本发明涉及物体形变检测技术领域。
背景技术：
对于可变形物体的形变量的精确检测，对于多种可形变产品的测试工作中均属于必须流程。而对于不规则的可变形物体的形变量测量，难以直接对物体本身的体积变化进行测量，而对于物体的形变量，尤其是不规则的形变量，更加需要精确测量以满足产品测试要求。
在现有技术中，对于能够快速且便捷检测物体形变量的技术方案较为缺乏。
如现有技术中，公开号为cn89102471a号的中国专利申请，公开了一种测水中油用采样器，通过将采样器放入到一定深度的污水中，通过拉固定杆，将瓶底衬盖与采样瓶底部封严，再用紧固螺帽固定，使内拉杆不能向下滑动，再将采样瓶提出水面，拧上瓶底盖。取样瓶上有cm，ml。瓶内水位每上升1cm，对应的水位上升约100ml。可测试的最小刻度为0.5cm，50ml。该方案的测水中油用采样器无法精确到20ml，10ml，5ml，1ml，0.5ml，0.2ml，0.1ml等更小的精度，不适用于精确量测可产生形变产品的形变量。且该测水中油用采样器主要还是针对的是污水等油用采样器，无法测量待测物体从变形量位0到各变形量的过程期间任意状态的变形量。且该测水中油用采样器，产品成本高，且组装繁琐。
因此，急需寻求一种新的技术方案，以便解决上述问题。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目标是提供一种能够便捷检测物体形变量的装置，且具有装置结构简单、成本低、检测结果准确的优点。
本发明同时提供了使用上述装置的检测方法。
技术方案：本发明提供的检测形变量的装置可采用以下技术方案：
一种检测形变量的装置，包括容器、安装在容器上部开口上的上盖、中空的量筒；所述上盖设有贯穿上盖的开孔，量筒安装在该开孔内且量筒的下开口与容器内部连通；量筒上设有自下而上延伸的刻度；量筒的顶部设有与量筒内部及下开口连通的上开口；所述容器与上盖之间密封，量筒位于开孔内并与上盖之间密封。
进一步的，所述上盖还设有贯穿上盖并与容器内部连通的插孔，及安装在该插孔中的密封件，该密封件为中空结构。
进一步的，所述开孔内设有主密封件，该主密封件具有收容量筒下部分的密封孔，该密封孔内侧设有若干密封筋位。
进一步的，所述主密封件的密封孔内还设有固定量筒底部的辅助密封件，所述辅助密封件设有与量筒下方不规则外凸部配合的凹槽，辅助密封件位于密封孔下方并固定量筒，所述若干密封筋位在辅助密封件上方，且密封筋位直接与量筒外壁接触密封。
进一步的，所述上盖的下方设有向下延伸至容器内部的限位部，开孔向下延伸至限位部底部并贯穿限位部而与容器内连通。
进一步的，所述上盖与容器接触部分设有密封圈。
有益效果：相对于现有技术，本发明提供的装置结构简单，其原理是将待测物体放置入容器后，在容器中注入液体直至液面到达量筒上的一个刻度值，然后待测物体变形后，液体会到达另一个刻度值，通过刻度值的变化量再结合液体密度即可得到物体的形变量。而测量精度可以通过更换不同刻度精度的量筒实现，适用性强且测量简单便捷。
本发明同时对应提供使用上述装置的检测方法，以检测待测物体的形变量，可采用以下技术方案：
一种使用上述检测形变量的装置的检测方法，包括以下步骤：
(1)、将上盖打开，待测物体放置入容器中；待测物体的形变量初始状态为0；
(2)、将上盖与容器密封，使容器中液体的液面到达或者漫过量筒的最低刻度，并读取此时液面与刻度对应的数值，记为m1；
(3)、控制待测物体形变，待测物体体积变大，液面随之升高直至待测物体形变完成，读取此时液面与刻度对应的数值，记为m2；
(4)、得到待测物体发生的形变量v为
v＝|m2-m1|。
进一步的，待测物体通过自身发生形变，如通过手机app控制或其他无线控制形变，无需外接其他元件。
或者，待测物体具有延伸至容器外的管路，所述上盖还设有贯穿上盖并与容器内部连通的插孔，及安装在该插孔中的密封件，该密封件为中空结构，管路通过该中空结构延伸出容器外，管路与密封件之间密封。
本发明同时提供的检测方法还可采用以下技术方案：
一种使用上述检测形变量的装置的检测方法，包括以下步骤：
(1)、将上盖打开，待测物体放置入容器中；待测物体的形变量初始状态为0；
(2)、将上盖与容器密封，使容器中液体的液面到达量筒的最高刻度或者低于量筒的最高刻度，并读取此时液面与刻度对应的数值，记为m1；
(3)、控制待测物体形变，待测物体体积缩小，液面随之降低直至待测物体形变完成，读取此时液面与刻度对应的数值，记为m2；
(4)、得到待测物体发生的形变量v为
v＝|m2-m1|。
附图说明
图1为本发明中检测形变量的装置的剖面立体示意图，并展示了待测物体位于容器内的状态；
图2为本发明中检测形变量的装置的立体分解图；
图3为量筒与密封件的立体分解图；
图4为量筒与密封件安装后的剖面立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
请结合图1至图4所示，本实施例公开一种检测形变量的装置，包括容器1、安装在容器1上部开口上的上盖2、中空的量筒3。所述上盖2设有贯穿上盖2的开孔21，量筒3安装在该开孔21内且量筒3的下开口与容器内部连通。量筒3上设有自下而上延伸的刻度31。量筒3的顶部设有与量筒3内部及下开口连通的上开口32。所述上盖2与容器1接触部分设有密封圈4，从而容器1与上盖2之间形成密封。所述上盖2的下方设有向下延伸至容器内部的限位部22，当待测物体10放置于容器1中时，限位部22用以向下抵靠住待测物体10，以避免容器1注入液体后待测物体10漂浮移动而造成测量误差。同时，容器1为透明材质制成，可以通过容器1之间观察待测物体形变的状态。开孔向下延伸至限位部底部并贯穿限位部而与容器内连通。量筒3位于开孔21内并与上盖2之间通过密封件的作用也形成密封。而具体的，开孔21内设有主密封件5，该主密封件5具有收容量筒3下部分的密封孔51，该密封孔51内侧设有若干密封筋位52。
对于底部呈规则圆柱状的量筒3，则主密封件5可以直接与量筒3之间形成密封。而在某些情况下，采用的量筒3由于底部具有不规则的外凸部33，如图3中所示。则主密封件5的密封孔51内还设有固定量筒底部的辅助密封件6，所述辅助密封件6设有与量筒下方不规则外凸部33配合的凹槽，辅助密封件6与量筒3配合后，辅助密封件6的外围作为规则的圆柱状而便于与主密封件5之间形成密封。辅助密封件6位于密封孔51下方并固定量筒3。所述若干密封筋位52在辅助密封件6上方，且密封筋位52直接与量筒3外壁接触密封。需要说明的是，本实施例中选用的量筒3不仅仅限定于圆柱形，其他形状的量筒，如截面为方形等结构均能实现相同作用，在此不再赘述。
在本实施例中，待测物体通过自身发生形变，如通过手机app控制或其他无线控制形变，则无需外接其他元件。待测物体10放置于容器1内后，上盖2与容器1直接形成密封即可。而如图1所示，如果待测物体10具有延伸至容器1外的管路11，则为了使管路11能够延伸出上盖2且不破坏整体结构的密封性，则所述上盖2还设有贯穿上盖2并与容器内部连通的插孔23，及安装在该插孔23中的密封件24。该密封件24为中空结构，管路11通过该中空结构延伸出容器1外，管路11与密封件24之间密封。
实施例二
结合实施例一中的装置实施例及图1至图4，本实施例提供一种使用上述检测形变量的装置的检测方法，包括以下步骤：
(1)、将上盖2打开，待测物体10放置入容器1中；待测物体10的形变量初始状态为0。
(2)、将上盖2与容器1密封，使容器1中液体的液面到达或者漫过量筒的最低刻度，并读取此时液面与刻度对应的数值，记为m1。
在本具体实施例中，该步骤中将容器中液体升高可采用多种形式，包括：先在步骤(1)中于容器1注入液体，而待测物体10放置入容器1，且上盖2与容器1密封后，由于待测物体10以及限位部22的体积挤压作用而自动将液面上升至到达或者漫过量筒的最低刻度；或者，先在步骤(1)中于容器1注入一定量液体，而待测物体10放置入容器1，且上盖2与容器1密封后，再通过量筒3的上开口32注入液体直至液面到达或者漫过量筒的最低刻度；再或者，步骤(1)中，容器中不注入液体，在步骤(2)中，待测物体10放置入容器1，且上盖2与容器1密封后再通过量筒3的上开口32注入液体直至液面到达或者漫过量筒的最低刻度。以上三种形式均可以满足步骤(2)中使容器中液体的液面到达或者漫过量筒的最低刻度的要求。
(3)、控制待测物体形变，待测物体体积变大，液面随之升高直至待测物体形变完成，读取此时液面与刻度对应的数值，记为m2。
(4)、得到待测物体发生的形变量v为
v＝|m2-m1|。
本实施例中需要说明的是，量筒3的上开口32起到一举两得的作用，在整体结构密封后，该上开口32是注入液体的进口，而在液面变化时，上开口32的存在使内外气压一致以达到精确的液面变化量。
通过该实施例提供的检测方法，可以得到精确的待测物体体积由小变大的形变量结果。测量精度可以通过更换不同刻度精度的量筒实现，适用性强且测量简单便捷。
实施例三
以上实施例二能够得到待测物体体积由小变大的形变量结果。而为了得到待测物体体积由大变小的形变量结果，通过本实施提供的检测方法得到。
本实施例提供另一种使用上述检测形变量的装置的检测方法，结合图1至图4，包括以下步骤：
(1)、将上盖2打开，待测物体10放置入容器1中；待测物体10的形变量初始状态为0。
(2)、将上盖2与容器1密封，使容器1中液体的液面到达或者量筒3的最高刻度或者低于量筒3的最高刻度，并读取此时液面与刻度对应的数值，记为m1；在本具体实施例中，该步骤中将容器中液体升高也可采用如实施例二步骤(2)中提出的多种形式，在此不再赘述。
(3)、控制待测物体10形变，待测物体10体积缩小，液面随之降低直至待测物体形变完成，读取此时液面与刻度对应的数值，记为m2。
(4)、得到待测物体10发生的形变量v为
v＝|m2-m1|。
通过该实施例提供的检测方法，可以得到精确的待测物体体积由大变小的形变量结果。同样的，测量精度可以通过更换不同刻度精度的量筒实现，适用性强且测量简单便捷。
另外，本发明的具体实现方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种检测形变量的装置，其特征在于，包括容器、安装在容器上部开口上的上盖、中空的量筒；所述上盖设有贯穿上盖的开孔，量筒安装在该开孔内且量筒的下开口与容器内部连通；量筒上设有自下而上延伸的刻度；量筒的顶部设有与量筒内部及下开口连通的上开口；所述容器与上盖之间密封，量筒位于开孔内并与上盖之间密封。
2.根据权利要求1所述的检测形变量的装置，其特征在于：所述上盖还设有贯穿上盖并与容器内部连通的插孔，及安装在该插孔中的密封件，该密封件为中空结构。
3.根据权利要求1或2所述的检测形变量的装置，其特征在于：所述开孔内设有主密封件，该主密封件具有收容量筒下部分的密封孔，该密封孔内侧设有若干密封筋位。
4.根据权利要求3所述的检测形变量的装置，其特征在于：所述主密封件的密封孔内还设有固定量筒底部的辅助密封件，所述辅助密封件设有与量筒下方不规则外凸部配合的凹槽，辅助密封件位于密封孔下方并固定量筒，所述若干密封筋位在辅助密封件上方，且密封筋位直接与量筒外壁接触密封。
5.根据权利要求1或2所述的检测形变量的装置，其特征在于：所述上盖的下方设有向下延伸至容器内部的限位部，开孔向下延伸至限位部底部并贯穿限位部而与容器内连通。
6.根据权利要求5所述的检测形变量的装置，其特征在于：所述上盖与容器接触部分设有密封圈。
7.一种使用如权利要求1至6中任一项所述检测形变量的装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将上盖打开，待测物体放置入容器中；待测物体的形变量初始状态为0；
(2)、将上盖与容器密封，使容器中液体的液面到达或者漫过量筒的最低刻度，并读取此时液面与刻度对应的数值，记为m1；
(3)、控制待测物体形变，待测物体体积变大，液面随之升高直至待测物体形变完成，读取此时液面与刻度对应的数值，记为m2；
(4)、得到待测物体发生的形变量v为
v＝|m2-m1|。
8.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于：待测物体通过自身发生形变。
9.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于：待测物体具有延伸至容器外的管路，所述上盖还设有贯穿上盖并与容器内部连通的插孔，及安装在该插孔中的密封件，该密封件为中空结构，管路通过该中空结构延伸出容器外，管路与密封件之间密封。
10.一种使用如权利要求1至6中任一项所述检测形变量的装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将上盖打开，待测物体放置入容器中；待测物体的形变量初始状态为0；
(2)、将上盖与容器密封，使容器中液体的液面到达量筒的最高刻度或者低于量筒的最高刻度，并读取此时液面与刻度对应的数值，记为m1；
(3)、控制待测物体形变，待测物体体积缩小，液面随之降低直至待测物体形变完成，读取此时液面与刻度对应的数值，记为m2；
(4)、得到待测物体发生的形变量v为
v＝|m2-m1|。
技术总结