本发明涉及垃圾处理设备技术领域，具体是一种垃圾填埋渗漏液处理设备。
背景技术：
现有的垃圾处理设备中存在较多的问题，比如采用露天的方式进行垃圾的日常风干分解，需要借助微生物等的帮助才能将垃圾进行处理，现有的设备中无法针对垃圾中渗漏液进行高效的处理，并且由于雨雪风霜的影响，使垃圾堆内的渗漏液只会增多，并且汇集成流，由于垃圾堆无法进行有效的搅动及分解，使垃圾中的渗漏液无法得到高效分解并且只会向下继续渗漏，这就使设备的实际工作效率较低，同时由于设备在进行工作时，若采用一般的金属设备来装载垃圾进行处理，由于铁质的原因，使设备容易在空气中受到锈蚀，锈蚀后的设备正常工作的可靠性无法得到保证，并且由于设备的锈蚀也使设备内部的相关结构较为脆弱无法进行持续高效的工作，这就使设备的工作可靠性降低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种垃圾填埋渗漏液处理设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种垃圾填埋渗漏液处理设备，包括箱体，所述箱体内设置有开口的内腔，所述内腔端壁固设有包围块，所述内腔下端壁内连通设置有贯通容腔，所述包围块内设置有若干上下贯穿的导内腔，所述导内腔与所述贯通容腔和内腔连通，所述贯通容腔下端壁内连通设置有若干放置内腔，所述放置内腔之间连通设置有中间导腔，所述放置内腔下侧设置有位于所述箱体内的装纳腔，所述包围块端面设置有若干用于投放菌霉的投放装置，投放装置之间设置有若干用于搅拌底层垃圾便于垃圾渗漏液下流的流动装置，所述放置内腔与所述装纳腔之间设置有用于通入空气且将垃圾渗漏液进行通导的通导装置。
进一步的技术方案，投放装置包括固设于所述包围块端面的若干竖直筒，所述竖直筒内设置有若干贯穿的中间内腔，所述中间内腔上端壁设置有对称的倾斜平面，所述中间内腔之间连通设置有圆通腔。
进一步的技术方案，流动装置包括设置于所述箱体内的侧内腔，所述内腔两侧端壁之间转动的设置有若干配合转动杆，所述配合转动杆与所述箱体和包围块转动配合连接，所述配合转动杆外表面固设有搅动筒，所述搅动筒位于所述中间导腔之间，所述侧内腔内设置有用于驱动所述配合转动杆同时转动的驱动组件。
进一步的技术方案，驱动组件包括固设于所述配合转动杆一侧端面的侧啮合锥齿轮，所述侧内腔端壁固设有驱动马达，所述驱动马达前侧动力连接设置有马达驱动杆，所述马达驱动杆与所述侧内腔端壁转动配合拦截，所述马达驱动杆外表面固设有若干主转动锥齿轮，所述主转动锥齿轮与所述侧啮合锥齿轮啮合设置。
进一步的技术方案，通导装置包括固设于所述箱体一侧端面的外侧泵，所述外侧泵与所述装纳腔连通设置，所述放置内腔内设置有用于释放空气且控制液体导出到所述装纳腔内的空气通断及液体的导通组件。
进一步的技术方案，导通组件包括与所述放置内腔和装纳腔连通的，所述内固设有中间箱体，所述中间箱体内设置有滑移内腔，所述滑移内腔上侧设置有遮挡平板，所述遮挡平板将所述封闭，所述滑移内腔内设置有驱动所述遮挡平板升降的升降驱动结构，所述遮挡平板和中间箱体内设置有用于将外部空间的空气导入所述放置内腔内的导入结构。
进一步的技术方案，升降驱动结构包括固设于所述端壁的顶部电机，所述顶部电机的输出轴与所述滑移内腔转动配合连接，所述滑移内腔内滑动的设置有升降配合板，所述升降配合板与所述顶部电机的输出轴螺纹配合连接，所述升降配合板滑动的贯穿所述滑移内腔并与所述遮挡平板固定。
进一步的技术方案，导入结构包括设置于所述遮挡平板内的内通腔，所述内通腔与所述放置内腔连通设置，所述内通腔与所述放置内腔之间设置有三个开口，开口上侧设置有与所述遮挡平板固定的限制杆，所述限制杆对称设置，所述限制杆上端面固设有遮挡板，所述遮挡板与开口相对，所述中间箱体内连通设置有导气管，所述导气管与外部空间的气泵连通，所述导气管与所述内通腔连通设置。
本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备进行工作之前，所述内腔用于装填生活垃圾，并且需要往所述中间内腔和倾斜平面内投放菌落，由于所述中间内腔与垃圾进行直接接触，投放的菌落与垃圾进行充分的结合后，使垃圾内可分解的物质分解后水液向下流动。
当设备搅拌垃圾使垃圾渗漏液向下流动时，首先所述驱动马达工作后驱动所述马达驱动杆转动，所述马达驱动杆转动后带动所述主转动锥齿轮转动，由于所述主转动锥齿轮与所述侧啮合锥齿轮的啮合，使所述侧啮合锥齿轮带动所述放置内腔转动，由于所述搅动筒与所述放置内腔固定，所述放置内腔转动后带动所述搅动筒转动，将所述内腔内的生活垃圾进行充分的翻转，以便于生活垃圾内的水液往下流动并且沿着所述导内腔和贯通容腔进入到所述放置内腔内。
当将所述放置内腔内的垃圾渗漏液排入到所述装纳腔内时，所述顶部电机工作后驱动所述升降配合板向上推动，使所述升降配合板带动所述遮挡平板向上推动，此时所述遮挡平板与所述脱离相抵，使所述放置内腔内的渗漏液由所述流入到所述装纳腔内，此后所述外侧泵工作后将所述装纳腔内的垃圾渗漏液排出收集到外部空间中，可以利用装纳容器装纳处理。
当对所述放置内腔和贯通容腔之间的渗漏液进行充分氧化时，可以使渗漏液的处理难度系数降低，此时所述导气管与外部空间空气泵连通，空气泵工作后向所述导气管和内通腔输送空气，由于所述遮挡板和限制杆的作用，使空气流出后不会被阻塞，且便于将细小颗粒推出，使渗漏液内开始进行空气鼓泡，这就使渗漏液内部进行充分的氧化。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种垃圾填埋渗漏液处理设备内部整体结构示意图；
图2为图1中a-a方向示意图；
图3为图1中b方向示意图；
图中，箱体11、圆通腔12、包围块13、内腔14、倾斜平面15、中间内腔16、竖直筒17、中间导腔18、放置内腔19、外侧泵21、装纳腔22、导内腔23、贯通容腔24、搅动筒25、侧内腔26、主转动锥齿轮27、侧啮合锥齿轮28、配合转动杆29、驱动马达31、马达驱动杆32、遮挡板41、限制杆42、内通腔43、遮挡平板44、升降配合板46、导气管47、中间箱体48、滑移内腔49、顶部电机51。
具体实施方式
如图1-图3所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种垃圾填埋渗漏液处理设备，包括箱体11，所述箱体11内设置有开口的内腔14，所述内腔14端壁固设有包围块13，所述内腔14下端壁内连通设置有贯通容腔24，所述包围块13内设置有若干上下贯穿的导内腔23，所述导内腔23与所述贯通容腔24和内腔14连通，所述贯通容腔24下端壁内连通设置有若干放置内腔19，所述放置内腔19之间连通设置有中间导腔18，所述放置内腔19下侧设置有位于所述箱体11内的装纳腔22，所述包围块13端面设置有若干用于投放菌霉的投放装置，投放装置之间设置有若干用于搅拌底层垃圾便于垃圾渗漏液下流的流动装置，所述放置内腔19与所述装纳腔22之间设置有用于通入空气且将垃圾渗漏液进行通导的通导装置。
有益地，其中，投放装置包括固设于所述包围块13端面的若干竖直筒17，所述竖直筒17内设置有若干贯穿的中间内腔16，所述中间内腔16上端壁设置有对称的倾斜平面15，所述中间内腔16之间连通设置有圆通腔12。
有益地，其中，流动装置包括设置于所述箱体11内的侧内腔26，所述内腔14两侧端壁之间转动的设置有若干配合转动杆29，所述配合转动杆29与所述箱体11和包围块13转动配合连接，所述配合转动杆29外表面固设有搅动筒25，所述搅动筒25位于所述中间导腔18之间，所述侧内腔26内设置有用于驱动所述配合转动杆29同时转动的驱动组件。
有益地，其中，驱动组件包括固设于所述配合转动杆29一侧端面的侧啮合锥齿轮28，所述侧内腔26端壁固设有驱动马达31，所述驱动马达31前侧动力连接设置有马达驱动杆32，所述马达驱动杆32与所述侧内腔26端壁转动配合拦截，所述马达驱动杆32外表面固设有若干主转动锥齿轮27，所述主转动锥齿轮27与所述侧啮合锥齿轮28啮合设置。
有益地，其中，通导装置包括固设于所述箱体11一侧端面的外侧泵21，所述外侧泵21与所述装纳腔22连通设置，所述放置内腔19内设置有用于释放空气且控制液体导出到所述装纳腔22内的空气通断及液体的导通组件。
有益地，其中，导通组件包括与所述放置内腔19和装纳腔22连通的52，所述52内固设有中间箱体48，所述中间箱体48内设置有滑移内腔49，所述滑移内腔49上侧设置有遮挡平板44，所述遮挡平板44将所述52封闭，所述滑移内腔49内设置有驱动所述遮挡平板44升降的升降驱动结构，所述遮挡平板44和中间箱体48内设置有用于将外部空间的空气导入所述放置内腔19内的导入结构。
有益地，其中，升降驱动结构包括固设于所述52端壁的顶部电机51，所述顶部电机51的输出轴与所述滑移内腔49转动配合连接，所述滑移内腔49内滑动的设置有升降配合板46，所述升降配合板46与所述顶部电机51的输出轴螺纹配合连接，所述升降配合板46滑动的贯穿所述滑移内腔49并与所述遮挡平板44固定。
有益地，其中，导入结构包括设置于所述遮挡平板44内的内通腔43，所述内通腔43与所述放置内腔19连通设置，所述内通腔43与所述放置内腔19之间设置有三个开口，开口上侧设置有与所述遮挡平板44固定的限制杆42，所述限制杆42对称设置，所述限制杆42上端面固设有遮挡板41，所述遮挡板41与开口相对，所述中间箱体48内连通设置有导气管47，所述导气管47与外部空间的气泵连通，所述导气管47与所述内通腔43连通设置。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备进行工作之前，所述内腔14用于装填生活垃圾，并且需要往所述中间内腔16和倾斜平面15内投放菌落，由于所述中间内腔16与垃圾进行直接接触，投放的菌落与垃圾进行充分的结合后，使垃圾内可分解的物质分解后水液向下流动。
当设备搅拌垃圾使垃圾渗漏液向下流动时，首先所述驱动马达31工作后驱动所述马达驱动杆32转动，所述马达驱动杆32转动后带动所述主转动锥齿轮27转动，由于所述主转动锥齿轮27与所述侧啮合锥齿轮28的啮合，使所述侧啮合锥齿轮28带动所述放置内腔19转动，由于所述搅动筒25与所述放置内腔19固定，所述放置内腔19转动后带动所述搅动筒25转动，将所述内腔14内的生活垃圾进行充分的翻转，以便于生活垃圾内的水液往下流动并且沿着所述导内腔23和贯通容腔24进入到所述放置内腔19内。
当将所述放置内腔19内的垃圾渗漏液排入到所述装纳腔22内时，所述顶部电机51工作后驱动所述升降配合板46向上推动，使所述升降配合板46带动所述遮挡平板44向上推动，此时所述遮挡平板44与所述52脱离相抵，使所述放置内腔19内的渗漏液由所述52流入到所述装纳腔22内，此后所述外侧泵21工作后将所述装纳腔22内的垃圾渗漏液排出收集到外部空间中，可以利用装纳容器装纳处理。
当对所述放置内腔19和贯通容腔24之间的渗漏液进行充分氧化时，可以使渗漏液的处理难度系数降低，此时所述导气管47与外部空间空气泵连通，空气泵工作后向所述导气管47和内通腔43输送空气，由于所述遮挡板41和限制杆42的作用，使空气流出后不会被阻塞，且便于将细小颗粒推出，使渗漏液内开始进行空气鼓泡，这就使渗漏液内部进行充分的氧化。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种垃圾填埋渗漏液处理设备，包括箱体，所述箱体内设置有开口的内腔，所述内腔端壁固设有包围块，所述内腔下端壁内连通设置有贯通容腔，所述包围块内设置有若干上下贯穿的导内腔，所述导内腔与所述贯通容腔和内腔连通，所述贯通容腔下端壁内连通设置有若干放置内腔，所述放置内腔之间连通设置有中间导腔，所述放置内腔下侧设置有位于所述箱体内的装纳腔，所述包围块端面设置有若干用于投放菌霉的投放装置，投放装置之间设置有若干用于搅拌底层垃圾便于垃圾渗漏液下流的流动装置，所述放置内腔与所述装纳腔之间设置有用于通入空气且将垃圾渗漏液进行通导的通导装置。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋渗漏液处理设备，其特征在于：投放装置包括固设于所述包围块端面的若干竖直筒，所述竖直筒内设置有若干贯穿的中间内腔，所述中间内腔上端壁设置有对称的倾斜平面，所述中间内腔之间连通设置有圆通腔。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋渗漏液处理设备，其特征在于：流动装置包括设置于所述箱体内的侧内腔，所述内腔两侧端壁之间转动的设置有若干配合转动杆，所述配合转动杆与所述箱体和包围块转动配合连接，所述配合转动杆外表面固设有搅动筒，所述搅动筒位于所述中间导腔之间，所述侧内腔内设置有用于驱动所述配合转动杆同时转动的驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾填埋渗漏液处理设备，其特征在于：驱动组件包括固设于所述配合转动杆一侧端面的侧啮合锥齿轮，所述侧内腔端壁固设有驱动马达，所述驱动马达前侧动力连接设置有马达驱动杆，所述马达驱动杆与所述侧内腔端壁转动配合拦截，所述马达驱动杆外表面固设有若干主转动锥齿轮，所述主转动锥齿轮与所述侧啮合锥齿轮啮合设置。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋渗漏液处理设备，其特征在于：通导装置包括固设于所述箱体一侧端面的外侧泵，所述外侧泵与所述装纳腔连通设置，所述放置内腔内设置有用于释放空气且控制液体导出到所述装纳腔内的空气通断及液体的导通组件。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾填埋渗漏液处理设备，其特征在于：导通组件包括与所述放置内腔和装纳腔连通的，所述内固设有中间箱体，所述中间箱体内设置有滑移内腔，所述滑移内腔上侧设置有遮挡平板，所述遮挡平板将所述封闭，所述滑移内腔内设置有驱动所述遮挡平板升降的升降驱动结构，所述遮挡平板和中间箱体内设置有用于将外部空间的空气导入所述放置内腔内的导入结构。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾填埋渗漏液处理设备，其特征在于：升降驱动结构包括固设于所述端壁的顶部电机，所述顶部电机的输出轴与所述滑移内腔转动配合连接，所述滑移内腔内滑动的设置有升降配合板，所述升降配合板与所述顶部电机的输出轴螺纹配合连接，所述升降配合板滑动的贯穿所述滑移内腔并与所述遮挡平板固定。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾填埋渗漏液处理设备，其特征在于：导入结构包括设置于所述遮挡平板内的内通腔，所述内通腔与所述放置内腔连通设置，所述内通腔与所述放置内腔之间设置有三个开口，开口上侧设置有与所述遮挡平板固定的限制杆，所述限制杆对称设置，所述限制杆上端面固设有遮挡板，所述遮挡板与开口相对，所述中间箱体内连通设置有导气管，所述导气管与外部空间的气泵连通，所述导气管与所述内通腔连通设置。
技术总结