本发明涉及金属合金机械技术领域，特别涉及一种金属合金冶炼废渣回收处理设备。
背景技术：
镍铁合金渣是冶炼不锈钢时产生的废渣，从镍铁渣中提取的镍铁合金可以保证环境不受污染，又可以选出其中有用的金属成分，传统的镍铁合金回收工艺分别为棒磨、淘汰和脱水，其工艺之间是分开的、不连续的，并且棒磨效率不高。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提出一种金属合金冶炼废渣回收处理设备，包括磨碎机构、提升机构、淘汰机和脱水机构，四个结构按照工序依次连续。
所述的磨碎机构、提升机构、淘汰机和脱水机构，按照顺序依次布置。
所述的磨碎机构包括磨碎机箱、进仓口、出仓口、仓口门、仓门电机、仓门齿轮、仓门齿条、磨碎电机架、磨碎电机、连接轴、主中心齿轮、主行星齿轮、主固定齿轮、主齿轮安装架、主齿轮轴承、主保持架、主中心轴承、主中心轴承安装筒、次动力轴、次中心齿轮、次行星齿轮、次固定齿轮、次齿轮安装架、中心轴承安装环、中心轴承、磨碎支撑柱、滑动安装环、中心滑槽组、安装架滑块、次齿轮轴承、次保持架、滑槽圆环、磨碎棒和磨碎叶片，所述的进仓口位于磨碎机箱上边缘侧壁，出仓口位于磨碎机箱底部，仓门电机固定安装在仓口门电机板上，仓门齿轮固定安装在仓门电机的转动轴上，仓门齿轮与仓门齿条形成齿轮啮合，仓门齿条固定安装在进仓口的侧边。
所述的磨碎电机立式固定安装在磨碎电机架中间圆盘中心位置，连接轴贯穿通过主中心轴承安装筒，连接轴的一端固定安装在在磨碎电机的转动轴上，连接轴的另一端固定安装在主中心齿轮上，主中心齿轮与三个主行星齿轮形成齿轮啮合，三个主行星齿轮依次与主固定齿轮形成齿轮啮合，主固定齿轮固定安装在主齿轮安装架的内侧壁上，主齿轮轴承的外圈固定安装在主行星齿轮的中心孔处，主齿轮轴承的内圈与主保持架的支架固定连接，主中心轴承的外圈固定安装在主保持架的中心孔处，主中心轴承安装筒的下端与主中心轴承的内圈固定连接，主中心轴承安装筒的上端固定安装在磨碎电机架中间圆盘下表面，三个次动力轴的圆盘分别固定安装在分别固定安装在三个主行星齿轮的下表面。
所述的次动力轴下端固定安装在次中心齿轮中心孔处，次中心齿轮与三个次行星齿轮形成齿轮啮合，三个次行星齿轮与次固定齿轮形成齿轮啮合，次固定齿轮固定安装在次齿轮安装架下端边缘内部，中心轴承安装环的外侧固定安装在次齿轮安装架的上部，中心轴承安装环的内侧与中心轴承的外圈固定连接，中心轴承的内圈固定安装在磨碎支撑柱的上端，滑动安装环固定安装在磨碎支撑柱上，中心滑槽组固定安装在滑动安装环上圆盘边缘，中心滑槽组与安装架滑块形成滑动配合，安装架滑块固定安装在次齿轮安装架的下边缘，所述次齿轮轴承的外圈固定安装在次行星齿轮的中心孔处，次齿轮轴承的内圈固定安装在齿轮安装轴上，滑槽圆环固定安装在次齿轮安装架上。
所述的提升机构包括提升电机安装架、提升机电、动力轴、带轮、提价机架、动力轴承座、支腿、定位滑槽和提升带，提升机电固定安装在提升电机安装架上，一个动力轴与提升机电的转动轴固定连接，动力轴转动安装在两个动力轴承座上，动力轴承座的外圈固定有提价机架，提价机架侧表面有定位滑槽，提价机架下表面固定安装有支腿，两个带轮分别固定安装在两个动力轴上。
所述的淘汰机包括进料板、进料口、出料口、出料传动带和淘汰主机，所述的进料板位于淘汰主机上部，进料口位于进料板傍边，出料口位于淘汰主机上部，出料传动带固定安装在出料口旁。
所述的脱水机构包括脱水机壳、防水保护罩、脱水底座、出水口、脱水电机、离心滑块安装架、离心滑座、离心盘、脱水筒和脱水滑槽，所述的脱水机壳固定安装在脱水底座上表面，防水保护罩与脱水机壳同心，防水保护罩固定安装在脱水底座上表面，出水口位于脱水底座上，脱水电机、离心滑块安装架固定安装在脱水底座的上表面，离心滑座固定安装在离心滑块安装架上表面，脱水滑槽固定安装在脱水机壳上边缘内侧。
进一步的，所述的进仓口两侧壁有仓口槽，仓口槽用于仓口门的滑动。
进一步的，所述的仓口门包括仓口门底座、仓口门体、仓口门电机板和锋刃，仓口门体和仓口门电机板固定安装在仓口门底座上，仓口门体与仓口槽形成滑动配合，仓口门体上边缘有锋刃。
进一步的，所述的次保持架包括齿轮安装轴、三角架和滑动块，三个齿轮安装轴分别固定安装在三角架三角下表面，滑动块固定安装在三角架三角上表面，滑动块与滑槽圆环形成滑动配合。
进一步的，所述磨碎棒固定安装在次行星齿轮下表面，磨碎叶片内壁螺旋固定安装在磨碎棒上，磨碎叶片采用采用硬质合金。
进一步的，所述的提升带包括内带齿、定位滑块、刮板和提升带带体，内带齿固定安装在提升带带体内表面，内带齿与带轮相啮合，定位滑块固定安装在提升带带体两侧边，定位滑块与定位滑槽形成滑动配合，刮板垂直固定安装在提升带带体外表面，刮板采用硬质橡胶。
进一步的，所述离心盘包括离心底板、离心柱、离心顶板和定位销，离心底板中心位置与脱水电机的转动轴固定连接，离心底板的边缘与离心滑座形成滑动配合，离心柱的两端分别与离心底板和离心顶板固定连接，四个定位销固定安装在离心顶板的上表面。
进一步的，所述脱水筒包括定位孔、挡水裙板、毛细孔和脱水筒滑块，所述四个定位孔位于脱水筒的底部，定位孔与定位销相配合，挡水裙板固定安装在脱水筒的下边缘，毛细孔密布于脱水筒的表面，六个脱水筒滑块固定安装在脱水筒的上边缘外侧，脱水筒滑块与脱水滑槽形成滑动配合。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明的磨碎结构设计了自动出口仓和自动进口仓，整体操作更加自动化；（2）本发明的磨碎机构磨碎叶片结构复杂，并且运动轨迹复杂，其具有更好的磨碎效果；（3）本发明的提升机构设计刮板，其提升效果更好。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明进仓口结构示意图。
图3为本发明出仓口结构示意图。
图4为本发明主齿轮结构示意图。
图5为本发明次齿轮结构示意图。
图6为本发明次保持架结构示意图。
图7为本发明提升结构示意图。
图8为本发明淘汰机结构示意图。
图9为本发明脱水机壳结构示意图。
图10为本发明防水保护罩结构示意图。
图11为本发明脱水机构内部动力结构示意图。
图中标号：1-磨碎机构；2-提升机构；3-淘汰机；4-脱水机构；101-磨碎机箱；102-进仓口；1021-仓口槽；103-出仓口；104-仓口门；1041-仓口门底座；1042-仓口门体；1043-仓口门电机板；1044-锋刃；105-仓门电机；106-仓门齿轮；107-仓门齿条；108-磨碎电机架；109-磨碎电机；110-连接轴；111-主中心齿轮；112-主行星齿轮；113-主固定齿轮；114-主齿轮安装架；115-主齿轮轴承；116-主保持架；117-主中心轴承；118-主中心轴承安装筒；119-次动力轴；120-次中心齿轮；121-次行星齿轮；122-次固定齿轮；123-次齿轮安装架；124-中心轴承安装环；125-中心轴承；126-磨碎支撑柱；127-滑动安装环；128-中心滑槽组；129-安装架滑块；130-次齿轮轴承；131-次保持架；1311-齿轮安装轴；1312-三角架；1313-滑动块；132-滑槽圆环；133-磨碎棒；134-磨碎叶片；201-提升电机安装架；202-提升机电；203-动力轴；204-带轮；205-提价机架；206-动力轴承座；207-支腿；208-定位滑槽；209-提升带；2091-内带齿；2092-定位滑块；2093-刮板；2094-提升带带体；301-进料板；302-进料口；303-出料口；304-出料传动带；305-淘汰主机；401-脱水机壳；402-防水保护罩；403-脱水底座；404-出水口；405-脱水电机；406-离心滑块安装架；407-离心滑座；408-离心盘；4081-离心底板；4082-离心柱；4083-离心顶板；4084-定位销；409-脱水筒；4091-定位孔；4092-挡水裙板；4093-毛细孔；4094-脱水筒滑块；410-脱水滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图11所示的一种金属合金冶炼废渣回收处理设备，包括磨碎机构1、提升机构2、淘汰机3和脱水机构4。
磨碎机构1、提升机构2、淘汰机3和脱水机构4，按照顺序依次布置。
磨碎机构1包括磨碎机箱101、进仓口102、出仓口103、仓口门104、仓门电机105、仓门齿轮106、仓门齿条107、磨碎电机架108、磨碎电机109、连接轴110、主中心齿轮111、主行星齿轮112、主固定齿轮113、主齿轮安装架114、主齿轮轴承115、主保持架116、主中心轴承117、主中心轴承安装筒118、次动力轴119、次中心齿轮120、次行星齿轮121、次固定齿轮122、次齿轮安装架123、中心轴承安装环124、中心轴承125、磨碎支撑柱126、滑动安装环127、中心滑槽组128、安装架滑块129、次齿轮轴承130、次保持架131、滑槽圆环132、磨碎棒133和磨碎叶片134，所述的进仓口102位于磨碎机箱101上边缘侧壁，出仓口103位于磨碎机箱101底部，仓门电机105固定安装在仓口门电机板1043上，仓门齿轮106固定安装在仓门电机105的转动轴上，仓门齿轮106与仓门齿条107形成齿轮啮合，仓门齿条107固定安装在进仓口102的侧边。仓门电机105提供动力，通过齿轮传动，使仓口门104沿着进仓口102的仓口槽1021做直线运动，达到开仓与闭仓的目的。出仓口103的工作原理进仓口102一致。
磨碎电机109立式固定安装在磨碎电机架108中间圆盘中心位置，连接轴110贯穿通过主中心轴承安装筒118，连接轴110的一端固定安装在在磨碎电机109的转动轴上，连接轴110的另一端固定安装在主中心齿轮111上，主中心齿轮111与三个主行星齿轮112形成齿轮啮合，三个主行星齿轮112依次与主固定齿轮113形成齿轮啮合，主固定齿轮113固定安装在主齿轮安装架114的内侧壁上，主齿轮轴承115的外圈固定安装在主行星齿轮112的中心孔处，主齿轮轴承115的内圈与主保持架116的支架固定连接，主中心轴承117的外圈固定安装在主保持架116的中心孔处，主中心轴承安装筒118的下端与主中心轴承117的内圈固定连接，主中心轴承安装筒118的上端固定安装在磨碎电机架108中间圆盘下表面，三个次动力轴119的圆盘分别固定安装在分别固定安装在三个主行星齿轮112的下表面。磨碎电机109提供动力带动主中心齿轮111做圆周运动，经过齿轮传动使主行星齿轮112绕着主中心齿轮111做圆周运动做公转运动，同时，主行星齿轮112做自转运动。
次动力轴119下端固定安装在次中心齿轮120中心孔处，次中心齿轮120与三个次行星齿轮121形成齿轮啮合，三个次行星齿轮121与次固定齿轮122形成齿轮啮合，次固定齿轮122固定安装在次齿轮安装架123下端边缘内部，中心轴承安装环124的外侧固定安装在次齿轮安装架123的上部，中心轴承安装环124的内侧与中心轴承125的外圈固定连接，中心轴承125的内圈固定安装在磨碎支撑柱126的上端，滑动安装环127固定安装在磨碎支撑柱126上，中心滑槽组128固定安装在滑动安装环127上圆盘边缘，中心滑槽组128与安装架滑块129形成滑动配合，安装架滑块129固定安装在次齿轮安装架123的下边缘，所述次齿轮轴承130的外圈固定安装在次行星齿轮121的中心孔处，次齿轮轴承130的内圈固定安装在齿轮安装轴1311上，滑槽圆环132固定安装在次齿轮安装架123上。主行星齿轮112带动次中心齿轮120旋转，通过齿轮啮合带动次行星齿轮121绕着主行星齿轮112做公转，同时，次行星齿轮121做自选运动，133的工作轨迹与次行星齿轮121一致。
进仓口102两侧壁有仓口槽1021，仓口槽1021用于仓口门104的滑动。仓口门104向上运动时，进仓口102关闭，这种运动轨迹能是掉入仓口槽1021镍铁废渣清理出来，便于进仓口102的关闭。
仓口门104包括仓口门底座1041、仓口门体1042、仓口门电机板1043和锋刃1044，仓口门体1042和仓口门电机板1043固定安装在仓口门底座1041上，仓口门体1042与仓口槽1021形成滑动配合，仓口门体1042上边缘有锋刃1044。锋刃1044能切开镍铁合金废杂，便于进仓口102的关闭。
次保持架131包括齿轮安装轴1311、三角架1312和滑动块1313，三个齿轮安装轴1311分别固定安装在三角架1312三角下表面，滑动块1313固定安装在三角架1312三角上表面，滑动块1313与滑槽圆环132形成滑动配合。
磨碎棒133固定安装在次行星齿轮121下表面，磨碎叶片134内壁螺旋固定安装在磨碎棒133上，磨碎叶片134采用采用硬质合金，可选的，磨碎叶片可选用其它具有耐磨性的硬质材料。
提升机构2包括提升电机安装架201、提升机电202、动力轴203、带轮204、提价机架205、动力轴承座206、支腿207、定位滑槽208和提升带209，提升机电202固定安装在提升电机安装架201上，一个动力轴203与提升机电202的转动轴固定连接，动力轴203转动安装在两个动力轴承座206上，动力轴承座206的外圈固定有提价机架205，提价机架205侧表面有定位滑槽208，提价机架205下表面固定安装有支腿207，两个带轮204分别固定安装在两个动力轴203上。
提升带209包括内带齿2091、定位滑块2092、刮板2093和提升带带体2094，内带齿2091固定安装在提升带带体2094内表面，内带齿2091与带轮204相啮合，定位滑块2092固定安装在提升带带体2094两侧边，定位滑块2092与定位滑槽208形成滑动配合，刮板2093垂直固定安装在提升带带体2094外表面，刮板2093采用硬质橡胶。提升机电202提供动力，使带轮204做圆周运动，通过内带齿2091与带轮204轮齿的啮合传动，使提升带209运转，定位滑块2092与定位滑槽208的滑动配合使提升带209运动轨迹固定，刮板2093使粉碎状态的镍铁合金更便于运输。
淘汰机3包括进料板301、进料口302、出料口303、出料传动带304和淘汰主机305，进料板301位于淘汰主机305上部，进料口302位于进料板301傍边，出料口303位于淘汰主机305上部，出料传动带304固定安装在出料口303旁。其中，淘汰主机305对粉碎状态的镍铁合金进行淘汰处理，选出有用的合金金属。
脱水机构4包括脱水机壳401、防水保护罩402、脱水底座403、出水口404、脱水电机405、离心滑块安装架406、离心滑座407、离心盘408、脱水筒409和脱水滑槽410，脱水机壳401固定安装在脱水底座403上表面，防水保护罩402与脱水机壳401同心，防水保护罩402固定安装在脱水底座403上表面，出水口404位于脱水底座403上，脱水电机405、离心滑块安装架406固定安装在脱水底座403的上表面，离心滑座407固定安装在离心滑块安装架406上表面，脱水滑槽410固定安装在脱水机壳401上边缘内侧。
离心盘408包括离心底板4081、离心柱4082、离心顶板4083和定位销4084，离心底板4081中心位置与脱水电机405的转动轴固定连接，离心底板4081的边缘与离心滑座407形成滑动配合，离心柱4082的两端分别与离心底板4081和离心顶板4083固定连接，四个定位销4084固定安装在离心顶板4083的上表面。
脱水筒409包括定位孔4091、挡水裙板4092、毛细孔4093和脱水筒滑块4094，四个定位孔4091位于脱水筒409的底部，定位孔4091与定位销4084相配合，挡水裙板4092固定安装在脱水筒409的下边缘，毛细孔4093密布于脱水筒409的表面，六个脱水筒滑块4094固定安装在脱水筒409的上边缘外侧，脱水筒滑块4094与脱水滑槽410形成滑动配合。脱水电机405驱动离心盘408做圆周运动，四个定位销4084与四个定位孔4091的配合作用，使脱水筒409做圆周运动，合金的水分经过离心力的作用下，经由毛细孔4093流出，最后通过出水口404流出脱水机构4。其中，挡水裙板4092的作用是为了避免水分进入电机内部。在脱水筒409做圆周运动时，脱水筒滑块4094与脱水滑槽410形成滑动，这有益于脱水筒409的稳定性。
1.一种金属合金冶炼废渣回收处理设备，其特征在于：包括磨碎机构（1）、提升机构（2）、淘汰机（333）和脱水机构（4）；
所述的磨碎机构（1）、提升机构（222）、淘汰机（3）和脱水机构（4），按照顺序依次布置；
所述的磨碎机构（1）包括磨碎机箱（101）、进仓口（102）、出仓口（103）、仓口门（104）、仓门电机（105）、仓门齿轮（106）、仓门齿条（107）、磨碎电机架（108）、磨碎电机（109）、连接轴（110）、主中心齿轮（111）、主行星齿轮（112）、主固定齿轮（113）、主齿轮安装架（114）、主齿轮轴承（115）、主保持架（116）、主中心轴承（117）、主中心轴承安装筒（118）、次动力轴（119）、次中心齿轮（120）、次行星齿轮（121）、次固定齿轮（122）、次齿轮安装架（123）、中心轴承安装环（124）、中心轴承（125）、磨碎支撑柱（126）、滑动安装环（127）、中心滑槽组（128）、安装架滑块（129）、次齿轮轴承（130）、次保持架（131）、滑槽圆环（132）、磨碎棒（133）和磨碎叶片（134），所述的进仓口（102）位于磨碎机箱（101）上边缘侧壁，出仓口（103）位于磨碎机箱（101）底部，仓门电机（105）固定安装在仓口门电机板（1043）上，仓门齿轮（106）固定安装在仓门电机（105）的转动轴上，仓门齿轮（106）与仓门齿条（107）形成齿轮啮合，仓门齿条（107）固定安装在进仓口（102）的侧边；
所述的磨碎电机（109）立式固定安装在磨碎电机架（108）中间圆盘中心位置，连接轴（110）贯穿通过主中心轴承安装筒（118），连接轴（110）的一端固定安装在在磨碎电机（109）的转动轴上，连接轴（110）的另一端固定安装在主中心齿轮（111）上，主中心齿轮（111）与三个主行星齿轮（112）形成齿轮啮合，三个主行星齿轮（112）依次与主固定齿轮（113）形成齿轮啮合，主固定齿轮（113）固定安装在主齿轮安装架（114）的内侧壁上，主齿轮轴承（115）的外圈固定安装在主行星齿轮（112）的中心孔处，主齿轮轴承（115）的内圈与主保持架（116）的支架固定连接，主中心轴承（117）的外圈固定安装在主保持架（116）的中心孔处，主中心轴承安装筒（118）的下端与主中心轴承（117）的内圈固定连接，主中心轴承安装筒（118）的上端固定安装在磨碎电机架（108）中间圆盘下表面，三个次动力轴（119）的圆盘分别固定安装在分别固定安装在三个主行星齿轮（112）的下表面；
所述的次动力轴（119）下端固定安装在次中心齿轮（120）中心孔处，次中心齿轮（120）与三个次行星齿轮（121）形成齿轮啮合，三个次行星齿轮（121）与次固定齿轮（122）形成齿轮啮合，次固定齿轮（122）固定安装在次齿轮安装架（123）下端边缘内部，中心轴承安装环（124）的外侧固定安装在次齿轮安装架（123）的上部，中心轴承安装环（124）的内侧与中心轴承（125）的外圈固定连接，中心轴承（125）的内圈固定安装在磨碎支撑柱（126）的上端，滑动安装环（127）固定安装在磨碎支撑柱（126）上，中心滑槽组（128）固定安装在滑动安装环（127）上圆盘边缘，中心滑槽组（128）与安装架滑块（129）形成滑动配合，安装架滑块（129）固定安装在次齿轮安装架（123）的下边缘，所述次齿轮轴承（130）的外圈固定安装在次行星齿轮（121）的中心孔处，次齿轮轴承（130）的内圈固定安装在齿轮安装轴（1311）上，滑槽圆环（132）固定安装在次齿轮安装架（123）上；
所述的提升机构（2）包括提升电机安装架（201）、提升机电（202）、动力轴（203）、带轮（204）、提价机架（205）、动力轴承座（206）、支腿（207）、定位滑槽（208）和提升带（209），提升机电（202）固定安装在提升电机安装架（201）上，一个动力轴（203）与提升机电（202）的转动轴固定连接，动力轴（203）转动安装在两个动力轴承座（206）上，动力轴承座（206）的外圈固定有提价机架（205），提价机架（205）侧表面有定位滑槽（208），提价机架（205）下表面固定安装有支腿（207），两个带轮（204）分别固定安装在两个动力轴（203）上；
所述的淘汰机（3）包括进料板（301）、进料口（302）、出料口（303）、出料传动带（304）和淘汰主机（305），所述的进料板（301）位于淘汰主机（305）上部，进料口（302）位于进料板（301）傍边，出料口（303）位于淘汰主机（305）上部，出料传动带（304）固定安装在出料口（303）旁；
所述的脱水机构（4）包括脱水机壳（401）、防水保护罩（402）、脱水底座（403）、出水口（404）、脱水电机（405）、离心滑块安装架（406）、离心滑座（407）、离心盘（408）、脱水筒（409）和脱水滑槽（410），所述的脱水机壳（401）固定安装在脱水底座（403）上表面，防水保护罩（402）与脱水机壳（401）同心，防水保护罩（402）固定安装在脱水底座（403）上表面，出水口（404）位于脱水底座（403）上，脱水电机（405）、离心滑块安装架（406）固定安装在脱水底座（403）的上表面，离心滑座（407）固定安装在离心滑块安装架（406）上表面，脱水滑槽（410）固定安装在脱水机壳（401）上边缘内侧。
2.如权利要求1所述的一种金属合金冶炼废渣回收处理设备，其特征在于：所述的进仓口（102）两侧壁有仓口槽（1021），仓口槽（1021）用于仓口门（104）的滑动。
3.如权利要求1所述的一种金属合金冶炼废渣回收处理设备，其特征在于：所述的仓口门（104）包括仓口门底座（1041）、仓口门体（1042）、仓口门电机板（1043）和锋刃（1044），仓口门体（1042）和仓口门电机板（1043）固定安装在仓口门底座（1041）上，仓口门体（1042）与仓口槽（1021）形成滑动配合，仓口门体（1042）上边缘有锋刃（1044）。
4.如权利要求1所述的一种金属合金冶炼废渣回收处理设备，其特征在于：所述的次保持架（131）包括齿轮安装轴（1311）、三角架（1312）和滑动块（1313），三个齿轮安装轴（1311）分别固定安装在三角架（1312）三角下表面，滑动块（1313）固定安装在三角架（1312）三角上表面，滑动块（1313）与滑槽圆环（132）形成滑动配合。
5.如权利要求1所述的一种金属合金冶炼废渣回收处理设备，其特征在于：所述磨碎棒（133）固定安装在次行星齿轮（121）下表面，磨碎叶片（134）内壁螺旋固定安装在磨碎棒（133）上，磨碎叶片（134）采用采用硬质合金。
6.如权利要求1所述的一种金属合金冶炼废渣回收处理设备，其特征在于：所述的提升带（209）包括内带齿（2091）、定位滑块（2092）、刮板（2093）和提升带带体（2094），内带齿（2091）固定安装在提升带带体（2094）内表面，内带齿（2091）与带轮（204）相啮合，定位滑块（2092）固定安装在提升带带体（2094）两侧边，定位滑块（2092）与定位滑槽（208）形成滑动配合，刮板（2093）垂直固定安装在提升带带体（2094）外表面，刮板（2093）采用硬质橡胶。
7.如权利要求1所述的一种金属合金冶炼废渣回收处理设备，其特征在于：所述离心盘（408）包括离心底板（4081）、离心柱（4082）、离心顶板（4083）和定位销（4084），离心底板（4081）中心位置与脱水电机（405）的转动轴固定连接，离心底板（4081）的边缘与离心滑座（407）形成滑动配合，离心柱（4082）的两端分别与离心底板（4081）和离心顶板（4083）固定连接，四个定位销（4084）固定安装在离心顶板（4083）的上表面。
8.如权利要求1所述的一种金属合金冶炼废渣回收处理设备，其特征在于：所述脱水筒（409）包括定位孔4091、挡水裙板（4092）、毛细孔（4093）和脱水筒滑块（4094），所述四个定位孔（409）位于脱水筒（409）的底部，定位孔（4091）与定位销（4084）相配合，挡水裙板（4092）固定安装在脱水筒（409）的下边缘，毛细孔（4093）密布于脱水筒（409）的表面，六个脱水筒滑块（4094）固定安装在脱水筒（409）的上边缘外侧，脱水筒滑块（4094）与脱水滑槽410形成滑动配合。
技术总结