据方面2-4中任一项所述的活塞系统，其中弹性体颗粒具有至多150nm、优选至多130nm、更优选80至120nm的平均粒度，其中平均粒度d50是根据iso9276-2:2014测定的。
方面6：根据前述方面中任一项所述的活塞系统，其中第一供应通道包括至少两个进口分支，和其中至少两个进口分支的第一进口分支与被配置并布置成能够手动供应润滑介质的第一润滑剂供应系统连接。
方面7：根据方面6所述的活塞系统，其中至少两个进口分支的第二进口分支与被配置并布置成能够自动供应润滑介质的第二润滑剂供应系统连接。
方面8：根据前述方面中任一项所述的活塞系统，其中润滑剂包括润滑脂。
方面9：包括至少一个根据前述方面中任一项所述的活塞系统的均化器(优选高压均化器)。
方面10：根据方面9所述的高压均化器，其中均化器被配置成增加平均粒度。
方面11：根据方面1-8中任一项所述的活塞用来形成弹性体附聚组合物的用途。
方面12：生产弹性体附聚组合物的方法，该方法包括：将包含弹性体颗粒的浆料引入至根据方面1-8中任一项所述的活塞系统中的浆料腔室，和迫使浆料经过孔以获得弹性体附聚组合物。
方面13：根据方面12所述的方法，其中所述方法是连续过程。
方面14：根据方面12或13所述的方法，其中弹性体颗粒具有根据iso9276-2:2014测定的平均粒度d50，和其中弹性体附聚组合物具有的附聚物具有比弹性体颗粒平均粒度更大的平均粒度。
方面15：根据方面12-14中任一项所述的方法，其中浆料包含基于浆料的总重量计至少20重量％、优选至少20重量％且至多70重量％、更优选至少30重量％且至多60重量％、甚至更优选至少30重量％且至多50重量％的弹性体颗粒。
方面16：根据方面12-15中任一项所述的方法，其中弹性体颗粒具有至多150nm、优选至多130nm、更优选80至120nm的平均粒度，其中平均粒度d50是根据iso9276-2:2014测定的。
方面17：根据方面12-16中任一项所述的方法，其进一步包括在缸体中时用润滑介质润滑活塞，和用施加于缸体外的冷却介质冷却系统。
方面18：根据方面17所述的方法，其中润滑介质不同于冷却介质。
方面19：根据方面17-18中任一项所述的方法，其中润滑介质是润滑脂，和冷却介质包含水。
除非本文中另外指出或明显与上下文矛盾，否则术语“一种”、“一个”和“所述”不表示对数量的限制，和被解释为涵盖单数和复数。除非在上下文中另有明确指示，“或”意指“和/或”。除非另外定义，本文中使用的技术和科学术语具有与本发明所属领域的技术人员所通常理解的相同的含义。“组合”包括了共混物、混合物、合金、反应产物和类似物。“前述中的一种或多种”意指所列举材料中的至少一种。所有量总计100重量％。本文所公开的所有范围包括端点，和端点可独立地相互组合。
本文中所使用的“高压”指的是高于4,500磅/平方英寸(psi)(310巴)、例如4,500至10,500psi(310至724巴)的压力。
除非本文中相反地规定，否则所有试验标准是截至本申请的申请日、或者出现试验标准的最早优先权申请的申请日(在要求了优先权的情况下)生效的最新标准。
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1.用于均化器中的活塞系统，其包括：
活塞，其被配置并布置成在所述活塞系统的使用中进行往复运动，
缸体，其被配置并布置成接收并引导所述活塞的至少第一部分，
第一供应通道，其被配置并布置成将润滑介质供应至在使用中被布置在所述缸体内的所述活塞的第一部分的一部分，
第二供应通道，其被配置并布置成在使用中、在所述活塞的第二部分在所述缸体外时将冷却介质供应至所述活塞的所述第二部分。
2.根据权利要求1所述的活塞系统，其进一步包括：供应物，其被配置并布置成将弹性体颗粒供应至与所述活塞的第三部分连通的所述活塞系统的腔室，其中在使用中所述活塞进入所述腔室的运动迫使浆料离开所述腔室。
3.根据权利要求2所述的活塞系统，其中所述弹性体颗粒选自由聚丁二烯颗粒、聚(苯乙烯丁二烯)颗粒、聚(丙烯腈丁二烯)颗粒和聚丙烯酸丁酯颗粒以及它们的组合组成的组，优选所述弹性体颗粒包含聚丁二烯颗粒。
4.根据权利要求2或3中任一项所述的活塞系统，其中所述浆料包含基于所述浆料的总重量计至少20重量％、优选至少20重量％且至多70重量％、更优选至少30重量％且至多60重量％、甚至更优选至少30重量％且至多50重量％的弹性体颗粒。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的活塞系统，其中所述弹性体颗粒具有至多150nm、优选至多130nm、更优选80至120nm的平均粒度，其中所述平均粒度d50是根据iso9276-2:2014测定的。
6.根据前述权利要求中任一项所述的活塞系统，其中所述第一供应通道包括至少两个进口分支，和其中所述至少两个进口分支的第一进口分支与被配置并布置成能够手动供应所述润滑介质的第一润滑剂供应系统连接。
7.根据权利要求6所述的活塞系统，其中所述至少两个进口分支的第二进口分支与被配置并布置成能够自动供应所述润滑介质的第二润滑剂供应系统连接。
8.根据前述权利要求中任一项所述的活塞系统，其中润滑剂包括润滑脂。
9.包括至少一个根据前述权利要求中任一项所述的活塞系统的高压均化器。
10.根据权利要求9所述的高压均化器，其中所述均化器被配置成增加平均粒度。
11.根据权利要求1-8中任一项所述的活塞用来形成弹性体附聚组合物的用途。
12.生产弹性体附聚组合物的方法，所述方法包括：
将包含弹性体颗粒的浆料引入至根据权利要求1-6中任一项所述的活塞系统中的浆料腔室，和
迫使所述浆料经过孔以获得所述弹性体附聚组合物。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述方法是连续过程。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其中所述弹性体颗粒具有根据iso9276-2:2014测定的平均粒度d50，和其中所述弹性体附聚组合物具有的附聚物具有比所述弹性体颗粒平均粒度更大的平均粒度。
15.根据权利要求12-14中任一项所述的方法，其中所述浆料包含基于所述浆料的总重量计至少20重量％、优选至少20重量％且至多70重量％、更优选至少30重量％且至多60重量％、甚至更优选至少30重量％且至多50重量％的弹性体颗粒；和其中所述弹性体颗粒具有至多150nm、优选至多130nm、更优选80至120nm的平均粒度，其中所述平均粒度d50是根据iso9276-2:2014测定的。
技术总结