本发明涉及一种切屑飞散防护罩，该切屑飞散防护罩在用电极头修磨器(tipdresser)切削点焊用电极头的顶端部时防止切削时产生的切屑飞散。
背景技术：
以往，已知点焊中在反复进行焊接作业时氧化皮膜会附着于电极头的顶端部。而且，如果在氧化皮膜附着于电极头顶端部的状态下直接进行点焊，则焊接部的质量会下降，因此通常使用电极头修磨器定期切削电极头的顶端部进行去除氧化皮膜的作业。
但是，如果用上述电极头修磨器切削电极头的顶端部时产生的切屑飞散到周围，则切屑有可能会与电极头接触而损伤其表面，或者附着到其他装置的驱动部而使该驱动部发生故障，因此必须尽可能地避免切屑飞散到周围。
为了应对此情况，例如专利文献1中公开了一种电极头修磨器，其包括旋转轴心沿上下方向延伸的旋转切削器(rotarycutter)，在该旋转切削器的上下表面形成有一对弯曲面部，电极头可以在其中心轴与旋转轴心一致的状态下间隙配合于一对弯曲面部。在旋转切削器的侧部设置有沿上下方向延伸的缺口槽部(cutoutgroovepart)，缺口槽部的各端部分别连接于各弯曲面部，在该缺口槽部的内表面安装有用于切削电极头的顶端部的板状切削部。在电极头修磨器上旋转切削器的下方，覆盖下侧弯曲面部安装有罩壳，在该罩壳上形成有与下侧弯曲面部对应的开口部。另一方面，在旋转切削器的上表面，覆盖上侧弯曲面部固定有具有电极头插孔的圆板状切屑飞散防护罩。而且，在旋转切削器围绕旋转轴心旋转的状态下，如果将一对电极头相对配置于旋转切削器的上下方向两侧，并且使各电极头彼此靠近，则上侧电极头的顶端部穿过电极头插孔，间隙配合于上侧弯曲面部，被切削部切削；另一方面，下侧电极头的顶端部穿过开口部，间隙配合于下侧弯曲面部，被切削部切削。此时，由下侧电极头产生的切屑从下侧弯曲面部的开放侧飞出并移动至罩壳内部，从而防止飞散。另一方面，由上侧电极头产生的切屑从上侧弯曲面部的开放侧飞出，但是会撞上切屑飞散防护罩而弹回，经由缺口槽部移动至罩壳内部，从而防止飞散。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2016/151623号
技术实现要素：
-发明所要解决的问题-
然而，如专利文献1所述的切屑飞散防护罩由于固定在旋转切削器的上表面，因此需要用于在旋转切削器的上方安装切屑飞散防护罩的空间，相应地导致电极头修磨器的旋转切削器周围尺寸增大。
另外，由于切屑飞散防护罩与旋转切削器一体地旋转，因此希望尽量减少重量以减轻驱动旋转切削器旋转的电动机的负荷。
本发明是鉴于上述各点而完成的，其目的在于提供一种切屑飞散防护罩，该切屑飞散防护罩能够使电极头修磨器的旋转切削器周围紧凑，而且对驱动旋转切削器的电动机所施加的负荷很小。
-用于解决问题的方案-
为了达成上述目的，本发明的特征在于，在切屑飞散防护罩不覆盖旋转切削器的整个表面的结构上下功夫。
具体而言，所述切屑飞散防护罩安装在电极头修磨器用旋转切削器上，所述电极头修磨器用旋转切削器包括轴部、头部、弯曲面部、缺口槽部、以及切削部，所述轴部的中心轴与旋转轴心一致，所述头部呈圆板状，设置在该轴部的一端，中心轴与所述旋转轴心一致，内面侧与所述轴部成为一体，所述弯曲面部设置在该头部的中央，点焊用电极头能够在其中心轴与所述旋转轴心一致的状态下间隙配合于所述弯曲面部，所述缺口槽部沿着所述旋转轴心延伸并连接至所述弯曲面部，将所述轴部和所述头部连续地切出槽口，所述切削部具有安装在该缺口槽部的内表面并且沿着与所述旋转轴心交叉的方向延伸的刃部，所述刃部通过围绕所述旋转轴心的旋转动作对间隙配合于所述弯曲面部的状态下的所述电极头进行切削，所述切屑飞散防护罩防止所述刃部切削所述电极头时产生的切屑飞散，进而采用了如下技术方案。
即，在第一方面的发明中，其特征在于，所述切屑飞散防护罩包括：环状部，可拆卸地外嵌于所述头部的外周缘部；以及板状部，从该环状部的内周部分向该环状部的内侧延伸设置，在所述环状部外嵌于所述头部的状态下将所述缺口槽部的对应于所述头部的区域封闭；所述切屑飞散防护罩构成为：所述环状部外嵌于所述头部时，该环状部和所述板状部位于不从所述头部的表面突出的位置。
第二方面的发明是，在第一方面的发明中，其特征在于，所述切屑飞散防护罩构成为：所述环状部外嵌于所述头部时，该环状部和所述板状部与所述头部的表面齐平。
第三方面的发明是，在第一或第二方面的发明中，其特征在于，所述板状部形成有在板厚方向上贯通的一个以上的通孔。
第四方面的发明是，在第三方面的发明中，其特征在于，所述通孔在所述环状部的径向上并设有多个，并且是沿着所述环状部的周向延伸的弯曲形状的长孔。
-发明的效果-
在第一方面的发明中，在安装有切屑飞散防护罩的旋转切削器围绕旋转轴心旋转的状态下，当电极头间隙配合于旋转切削器的弯曲面部时，通过安装在缺口槽部的内表面上的切削部的刃部对电极头的顶端部进行切削。于是，虽然由电极头产生的切屑趋向于从弯曲面部的开放侧飞出，但是会撞上板状部而弹回并落入缺口槽部，因此可以防止切削飞散到旋转切削器周围。另外，当切屑飞散防护罩安装在旋转切削器上时，切屑飞散防护罩整体位于比旋转切削器的头部表面更靠近轴部侧的位置。因此，不需要如专利文献1所示用于在旋转切削器的表面侧安装切屑飞散防护罩的空间，从而能够使电极头修磨器的旋转切削器周围紧凑。进而，旋转切削器周围的切屑飞散防护罩所占的区域仅是头部的外周缘部所对应的部分和头部的缺口槽部所对应的部分，与覆盖了旋转切削器的表面侧除了弯曲面部以外的几乎整个区域的专利文献1所示的切屑飞散防护罩相比重量减轻，因此对驱动旋转切削器的电动机所施加的的负荷很小。
在第二方面的发明中，在旋转切削器的头部表面与切屑飞散防护罩表面之间未形成高低差，因此可以改善外观，提高电极头修磨器的设计性。
在第三方面的发明中，当从旋转切削器的头部表面侧吹入压缩空气时，压缩空气经由板状部的通孔吹到切削部上，因此可以将附着在切削部上的切屑吹落，从而能够防止切屑对电极头切削作业的干扰。
在第四方面的发明中，当利用沿旋转切削器的径向延伸的刃部切削电极头的顶端部时，会在旋转切削器的径向上广范围内产生切屑，但是该切屑难以经由通孔从缺口槽部侧移动至板状部的表面侧。因此，即使在板状部上设置用于导入压缩空气的通孔，也能够可靠地防止切屑飞散到旋转切削器的周围。
附图说明
图1是具备旋转切削器的电极头修磨器的立体图，该旋转切削器安装有本发明的实施方式中的切屑飞散防护罩。
图2是图1中ii-ii线处的剖视图。
图3是旋转切削器的立体图，该旋转切削器安装有本发明的实施方式中的切屑飞散防护罩。
图4是表示本发明的实施方式中的切屑飞散防护罩即将安装到旋转切削器上之前的状态的立体图。
图5是图4中v-v线处的剖视图。
具体实施方式
以下，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。应予说明，以下优选实施方式的说明本质上仅为示例。
图1示出了安装有本发明的实施方式涉及的切屑飞散防护罩1的电极头修磨器10。切屑飞散防护罩1用于防止在用电极头修磨器10切削安装在点焊用焊枪上的电极头9的顶端部9a时产生的切屑m1飞散到周围。
电极头修磨器10包括：呈近似圆筒状，筒中心线方向朝向上下方向的电动机壳部10a；从该电动机壳部10a的上端向该电动机壳部10a的前方延伸出的板状的齿轮箱部(gearcasepart)10b；以及安装在电动机壳部10a的背面，吸收施加于该电动机壳部10a的冲击的冲击吸收机构部10c。在电动机壳部10a的内部收容有未图示的驱动电动机。
如图2所示，在齿轮箱部10b的延出侧中央部分的上表面和下表面形成有一对彼此相对的圆形插孔10d。
如图1所示，在齿轮箱部10b的下表面覆盖下侧的插孔10d固定有箱形的罩壳2，在罩壳2的底壁形成有电极头9可通过的电极头通孔(未图示)。
在罩壳2的一个侧壁上连接有可抽吸该罩壳2内部的空气的空气抽吸工具3，以将积聚在罩壳2内部的切屑m1排出到罩壳2的外部。
如图2所示，在齿轮箱部10b内部的两个插孔10d之间安装有呈环状的输出齿轮4，该输出齿轮4可以通过上下一对轴承5围绕沿上下方向延伸的旋转轴心c1旋转。
在输出齿轮4的中央设置有上下贯通的安装孔4a，在该安装孔4a的内周面的上部形成有台阶部4b，使得该安装孔4a下端侧的内径小于该安装孔4a上端侧的内径。
在安装孔4a内安装有用于切削电极头9的顶端部9a的旋转切削器6。
该旋转切削器6从侧面看呈近似t字形，包括短圆柱形的轴部6a和圆板状的头部6b，轴部6a的中心轴与旋转轴心c1一致，头部6b设置在该轴部6a的上端(一端)，头部6b的中心轴与旋转轴心c1一致，内面侧与轴部6a成为一体。当轴部6a嵌合在安装孔4a中时，头部6b对应于台阶部4b。
在头部6b的上表面中央形成有呈半球状凹陷并向上方开放的上侧弯曲面部6c，电极头9能够以其中心轴与旋转轴心c1一致的状态从上方间隙配合于该上侧弯曲面部6c。
另一方面，在轴部6a的下表面中央形成有呈半球状凹陷并向下方开放的下侧弯曲面部6d，电极头9能够以其中心轴与旋转轴心c1一致的状态从下方间隙配合于该下侧弯曲面部6d。
如图3和图4所示，在轴部6a和头部6b的侧部形成有截面呈近似扇形的缺口槽部6e，该缺口槽部6e沿着旋转轴心c1延伸，将该轴部6a和头部6b连续地切出槽口，该缺口槽部6e的上端和下端分别连接至上侧弯曲面部6c和下侧弯曲面部6d。
在缺口槽部6e的一个内侧面安装有呈板状的切削部6f，该切削部6f从侧面看呈箭头形状。
切削部6f具有上下一对沿着与旋转轴心c1交叉的方向延伸的刃部6g，上侧的刃部6g对应于上侧弯曲面部6c弯曲，而下侧的刃部6g对应于下侧弯曲面部6d弯曲。
在旋转切削器6的头部6b的外周缘部可拆卸地安装有由树脂材料一体成形而得到的切屑飞散防护罩1。
如图3至图5所示，该切屑飞散防护罩1包括：外嵌于旋转切削器6的头部6b的外周缘部的环状部1a、以及从该环状部1a的一个开口周缘部分朝向该环状部1a的内侧延伸设置的板状部1b，环状部1a和板状部1b在切屑飞散防护罩1的表面侧齐平。
如图5所示，在环状部1a的另一个开口周缘部分形成有朝着与该环状部1a的中心轴正交的方向突出的环状突条部1c，切屑飞散防护罩1构成为：当环状部1a从下侧(轴部6a侧)外嵌于旋转切削器6的头部6b时，环状突条部1c与头部6b接触，并且环状部1a和板状部1b与头部6b的表面齐平。
另一方面，如图3和图4所示，板状部1b俯视呈近似扇形，在环状部1a外嵌于头部6b的状态下将缺口槽部6e的对应于头部6b的区域封闭。
在板状部1b上沿着环状部1a的径向并设有两个在板厚方向上贯通的长孔1d(通孔)，两个长孔1d呈沿着环状部1a的周向延伸的弯曲形状。
而且，当通过收容于电动机壳部10a中的驱动电动机经由未图示的齿轮啮合机构驱动输出齿轮4旋转时，旋转切削器6随着该输出齿轮4旋转，当上下相对配置的一对电极头9的顶端部9a分别间隙配合于旋转状态的旋转切削器6的上侧弯曲面部6c和下侧弯曲面部6d时，各刃部6g对各电极头9的顶端部9a进行切削。
当各刃部6g切削各电极头9的顶端部9a时，从各电极头9的顶端部9a产生切屑m1，而各切屑m1如图2所示，经由缺口槽部6e落入罩壳2的内部。
此时，在由上侧电极头9产生的切屑m1中，有的趋向于从上侧弯曲面部6c的开放侧飞出，但是如图5的箭头x1所示，会撞上板状部1b而弹回并落入缺口槽部6e，因此可以防止切屑m1飞散到旋转切削器6的周围。
如上所述，根据本发明的实施方式，可以通过切屑飞散防护罩1防止切屑m1飞散到旋转切削器6的周围。
另外，本发明的切屑飞散防护罩1中，旋转切削器6周围的切屑飞散防护罩1所占据的区域仅是头部6b的外周缘部所对应的部分和头部6b的缺口槽部6e所对应的部分。因此，与覆盖了旋转切削器6的表面侧除了上侧弯曲面部6c以外的几乎整个区域的专利文献1所示的切屑飞散防护罩相比重量减轻，所以对驱动旋转切削器6的电动机所施加的负荷很小。
另外，当环状部1a外嵌于旋转切削器6的头部6b时，环状部1a和板状部1b与头部6b的表面齐平，因此在旋转切削器6的头部6b表面与切屑飞散防护罩1表面之间未形成高低差。因此，可以改善外观，提高电极头修磨器10的设计性。
另外，由于在板状部1b上形成有两个长孔1d，因此如图5的箭头y1所示，从旋转切削器6的头部6b的表面侧吹入压缩空气时，压缩空气经由板状部1b的长孔1d吹到切削部6f上。因此，可以将附着在切削部6f上的切屑m1吹落，从而能够防止切屑m1对电极头9切削作业的干扰。
另外，通常，当利用沿旋转切削器6的径向延伸的刃部6g切削电极头9的顶端部9a时，会在旋转切削器6的径向上广范围内产生切屑m1，而本发明的实施方式的各长孔1d呈沿着围绕旋转轴心c1的周向延伸的弯曲形状，并且沿着环状部1a的径向并设，所以切屑m1难以经由长孔1d从缺口槽部6e侧移动至板状部1b的表面侧。因此，即使在板状部1b上设置用于导入压缩空气的长孔1d，也能够可靠地防止切屑m1飞散到周围。
应予说明，在本发明的实施方式中，虽然切屑飞散防护罩1构成为当环状部1a外嵌于旋转切削器6的头部6b时，环状突条部1c接触头部6b，并且环状部1a和板状部1b与头部6b的表面齐平，但是只要构成为当环状部1a外嵌于头部6b时，环状部1a和板状部1b位于不从头部6b的表面突出的位置即可。如此一来，切屑飞散防护罩1整体位于比旋转切削器6的头部6b表面更靠近轴部6a侧的位置，不需要用于在旋转切削器6的表面侧安装切屑飞散防护罩1的空间，因此能够使电极头修磨器10的旋转切削器6周围紧凑。
另外，在本发明的实施方式中，切屑飞散防护罩1的环状部1a从下侧(轴部6a侧)外嵌于旋转切削器6的头部6b，但也可以是从上侧(轴部6a的相反侧)外嵌的结构。
另外，在本发明的实施方式中，环状部1a和板状部1b在切屑飞散防护罩1的表面侧齐平，但是齐平的位置关系并不是必须的。
另外，在本发明的实施方式中，在板状部1b形成有两个长孔1d，但是长孔1d可以只形成一个，也可以形成三个以上。
另外，在本发明的实施方式中，形成于板状部1b的长孔1d呈沿着环状部1a的周向延伸的弯曲形状，但并不限于此，可以是沿着环状部1a的径向延伸的直线状，也可以是其他形状。
另外，在本发明的实施方式中，切屑飞散防护罩1可以由树脂材料一体成形而得到，但也可以由其他材料形成切屑飞散防护罩1。
-产业上的可利用性-
本发明适合于在用电极头修磨器切削点焊用电极头的顶端部时，防止切削时产生的切屑飞散的切屑飞散防护罩。
-符号说明-
1：切屑飞散防护罩
1a：环状部
1b：板状部
1d：长孔(通孔)
6：旋转切削器
6a：轴部
6b：头部
6c：上侧弯曲面部
6e：缺口槽部
6f：切削部
6g：刃部
9：电极头
10：电极头修磨器
c1：旋转轴心
m1：切屑
1.一种切屑飞散防护罩，其安装在电极头修磨器用旋转切削器上，所述电极头修磨器用旋转切削器包括轴部、头部、弯曲面部、缺口槽部、以及切削部，所述轴部的中心轴与旋转轴心一致，所述头部呈圆板状，设置在该轴部的一端，中心轴与所述旋转轴心一致，内面侧与所述轴部成为一体，所述弯曲面部设置在该头部的中央，点焊用电极头能够在其中心轴与所述旋转轴心一致的状态下间隙配合于所述弯曲面部，所述缺口槽部沿着所述旋转轴心延伸并连接至所述弯曲面部，将所述轴部和所述头部连续地切出槽口，所述切削部具有安装在该缺口槽部的内表面并且沿着与所述旋转轴心交叉的方向延伸的刃部，所述刃部通过围绕所述旋转轴心的旋转动作对间隙配合于所述弯曲面部的状态下的所述电极头进行切削，所述切屑飞散防护罩防止所述刃部切削所述电极头时产生的切屑飞散，其特征在于，
所述切屑飞散防护罩包括：
环状部，可拆卸地外嵌于所述头部的外周缘部；以及
板状部，从该环状部的内周部分向该环状部的内侧延伸设置，在所述环状部外嵌于所述头部的状态下将所述缺口槽部的对应于所述头部的区域封闭；
所述切屑飞散防护罩构成为：所述环状部外嵌于所述头部时，该环状部和所述板状部位于不从所述头部的表面突出的位置。
2.根据权利要求1所述的切屑飞散防护罩，其特征在于，
所述切屑飞散防护罩构成为：所述环状部外嵌于所述头部时，该环状部和所述板状部与所述头部的表面齐平。
3.根据权利要求1或2所述的切屑飞散防护罩，其特征在于，
所述板状部形成有在板厚方向上贯通的一个以上的通孔。
4.根据权利要求3所述的切屑飞散防护罩，其特征在于，
所述通孔在所述环状部的径向上并设有多个，并且是沿着所述环状部的周向延伸的弯曲形状的长孔。
技术总结