本发明涉及土壤热脱附
技术领域：
，具体而言，涉及一种原位热脱附装置及原位热脱附系统。
背景技术：
：热脱附技术是通过热交换，加热土壤中有机污染组分到足够高的温度，使其挥发并与土壤介质相分离的过程。热脱附技术具有污染物处理范围宽、修复后土壤可再利用等优点，特别对pcbs这类含氯有机物，非氧化燃烧的处理方式可以显著减少二噁英生成。目前欧美国家土壤热脱附技术已广泛应用于高污染的场地有机污染土壤的异位或原位修复，但是诸如相关设备价格昂贵、脱附时间过长、处理成本过高等问题尚未得到很好解决，限制了热脱附技术在持久性有机污染土壤修复中的应用。国内污染土壤的热脱附修复技术仍以异位处理为主，随着环境保护力度的不断加大，为防止有机污染物的扩散等二次污染，国内也正在由异位修复向原位修复过渡。原位热脱附技术作为有机污染土壤修复的有效手段，应用前景广阔。原位热脱附根据能量来源不同可分为热传导加热、电阻加热及蒸汽注入原位热脱附技术，美国原位热脱附技术中蒸汽注入方式应用最多，在我国，已开展的原位热脱附修复工程或现场试验工程多采用燃气加热及电加热的热传导技术，目前国内仅有十余项原位热脱附修复工程及现场试验实施，仍处于起步阶段，相应的原位热脱附设备还有待进一步改进。鉴于此，特提出本申请。技术实现要素：本发明的目的之一包括提供一种原位热脱附装置，其能够按照实际需求进行搭配，通过模块化的方式实现灵活组合，大大提高生产效率，整体适用性强。本发明的目的之二包括提供一种原位热脱附系统，其使用方便，工业应用性强。本发明解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：本发明提出了一种原位热脱附装置，其包括：供电模块、加热棒模块及闭合器模块。供电模块包括供电壳体以及第一输电线，第一输电线设置于供电壳体内，第一输电线的两端分别与供电壳体的两端接且第一输电线的其中一端用于与供电源连接。加热棒模块包括加热棒壳体以及热电阻丝，热电阻丝设置于加热棒壳体内，热电阻丝的两端分别与加热棒壳体的两端连接。闭合器模块包括闭合器壳体以及闭合线，闭合线设置于闭合器壳体内。原位热脱附装置具备装配状态以及分解状态：装配状态下，加热棒模块装配在供电模块与闭合器模块之间，且第一输电线、热电阻丝以及闭合线构成回路；分解状态下供电模块、加热棒模块和闭合器模块相互脱离。可选地，原位热脱附装置还包括冷端模块，冷端模块包括冷端壳体以及第二输电线，第二输电线设置于冷端壳体内，第二输电线的两端分别与冷端壳体的两端连接。装配状态下，冷端模块装配在供电模块与加热棒模块之间，且第一输电线、第二输电线、热电阻丝以及闭合线构成回路；分解状态下，供电模块、冷端模块、加热棒模块以及闭合器模块相互脱离。可选地，冷端壳体的两端分别设置有冷端插座以及冷端插头，冷端插座以及冷端插头分别与第二输电线的两端电连接，冷端插座用于与供电模块可拆卸地连接，冷端插头用于与加热棒模块可拆卸地连接。在一些实施方式中，冷端壳体的材质为不锈钢。在一些实施方式中，冷端模块呈圆柱状，冷端模块的高为500mm-5000mm，直径为30mm-300mm。在一些实施方式中，冷端模块的数量为多个，相邻的两个冷端模块首尾连接。可选地，原位热脱附装置还包括抽气井管模块，抽气井管模块包括抽气井管壳体；装配状态下，加热棒模块和闭合器模块容置于抽气井管壳体内。分解状态下，供电模块、加热棒模块、闭合器模块以及抽气井管模块相互脱离。可选地，抽气井管模块还包括抽气井管接口，抽气井管的一端开口，装配状态下，加热棒模块和闭合器模块通过开口容置于抽气井管壳体内；抽气井管接口与抽气井管壳体靠近开口的一端连接。在一些实施方式中，抽气井管壳体远离开口的一端的端壁以及周壁均设置有筛孔。在一些实施方式中，抽气井管的材质为不锈钢。优选地，抽气井管模块呈圆柱状，抽气井管模块的高为2000mm-30000mm，直径为50mm-350mm。在一些实施方式中，供电壳体的一端设置有供电插头，供电插头与第一输电线电连接，供电插头用于加热棒模块可拆卸地连接。在一些实施方式中，供电壳体的材质为不锈钢。在一些实施方式中，供电模块呈圆柱状，供电模块的高为100mm-1000mm，直径为30mm-300mm；在一些实施方式中，供电模块还包括电源接头，电源接头与供电壳体固定且与第一输电线的一端电连接，电源接头用于与供电源连接。可选地，加热棒壳体的两端分别设置有加热插座以及加热插头，加热插座以及加热插头分别与热电阻丝的两端电连接，加热插座用于与供电模块可拆卸地连接，加热插头用于与闭合器模块可拆卸地连接。在一些实施方式中，加热棒模块还包括氧化镁粉，氧化镁粉填充于加热棒壳体内。在一些实施方式中，加热棒模块的数量为多个，相邻的两个加热棒模块首尾连接。在一些实施方式中，加热棒模块还包括不锈钢柱，不锈钢柱固定于加热棒壳体内，热电阻丝缠绕于不锈钢柱的外侧。在一些实施方式中，加热棒模块呈圆柱状，加热棒模块的高为1000mm-5000mm，直径为30mm-300mm。可选地，闭合器壳体设置有闭合插座，闭合插座与闭合线连接，闭合插座用于与加热棒模块可拆卸地连接。在一些实施方式中，闭合器模块呈圆柱状，闭合器模块的高为10mm-200mm，直径为30mm-300mm；在一些实施方式中，闭合线为电阻丝。本发明的实施例还提供了一种原位热脱附系统，其包括供电源以及上述的原位热脱附装置，供电源与第一输电线的一端电连接。可选地，原位热脱附系统还包括温度检测装置，原位热脱附装置的数量为多个，多个原位热脱附装置均用于插入地下且呈正多边形分布，温度检测装置设置于正多边形的中心位置。本申请提供的原位热脱附装置及原位热脱附系统的有益效果包括：该原位热脱附装置中，供电模块、加热棒模块以及闭合器模块均通过模块化的生产制造，能够按照实际的需求进行搭配，大大提高生产效率，整体适用性强。包括上述原位热脱附装置的原位热脱附系统使用方便，工业应用性强。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。图1为本实施例提供的原位热脱附装置各零部件的结构示意图；图2为图1中闭合器模块的结构示意图；图3为图1中供电模块的结构示意图；图4为图1中冷端模块的结构示意图；图5为图1中加热棒模块的结构示意图；图6为图1中抽气井管模块的结构示意图；图7为本实施例提供的原位热脱附装置的第一种组合方式下的示意图；图8为本实施例提供的原位热脱附装置的第二种组合方式下的示意图。图标：100-原位热脱附装置；10-供电模块；11-供电壳体；111-供电插头；12-第一输电线；13-电源接头；20-加热棒模块；21-加热棒壳体；211-加热插座；213-加热插头；22-热电阻丝；23-氧化镁粉；24-电阻丝固定柱；30-闭合器模块；31-闭合器壳体；311-闭合插座；32-闭合线；40-冷端模块；41-冷端壳体；411-冷端插座；412-冷端插头；42-第二输电线；50-抽气井管模块；51-抽气井管壳体；511-筛孔；52-抽气井管接口。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。以下进行具体说明。发明人经研究发现，由于污染场地土壤及地下水污染情况，水文地质状况差异巨大，就目前而言，电加热原位热脱附加热原件产品规格标准化难度较大，需根据要求定制生产，生产效率低，设备结构固定，换场重复利用难度大，造成设备资源的浪费。原位热脱附技术处理污染物理论深度可达30m左右，加热元件长度长，定制的一体式加热元件运输、吊装施工难度较大。现有原位热脱附抽气井温度低，加热井温度高，由高到低的温度梯度造成污染物由加热井附近向抽气井扩散过程中部分冷凝，土壤中污染物脱附抽提效率低。因此，现有技术中实施热脱附技术的设备需要定制生产，生产效率低，适用性差。本实施例提供的原位热脱附装置100可有效缓解该技术问题。在本申请中，图1示出了本实施例中原位热脱附装置100各零部件，图2至图6分别示出了各个零部件，图7和图8示出了各零部件的不同组合方式。请一并参照图1至图6，原位热脱附装置100包括供电模块10、加热棒模块20、闭合器模块30、冷端模块40以及抽气井管模块50。其中，供电模块10包括供电壳体11以及第一输电线12，第一输电线12设置于供电壳体11内，第一输电线12的两端分别与供电壳体11的两端连接且第一输电线12的其中一端用于与供电源连接。也即第一输电线12的一端与供电壳体11的一端连接且用于与供电源连接，第一输电线12的另一端与供电壳体11的另一端连接。加热棒模块20包括加热棒壳体21以及热电阻丝22，热电阻丝22设置于加热棒壳体21内，热电阻丝22的两端分别与加热棒壳体21的两端连接。闭合器模块30包括闭合器壳体31以及闭合线32，闭合线32设置于闭合器壳体31内。上述原位热脱附装置100具备装配状态及分解状态。装配状态下，加热棒模块20装配在供电模块10与闭合器模块30之间，且第一输电线12、热电阻丝22以及闭合线32构成回路。分解状态下，供电模块10、加热棒模块20和闭合器模块30相互脱离。本实施例中，第一输电线12的数量为两个，热电阻丝22的数量为两个，闭合线32呈弧形，装配状态下，两个第一输电线12分别与两个热电阻丝22接通，并且两个热电阻丝22分别与闭合线32的两个自由端接通。当供电源接通第一输电线12后，电流经过其中一个第一输电线12、其中一个热电阻丝22、闭合线32、另一个热电阻丝22以及另一个第一输电线12后构成回路，两个热电阻丝22通电发热。当将加热棒模块20插入地下后，可以实现对土壤加热，实现土壤热脱附。分解状态下，供电模块10、加热棒模块20以及闭合器模块30均可以相互脱离，便于运输。上述原位热脱附装置100中，供电模块10、加热棒模块20以及闭合器模块30均通过模块化的生产制造，能够按照实际的需求进行搭配，大大提高生产效率，整体适用性强。结合图1和图4，本实施例中，冷端模块40包括冷端壳体41以及第二输电线42，第二输电线42设置于冷端壳体41内，第二输电线42的两端分别与冷端壳体41的两端连接。装配状态下，冷端模块40装配在供电模块10与加热棒模块20之间，且第一输电线12、第二输电线42、热电阻丝22以及闭合线32构成回路。分解状态下，供电模块10、冷端模块40、加热棒模块20以及闭合器模块30相互脱离。在一些污染土壤在地下较深的地方时，可以利用冷端模块40延长深度，可以理解的，该冷端模块40插入地下，但是基本上不对土壤进行加热。该第二输电线42的数量也为两个，以便构成回路。结合图1和图6，本实施例中，抽气井管模块50包括抽气井管壳体51。装配状态下，加热棒模块20和闭合器模块30容置于抽气井管壳体51内。分解状态下，供电模块10、加热棒模块20、闭合器模块30以及抽气井管模块50相互脱离。现有的原位热脱附抽气井温度低，加热井温度高，由高到低的温度梯度造成污染物由加热井附近向抽气井扩散过程中部分冷凝，土壤中污染物脱附抽提效率低。通过抽气井管壳体51对加热棒模块20和闭合器模块30进行容置，可以提高土壤中污染物脱附抽提效率。结合图2，本实施例中，闭合器壳体31设置有闭合插座311，闭合插座311与闭合线32连接，闭合插座311用于与加热棒模块20可拆卸地连接。结合图3，本实施例中，供电壳体11的一端设置有供电插头111，供电插头111与第一输电线12电连接，供电插头111用于加热棒模块20可拆卸地连接。结合图4，本实施例中，冷端壳体41的两端分别设置有冷端插座411以及冷端插头412，冷端插座411以及冷端插头412分别与第二输电线42的两端电连接，冷端插座411用于与供电模块10可拆卸地连接，冷端插头412用于与加热棒模块20可拆卸地连接。结合图5，本实施例中，加热棒壳体21的两端分别设置有加热插座211以及加热插头213，加热插座211以及加热插头213分别与热电阻丝22的两端电连接，加热插座211用于与供电模块10可拆卸地连接，加热插头213用于与闭合器模块30可拆卸地连接。可以理解的，上述各个零部件均可通过插接的方式实现可拆卸，例如，供电模块10插接在冷端模块40上，冷端模块40插接在加热棒模块20上，加热棒模块20插接在闭合器模块30上，呈现出如图7中所示的状态。例如，供电模块10插接在加热棒模块20上，加热棒模块20插接在闭合器模块30上并作为一个整体插入抽气井管模块50内，使得加热棒模块20和闭合器模块30容置于抽气井管模块50内，而供电模块10位于抽气井管模块50外，呈现出如图8所示的状态。结合图2，优选地，闭合器模块30呈圆柱状，闭合器模块30的高可以为10mm-200mm，如10mm、100mm或200mm等。本实施例中，闭合器模块30的高为50mm。优选地，闭合器模块30的直径可以为30mm-300mm。如30mm、150mm或300mm等。本实施例中，闭合器模块30的直径为100mm。优选地，闭合线32为电阻丝，此条件下，闭合器模块30在一定程度上也能对土壤起到加热作用。结合图3，优选地，供电模块10呈圆柱状，供电模块10的高可以为100mm-1000mm，如100mm、600mm或1000mm等。本实施例中，供电模块10的高为500mm。优选地，闭合器模块30的直径可以为30mm-300mm，如30mm、150mm或300mm等。本实施例中，闭合器模块30的直径为100mm。优选地，供电模块10还包括电源接头13，电源接头13与供电壳体11固定且与第一输电线12的一端电连接，电源接头13用于与供电源连接。电源接头13方便使用者将供电源的接头与之适配，提高操作便利性。优选地，供电壳体11的材质为不锈钢，以提高使用寿命。结合图4，优选地，冷端模块40呈圆柱状，冷端模块40的高可以为500mm-5000mm，如500mm、2000mm或5000mm等。本实施例中，冷端模块40的高为1000mm。优选地，冷端模块40的直径可以为30mm-300mm，如30mm、150mm或300mm等。本实施例中，冷端模块40的直径为100mm。优选地，冷端壳体41的材质为不锈钢，以提高使用寿命。优选地，冷端模块40的数量为多个，相邻的两个冷端模块40首尾连接。使用者可以根据土壤污染深度的不同，对应选择冷端模块40的数量。结合图5，优选地，加热棒模块20呈圆柱状，加热棒模块20的高可以为1000mm-5000mm，如1000mm、3000mm或5000mm等。本实施例中，加热棒模块20的高为1500mm。优选地，加热棒模块20的直径可以为30mm-300mm，如30mm、150mm或300mm等。本实施例中，加热棒模块20的直径为100mm。优选地，加热棒模块20还包括氧化镁粉23，氧化镁粉23填充于加热棒壳体21内。氧化镁粉23可以提高加热效果。优选地，加热棒模块20的数量为多个，相邻的两个加热棒模块20首尾连接。使用者可以根据加热深度的不同，对应选择加热棒模块20的数量。优选地，加热棒模块20还包括电阻丝固定柱24，电阻丝固定柱24固定于加热棒壳体21内，热电阻丝22缠绕于电阻丝固定柱24的外侧。该电阻丝固定柱24的材质选用表面包裹陶瓷的310s不锈钢，通过缠绕可以防止热电阻丝22长期受热变形断裂。结合图6，优选地，抽气井管模块50呈圆柱状，抽气井管模块50的高可以为2000mm-30000mm，如2000mm、10000mm或30000mm等。本实施例中，抽气井管模块50的高为1600mm。优选地，抽气井管模块50的直径可以为50mm-350mm，如50mm、200mm或350mm等。本实施例中，抽气井管模块50的直径为150mm。本实施例中，抽气井管模块50还包括抽气井管接口52，抽气井管的一端开口，装配状态下，加热棒模块20和闭合器模块30通过开口容置于抽气井管壳体51内。抽气井管接口52与抽气井管壳体51靠近开口的一端连接。优选地，抽气井管壳体51远离开口的一端的端壁以及周壁均设置有筛孔511。优选地，抽气井管的材质为不锈钢以提高使用寿命。值得说明的是，上述闭合器壳体31、加热棒壳体21和抽气井管壳体51的材质可以选用310s不锈钢或其他耐高温材料。供电壳体11和冷端壳体41的材质可以选用316不锈钢或其他耐温刚性材料。本发明的实施例还提供了一种原位热脱附系统，其包括供电源以及上述的原位热脱附装置100，供电源与第一输电线12的一端电连接。本实施例中，原位热脱附系统还包括温度检测装置，原位热脱附装置100的数量为多个，多个原位热脱附装置100均用于插入地下且呈正多边形分布，温度检测装置设置于正多边形的中心位置。应用一：参考图7，供电模块10插接在冷端模块40上，根据污染物深度，可增加冷端模块40的数量，例如，组合多个冷端模块40以延长冷端系统长度。冷端模块40插接在加热棒模块20上。加热棒模块20插接在闭合器模块30上。通过闭合器模块30使整个系统构成闭合回路，实现电加热功能。根据污染深度及范围，可增加加热棒模块20的数量，例如，组合多个加热棒模块20以延长加热长度。若前期探明污染物深度为3-6m，选用3个长1000mm的冷端模块40，2个长1500mm的加热棒模块20，按照图7中，顶端插接固定供电模块10，底端插接固定闭合器模块30。在选定位置钻取直径150mm，深度6.5m孔，按顺序连接各模块并插入钻孔内并固定。按等边三角形布置3个原位热脱附装置100组合，并在三角形中心设温度监测点，此处安装温度检测装置，监测点距离三个原位热脱附装置100距离均为2m，记录加热过程中土壤温度变化，温度记录表如表1所示。表1温度监测结果由表1可以看出，上述方式能够对土壤环境进行有效加热至有机污染物沸点以上。应用二：结合图8，供电模块10插接在加热棒模块20上。加热棒模块20的底端插接闭合器模块30，通过闭合器使整个系统构成闭合回路，实现电加热功能。根据污染深度及范围，设置抽气井管模块50，将加热棒模块20和闭合器模块30容置于抽气井管模块50内。该组合方式可增加加热棒模块20的数量，例如，组合多个加热棒模块20以延长加热长度，满足不同深度抽气井的需求。若场地污染物为tph(<16)，苯并(α)芘和苯，污染深度为4m，围绕加热抽气井1.5m布设6个原位热脱附装置100，通电升高污染区域土壤环境温度，促使目标有机污染物脱附进入气相，从加热抽气井抽出处理。处理前后土壤中目标有机污染物含量对比如表2所示。表2原位热脱附处理前后污染物含量污染组分名称处理前含量(mg/kg)处理后含量(mg/kg)去除率(％)tph(<16)7690101286.8％苯并(α)芘8.910.4395.2％苯36.50.1199.7％由表2可以看出，通过上述原位热脱附处理，污染物得到有效去除。综上所述，本发明实施例提供的原位热脱附装置100通过顶端的供电模块10、冷端模块40、加热棒模块20以及底端的闭合器模块30，利用插接的方式实现各模块间的连接，实现原位热脱附加热元件的模块化设计和各模块规格的标准化，实现加热元件的标准化大规模生产，其组合灵活，适用场地条件广泛。并且，模块化的设计方便原位热脱附装置100的运输、安装、拆除和其他场地的再利用，提高装置的重复利用性，降低装置购置及折旧成本。通过增加抽气井管模块50，有利于减小污染物扩散过程的温降，增强污染物的脱附抽提，提高修复效率。包括上述原位热脱附装置100的原位热脱附系统使用方便，工业应用性强。以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种原位热脱附装置，其特征在于，包括供电模块、加热棒模块以及闭合器模块；
所述供电模块包括供电壳体以及第一输电线，所述第一输电线设置于所述供电壳体内，所述第一输电线的两端分别与所述供电壳体的两端连接且所述第一输电线的其中一端用于与供电源连接；
所述加热棒模块包括加热棒壳体以及热电阻丝，所述热电阻丝设置于所述加热棒壳体内，所述热电阻丝的两端分别与加热棒壳体的两端连接；
所述闭合器模块包括闭合器壳体以及闭合线，所述闭合线设置于所述闭合器壳体内；
所述原位热脱附装置具备装配状态以及分解状态：装配状态下，所述加热棒模块装配在所述供电模块与所述闭合器模块之间，且所述第一输电线、所述热电阻丝以及所述闭合线构成回路；分解状态下所述供电模块、所述加热棒模块和所述闭合器模块相互脱离。
2.根据权利要求1所述的原位热脱附装置，其特征在于，所述原位热脱附装置还包括冷端模块，所述冷端模块包括冷端壳体以及第二输电线，所述第二输电线设置于所述冷端壳体内且所述第二输电线的两端分别与所述冷端壳体的两端连接；
所述装配状态下，所述冷端模块装配在所述供电模块与所述加热棒模块之间，且所述第一输电线、所述第二输电线、所述热电阻丝以及所述闭合线构成回路；所述分解状态下，所述供电模块、所述冷端模块、所述加热棒模块以及所述闭合器模块相互脱离。
3.根据权利要求2所述的原位热脱附装置，其特征在于，所述冷端壳体的两端分别设有冷端插座以及冷端插头，所述冷端插座以及所述冷端插头分别与所述第二输电线的两端电连接，所述冷端插座用于与供电模块可拆卸地连接，所述冷端插头用于与加热棒模块可拆卸地连接；
优选地，所述冷端壳体的材质为不锈钢；
优选地，所述冷端模块呈圆柱状，所述冷端模块的高为500mm-5000mm；所述冷端模块的直径为30mm-300mm；
优选地，所述冷端模块的数量为多个，相邻的两个所述冷端模块首尾连接。
4.根据权利要求1所述的原位热脱附装置，其特征在于，所述原位热脱附装置还包括抽气井管模块，所述抽气井管模块包括抽气井管壳体；
所述装配状态下，所述加热棒模块和所述闭合器模块容置于所述抽气井管壳体内；所述分解状态下，所述供电模块、所述加热棒模块、所述闭合器模块以及所述抽气井管模块相互脱离。
5.根据权利要求4所述的原位热脱附装置，其特征在于，所述抽气井管模块还包括抽气井管接口，所述抽气井管的一端开口；
所述装配状态下，所述加热棒模块和所述闭合器模块通过所述开口容置于所述抽气井管壳体内；所述抽气井管接口与所述抽气井管壳体靠近所述开口的一端连接；
优选地，所述抽气井管壳体远离所述开口的一端的端壁以及周壁均设置有筛孔；
优选地，所述抽气井管的材质为不锈钢；
优选地，所述抽气井管模块呈圆柱状，所述抽气井管模块的高为2000mm-30000mm；所述抽气井管模块的直径为50mm-350mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的原位热脱附装置，其特征在于，所述供电壳体的一端设置有供电插头，所述供电插头与第一输电线电连接，所述供电插头用于加热棒模块可拆卸地连接；
优选地，所述供电壳体的材质为不锈钢；
优选地，所述供电模块呈圆柱状，所述供电模块的高为100mm-1000mm；所述闭合器模块的直径为30mm-300mm；
优选地，所述供电模块还包括电源接头，所述电源接头与所述供电壳体固定且与所述第一输电线的一端电连接，所述电源接头用于与供电源连接。
7.根据权利要求1-5任一项所述的原位热脱附装置，其特征在于，所述加热棒壳体的两端分别设有加热插座以及加热插头，所述加热插座以及所述加热插头分别与所述热电阻丝的两端电连接，所述加热插座用于与供电模块可拆卸地连接，所述加热插头用于与闭合器模块可拆卸地连接；
优选地，所述加热棒模块还包括氧化镁粉，所述氧化镁粉填充于所述加热棒壳体内；
优选地，所述加热棒模块的数量为多个，相邻的两个所述加热棒模块首尾连接；
优选地，所述加热棒模块还包括不锈钢柱，所述不锈钢柱固定于所述加热棒壳体内，所述热电阻丝缠绕于所述不锈钢柱的外侧；
优选地，所述加热棒模块呈圆柱状，所述加热棒模块的高为1000mm-5000mm；所述加热棒模块的直径为30mm-300mm。
8.根据权利要求1-5任一项所述的原位热脱附装置，其特征在于，所述闭合器壳体设有闭合插座，所述闭合插座与所述闭合线连接，所述闭合插座用于与加热棒模块可拆卸地连接；
优选地，所述闭合器模块呈圆柱状，所述闭合器模块的高为10mm-200mm；所述闭合器模块的直径为30mm-300mm；
优选地，所述闭合线为电阻丝。
9.一种原位热脱附系统，其特征在于，包括供电源以及权利要求1-8任一项所述的原位热脱附装置，所述供电源与所述第一输电线的一端电连接。
10.根据权利要求9所述的原位热脱附系统，其特征在于，所述原位热脱附系统还包括温度检测装置，所述原位热脱附装置的数量为多个，多个所述原位热脱附装置均用于插入地下且呈正多边形分布，所述温度检测装置设置于所述正多边形的中心位置。
技术总结本发明提供了一种原位热脱附装置及原位热脱附系统，属于土壤热脱附技术领域。该原位热脱附装置包括供电模块、加热棒模块及闭合器模块。供电模块包括供电壳体及第一输电线，第一输电线设置于供电壳体内，第一输电线的两端分别与供电壳体的两端连接且其中一端用于与供电源连接，加热棒模块包括加热棒壳体及热电阻丝，热电阻丝设置于加热棒壳体内，热电阻丝的两端分别与加热棒壳体的两端连接；闭合器模块包括闭合器壳体及闭合线，闭合线设置于闭合器壳体内。供电模块、加热棒模块及闭合器模块均通过模块化生产制造，能够按照实际的需求进行搭配，大大提高生产效率，整体适用性强。包括上述原位热脱附装置的原位热脱附系统使用方便，工业应用性强。
技术研发人员：李磊;李怿;韩海波;白正伟;王飞龙;王乾;贾苒;张立革;李翔
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
技术研发日：2020.01.13
技术公布日：2020.06.05
