本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为一种fdm式3d打印机的打印喷头。
背景技术：
fdm(fuseddepositionmodeling)工艺熔融沉积制造(fdm)工艺由美国学者scottcrump于1988年研制成功。fdm的材料一般是热塑性材料，如蜡、abs、尼龙等。以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。
现有技术中，fdm打印喷头的堵料现象一直是困扰fdm打印机的问题。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种fdm式3d打印机的打印喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种fdm式3d打印机的打印喷头，包括进料装置及安装在进料装置下端的加热器，加热器通过喉管与进料装置连接，加热器的下端螺纹连接有喷嘴；所述进料装置包括夹块及安装在夹块外端的步进电机，夹块内的安装槽相对位置设有动轮和导轮，动轮与步进电机传动连接，安装槽中间竖直方向设有连通进料口的料管槽，料管槽内的丝料经过动轮和导轮相互夹持拽动进给；料管槽位于安装槽的下端与喉管连接，喉管的外端连接有散热装置，所述散热装置包括安装在喉管外端的导热管以及与导热管液体连接的散热体，散热体的下端设有驱动散热液流动的压力泵，压力泵与导热管的进液管连接，导热管的出液管口位于散热体内上端，散热体的外端设有散热风扇，散热风扇与散热体之间为换热的导热板。
优选的，所述动轮和导轮夹持丝料处为相互嵌合的对接结构，动轮中间为内陷式弧形凸槽，导轮对应动轮的弧形凸槽设有弧形凹槽，导轮将丝料推入动轮的弧形凸槽内相互夹持拽动，导轮远离动轮一端设有推动的弹簧，动轮的弧形凸槽外表面为凸起的条纹面。
优选的，所述加热器外端包裹有保温层，保温层为耐火陶瓷纤维，耐火陶瓷纤维外端为耐高温胶带粘接在加热器的外端，保温层保证加热器温度恒定。
优选的，所述步进电机与夹块之间设有安装板，安装板为l型结构板，步进电机的传动轴穿过安装板的孔与夹块内的动轮连接，安装板的上端设有对接安装的孔洞。
优选的，所述导热管位于喉管的外端为螺旋盘绕结构。
优选的，所述喉管与加热器之间设有隔热管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：导轮和动轮的相互嵌合的夹持丝料提高了夹持的力度和稳定性，动轮的条纹面增加与丝料的摩擦，防止物料滑动；散热装置通过液体传输导热加强了热传导能力，并通过散热风扇快速将散热体的热量散发出去，散热装置防止丝料融化在喉管中导致堵塞；加热器外端设有保温层，保温层保证加热器温度恒定，出丝均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的进料装置结构示意图；
图3为本实用新型的动轮和导轮结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1～3所示，
本实施例中，一种fdm式3d打印机的打印喷头，包括进料装置及安装在进料装置下端的加热器1，加热器1通过喉管2与进料装置连接，加热器1的下端螺纹连接有喷嘴3；所述进料装置包括夹块4及安装在夹块4外端的步进电机5，夹块4内的安装槽相对位置设有动轮6和导轮7，动轮6与步进电机5传动连接，安装槽中间竖直方向设有连通进料口9的料管槽10，料管槽10内的丝料经过动轮6和导轮7相互夹持拽动进给；料管槽10位于安装槽的下端与喉管2连接，喉管2的外端连接有散热装置，所述散热装置包括安装在喉管2外端的导热管11以及与导热管11液体连接的散热体12，散热体12的下端设有驱动散热液流动的压力泵13，压力泵13与导热管11的进液管14连接，导热管11的出液管15口位于散热体12内上端，散热体12的外端设有散热风扇16，散热风扇16与散热体12之间为换热的导热板，具体的压力泵13将散热体12内的散热液送入导热管11内，导热管11吸收喉管2的热量并将散热液从出液管15口送入散热体12，散热体12通过导热板和散热风扇16进行散热。
本实施例中，所述动轮6和导轮7夹持丝料处为相互嵌合的对接结构，动轮6中间为内陷式弧形凸槽17，导轮7对应动轮6的弧形凸槽17设有弧形凹槽18，导轮7将丝料推入动轮6的弧形凸槽17内相互夹持拽动，导轮7远离动轮6一端设有推动的弹簧19，保持导轮7和动轮6的夹持力度；动轮6的弧形凸槽17外表面为凸起的条纹面，增加动轮6与丝料的摩擦，保持丝料的平稳进给。
本实施例中，所述加热器1外端包裹有保温层20，保温层20为耐火陶瓷纤维，耐火陶瓷纤维外端为耐高温胶带粘接在加热器的外端，保温层20保证加热器1温度恒定，出丝均匀。
本实施例中，所述步进电机5与夹块4之间设有安装板21，安装板21为l型结构板，步进电机5的传动轴穿过安装板21的孔与夹块4内的动轮6连接，安装板21的上端设有对接安装的孔洞；安装板21与外端滑块连接安装便于喷头的拆卸维护。
本实施例中，所述导热管11位于喉管2的外端为螺旋盘绕结构，增大与喉管2的接触面积便于散热。
本实施例中，所述喉管2与加热器1之间设有隔热管8。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种fdm式3d打印机的打印喷头，包括进料装置及安装在进料装置下端的加热器，加热器通过喉管与进料装置连接，加热器的下端螺纹连接有喷嘴，其特征在于：所述进料装置包括夹块及安装在夹块外端的步进电机，夹块内的安装槽相对位置设有动轮和导轮，动轮与步进电机传动连接，安装槽中间竖直方向设有连通进料口的料管槽，料管槽内的丝料经过动轮和导轮相互夹持拽动进给；料管槽位于安装槽的下端与喉管连接，喉管的外端连接有散热装置，所述散热装置包括安装在喉管外端的导热管以及与导热管液体连接的散热体，散热体的下端设有驱动散热液流动的压力泵，压力泵与导热管的进液管连接，导热管的出液管口位于散热体内上端，散热体的外端设有散热风扇，散热风扇与散热体之间为换热的导热板。
2.根据权利要求1所述的一种fdm式3d打印机的打印喷头，其特征在于：动轮和导轮夹持丝料处为相互嵌合的对接结构，动轮中间为内陷式弧形凸槽，导轮对应动轮的弧形凸槽设有弧形凹槽，导轮将丝料推入动轮的弧形凸槽内相互夹持拽动，导轮远离动轮一端设有推动的弹簧，动轮的弧形凸槽外表面为凸起的条纹面。
3.根据权利要求1所述的一种fdm式3d打印机的打印喷头，其特征在于：加热器外端包裹有保温层，保温层为耐火陶瓷纤维，耐火陶瓷纤维外端为耐高温胶带粘接在加热器的外端，保温层保证加热器温度恒定。
4.根据权利要求1所述的一种fdm式3d打印机的打印喷头，其特征在于：步进电机与夹块之间设有安装板，安装板为l型结构板，步进电机的传动轴穿过安装板的孔与夹块内的动轮连接，安装板的上端设有对接安装的孔洞。
5.根据权利要求1所述的一种fdm式3d打印机的打印喷头，其特征在于：所述导热管位于喉管的外端为螺旋盘绕结构。
6.根据权利要求1所述的一种fdm式3d打印机的打印喷头，其特征在于：所述喉管与加热器之间设有隔热管。
技术总结