一种用于大型孔轴自动装配跟踪监测设备的制作方法

专利2022-06-29  57


本发明涉及孔轴对中装置技术领域,尤其涉及一种用于大型孔轴自动装配跟踪监测设备。



背景技术:

超大型的孔、轴对中装配困难,容易磕碰轴及内孔表面,造成装配表面拉伤,若不慎卡轴,很难将工件分离。故装配前需进行对中调节,先一般采用手动打表法进行对中调节。这个过程需要反复多次调整,多次测量校对,然后才能依次测量各个轴孔轴心的偏差。上述这个调整校对的过程一方面是需要反复多次,另一方面费时费力而且调整过程中精度会受到影响。



技术实现要素:

本发明提出的一种用于大型孔轴自动装配跟踪监测设备,解决了现有的超大型的孔、轴对中装配困难,容易磕碰轴及内孔表面,造成装配表面拉伤,若不慎卡轴,很难将工件分离以及需要反复调整校对,不仅费时费力且调整过程中精度会受到影响的问题。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种用于大型孔轴自动装配跟踪监测设备,包括轴件、孔件和检测机构,所述检测机构分为轴件检测机构和孔件检测机构,所述轴件检测机构和孔件检测机构结构相同,所述检测机构包括垫板,所述垫板的外表面一侧通过螺栓紧固连接有检测开关支臂,所述检测开关支臂的端部固转动连接有检测支架,所述检测支架的端部固定连接有传感器,所述垫板的一端一体式固定连接有检测系统支臂,所述垫板的另一侧外表面固定连接有一对检测轴。

优选的,两个所述检测轴到检测开关支臂之间的垂直距离相等。

优选的,所述垫板的外表面位于两个检测轴的一侧均固定连接有磁吸开关。

优选的,所述轴件检测机构、孔件检测机构与检测轴之间磁性连接。

优选的,所述检测系统支臂相邻的两个外表面均固定连接有一个c形手柄。

与现有的技术相比,本发明的有益效果是:

1、本发明操作简单方便,工作效率高;

2、本发明能提高装配精度,降低工人劳动强度;

3、本发明提高装配质量的稳定性;

4、本发明自动化、可视化程度高,产品同轴度数据可追溯;

5、本发明有利于改善各构件受力情况,延长设备使用寿命。

综上所述,本发明装置结构简单,且易于操作,无需反复调整校对。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于大型孔轴自动装配跟踪监测设备的正视向结构示意图(一);

图2为本发明提出的一种用于大型孔轴自动装配跟踪监测设备的正视向结构示意图(二);

图3为本发明提出的一种用于大型孔轴自动装配跟踪监测设备垫板的结构示意图;

图4为本发明提出的一种用于大型孔轴自动装配跟踪监测设备轴件测量机构对轴件的测量状态示意图;

图5为本发明提出的一种用于大型孔轴自动装配跟踪监测设备孔件测量机构对孔件的测量状态示意图。

图中:1检测系统支臂、2垫板、3检测开关支臂、4检测支架、5传感器、6检测轴、7磁吸开关、8轴件、9轴件检测机构、10孔件检测机构、11孔件、12检测机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-5,一种用于大型孔轴自动装配跟踪监测设备,包括轴件8、孔件10和检测机构12,检测机构12分为轴件检测机构9和孔件检测机构10,轴件检测机构9和孔件检测机构10结构相同,检测机构12包括垫板2,垫板2的外表面一侧通过螺栓紧固连接有检测开关支臂3,检测开关支臂3的端部固转动连接有检测支架4,检测支架4的端部固定连接有传感器5,垫板2的一端一体式固定连接有检测系统支臂1,垫板2的另一侧外表面固定连接有一对检测轴6。

本实施例中,两个检测轴6到检测开关支臂3之间的垂直距离相等。

本实施例中,垫板2的外表面位于两个检测轴6的一侧均固定连接有磁吸开关7。

本实施例中,轴件检测机构9、孔件检测机构10与检测轴6之间磁性连接。

本实施例中,检测系统支臂1相邻的两个外表面均固定连接有一个c形手柄。

工作原理:本装置只需将检测机构12扣贴在对应的轴件8或孔件11端面,扭动磁吸开关7,就可将轴件检测机构9、孔件检测机构10固定在轴件8、孔件11上,转动轴件8、孔件11或轴件检测机构9、孔件检测机构10,就可找到对应的零点开关,然后进行各项检测,达到调姿的要求,调姿完成后,反向扭动磁吸开关7,即可取下检测机构12,方便快捷、测量准确。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征:

1.一种用于大型孔轴自动装配跟踪监测设备,包括轴件(8)、孔件(10)和检测机构(12),其特征在于:所述检测机构(12)分为轴件检测机构(9)和孔件检测机构(10),所述轴件检测机构(9)和孔件检测机构(10)结构相同,所述检测机构(12)包括垫板(2),所述垫板(2)的外表面一侧通过螺栓紧固连接有检测开关支臂(3),所述检测开关支臂(3)的端部固转动连接有检测支架(4),所述检测支架(4)的端部固定连接有传感器(5),所述垫板(2)的一端一体式固定连接有检测系统支臂(1),所述垫板(2)的另一侧外表面固定连接有一对检测轴(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型孔轴自动装配跟踪监测设备,其特征在于,两个所述检测轴(6)到检测开关支臂(3)之间的垂直距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种用于大型孔轴自动装配跟踪监测设备,其特征在于,所述垫板(2)的外表面位于两个检测轴(6)的一侧均固定连接有磁吸开关(7)。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于大型孔轴自动装配跟踪监测设备,其特征在于,所述轴件检测机构(9)、孔件检测机构(10)与检测轴(6)之间磁性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于大型孔轴自动装配跟踪监测设备,其特征在于,所述检测系统支臂(1)相邻的两个外表面均固定连接有一个c形手柄。

技术总结
本发明公开了一种用于大型孔轴自动装配跟踪监测设备,涉及孔轴对中装置技术领域,针对现有的超大型的孔、轴对中装配困难,容易磕碰轴及内孔表面,造成装配表面拉伤,若不慎卡轴,很难将工件分离以及需要反复调整校对,不仅费时费力且调整过程中精度会受到影响的问题,现提出如下方案,包括轴件、孔件和检测机构,所述检测机构分为轴件检测机构和孔件检测机构,所述轴件检测机构和孔件检测机构结构相同,所述检测机构包括垫板,所述垫板的外表面一侧通过螺栓紧固连接有检测开关支臂。本发明操作简单方便,提高了工作效率和装配精度,降低劳动强度,提高装配质量的稳定,自动化、可视化程度高,产品同轴度数据可追溯,有利于改善各构件受力情况。

技术研发人员:周阳;杨文博
受保护的技术使用者:中烜航空科技(上海)有限公司
技术研发日:2020.03.10
技术公布日:2020.06.05

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