本文描述的示例性实施方式总体上涉及手动工具。更特别地，示例性实施方式涉及包括棘轮特征的扳手。
背景技术：
在由于例如转动区域中的障碍物而不能执行紧固件的完整回转时，标准的固定扳手需要用户在紧固件上重新定位扳手。棘轮工具，例如棘轮扳手，允许用户将工具保持定位在紧固件上，并且提供以重复的方式转动紧固件，而不需要在紧固件上重新定位工具。这种棘轮扳手不仅提供更简单的用户体验，而且在许多情况下提供更有效率的操作。在这方面，即使在没有障碍物的情况下，紧固件的旋转也可以使用较短的重复运动来完成，而不需要重新定位用户的手。虽然棘轮工具已经变得相当普遍，但是在棘轮工具领域中仍然需要进一步的创新。
技术实现要素：
提供了棘轮工具的各种示例性实施方式。示例性棘轮工具可包括具有空腔的头部壳体、齿轮、棘爪和换向控制件，该齿轮具有围绕齿轮的圆周布置的多个轮齿以及沿齿轮的旋转轴线延伸的柄脚。棘爪可具有配置成与多个轮齿啮合的多个棘爪齿。棘爪还可在空腔内移动到至少一个位置，在该至少一个位置，多个棘爪齿中的至少一些与多个轮齿中的至少一些啮合，以防止齿轮相对于棘爪沿第一旋转方向旋转，并允许齿轮相对于棘爪沿第二旋转方向旋转。该换向控制件可以配置成与棘爪接合，以响应于换向控制件的旋转运动而将棘爪移动到至少一个位置。换向控制件可以具有容纳弹簧的通孔，该弹簧与棘爪的后表面直接接合并且与空腔的内壁直接接合。
另一示例性棘轮工具可包括具有空腔的头部壳体、齿轮、棘爪和换向控制件，该齿轮具有围绕齿轮的圆周布置的多个轮齿以及沿齿轮的旋转轴线延伸的柄脚。棘爪可具有配置成与多个轮齿啮合的多个棘爪齿。棘爪还可在空腔内移动到至少一个位置，在该至少一个位置，多个棘爪齿中的至少一些与多个轮齿中的至少一些啮合，以防止齿轮相对于棘爪沿第一旋转方向旋转，并允许齿轮相对于棘爪沿第二旋转方向旋转。该换向控制件可以配置成与棘爪接合，以响应于换向控制件的旋转运动而将棘爪移动到至少一个位置。棘爪可以包括集成的销，并且换向控制件可以包括接收该集成的销的轭部。该集成的销可以配置成响应于换向控制件的旋转运动而至少在轭部内旋转以移动棘爪。
另一示例性棘轮工具包括具有空腔的头部壳体、齿轮、棘爪和换向控制件，该齿轮具有围绕齿轮的圆周布置的多个轮齿以及沿齿轮的旋转轴线延伸的柄脚。棘爪可具有配置成与多个轮齿啮合的多个棘爪齿。棘爪可以在空腔内移动到至少一个位置，在该至少一个位置，多个棘爪齿中的至少一些与多个轮齿中的至少一些啮合，以防止齿轮相对于棘爪沿第一旋转方向旋转，并允许齿轮相对于棘爪沿第二旋转方向旋转。该换向控制件可以配置成与棘爪接合，以响应于换向控制件的旋转运动而将棘爪移动到至少一个位置。棘爪可以包括集成的销，并且换向控制件可以包括接收该集成的销的轭部。该集成的销可以配置成响应于换向控制件的旋转运动而至少在轭部内旋转以移动棘爪，并且换向控制件可以包括容纳弹簧的通孔，该弹簧与棘爪的后表面直接接合并且与空腔的内壁直接接合。换向控制件的通孔可以布置在换向控制件的轭部和杆之间，换向控制件的通孔可以布置在换向控制件的后表面上的凹部和换向控制件的杆之间。
附图说明
已经概括地描述了一些示例性实施方式，现在将参考附图，附图不必按比例绘制，并且其中：
图1示出了根据示例性实施方式的示例性可换向棘轮扳手；
图2示出了根据示例性实施方式的示例性可换向棘轮扳手的头部的底侧；
图3示出了根据示例性实施方式的示例性可换向棘轮扳手的头部的顶侧；
图4示出了根据示例性实施方式的示例性可换向棘轮扳手的头部壳体的底侧立体图；
图5示出了根据示例性实施方式的示例性可换向棘轮扳手的头部壳体的底侧；
图6示出了根据示例性实施方式的示例性可换向棘轮扳手的头部壳体的顶侧立体图；
图7示出了根据示例性实施方式的示例性可换向棘轮扳手的头部壳体的顶侧视图；
图8示出了根据示例性实施方式的示例性可换向棘轮扳手的头部壳体的立体剖视图；
图9示出了根据示例性实施方式的示例性可换向棘轮扳手的头部壳体的剖视侧视图；
图10示出了根据示例性实施方式的示例性可换向棘轮扳手的头部壳体的剖视仰视图；
图11示出了根据示例性实施方式的示例性可换向棘轮扳手的头部的立体剖视图；
图12示出了根据示例性实施方式的示例性可换向棘轮扳手的内部棘轮机构的立体俯视图；
图13示出了根据示例性实施方式的示例性可换向棘轮扳手的内部棘轮机构的立体仰视图；
图14示出了根据示例性实施方式的示例性可换向棘轮扳手的内部棘轮机构的俯视图；
图15示出了根据示例性实施方式的齿轮组件的分解图；
图16示出了根据示例性实施方式的齿轮组件的柱和锁定轴承的装配图；
图17示出了根据示例性实施方式的棘爪组件的分解图；
图18示出了根据示例性实施方式的棘爪的仰视图；
图19示出了根据示例性实施方式的棘爪的侧视图；
图20示出了根据示例性实施方式的换向控制件的后视图；
图21示出了根据示例性实施方式的换向控制件的主视图；
图22示出了根据示例性实施方式的换向控制件的仰视图；以及
图23示出了根据示例性实施方式的换向控制件的剖视仰视图；
图24示出了根据示例性实施方式的内部棘轮机构的剖视俯视图；
图25示出了根据示例性实施方式的内部棘轮机构的仰视图，该内部棘轮机构被致动以沿第一方向进行棘轮转动；以及
图26示出了根据示例性实施方式的内部棘轮机构的仰视图，该内部棘轮机构被致动以沿第二方向进行棘轮转动。
具体实施方式
现在将在下文中参考附图更全面地描述一些示例性实施方式，在附图中示出了一些但不是所有示例性实施方式。实际上，本文描述和描绘的示例不应解释为限制本发明的范围、适用性或配置。相反，提供这些示例性实施方式是为了使本发明满足适用的法律要求。相同的附图标记始终表示相同的元件。此外，如本文所使用的，术语“或”应解释为每当其操作数中的一个或多个为真时结果就为真的逻辑运算符。如本文所使用的，可操作连接应该理解为涉及直接或间接连接，在任一情况下，该直接或间接连接能够实现可操作地彼此连接的部件的功能性互连。
根据各种示例性实施方式，提供了一种例如扳手形式的棘轮工具。这种示例性扳手可配置成基于扳手的致动换向杆的位置和由用户施加的旋转方向，来棘轮转动紧固件(例如，螺栓、螺母等)或向紧固件施加扭矩。这样，示例性扳手可以配置成允许用户以顺时针或逆时针方式在紧固件上施加扭矩，并具有沿相反旋转方向进行棘轮转动的能力。因此，示例性扳手在限制扳手运动的受限区域中可能是有用的，并且即使在运动可能不受限制的情况下，示例性扳手可用于消除在紧固件上重新定位扳手的需要。如这里进一步描述的，这些和其他功能由所描述的使用创新结构和配置的示例性实施方式提供。
在这方面，图1示出了根据一些示例性实施方式的示例性可换向棘轮扳手1。在这方面，扳手1可以包括手柄2和头部3。头部3可以布置在扳手1的前部上。手柄2可以沿向后方向远离头部3纵向延伸，提供抓握部，并且具有为用户提供杠杆效率的长度。根据一些示例实施方式，手柄2可以是大致圆柱形的形状。头部3可以包括换向棘轮机构，该换向棘轮机构允许扳手1在任一旋转方向上施加扭矩和棘轮转动。由于头部3延伸远离手柄2，因此头部3可在宽度上变宽，并且头部可具有大致椭圆形或卵形形状。在头部3内，扳手1可包括换向棘轮机构，该换向棘轮机构可包括齿轮组件100和棘爪组件200。扳手1的各种部件可以由金属(例如钢或不锈钢)形成或铸造。
图2和图3提供了示例性可换向棘轮扳手1的头部3的外部特征的更详细视图。在这方面，头部3可包括头部壳体23，其配置成在头部壳体23的空腔内接收换向棘轮机构。图2示出了扳手1的底侧(即，头部3的将与套筒或其它附件以及最终紧固件接合的一侧)。头部3可包括盖4，其操作成在锁定环5的帮助下将换向棘轮机构保持在头部壳体23内，并且保护换向棘轮机构的内部部件免受灰尘和碎屑的影响。因此，盖4可以通过锁定环5保持就位，该锁定环可以暂时变形以便于安装在头部壳体3的空腔中的通道中，以将盖4保持在空腔内，这以在下文进一步描述。盖4可包括开口，换向棘轮机构的柄脚101可穿过该开口并向外延伸到头部3以接收例如套筒。在一些示例性实施方式中，套筒可通过与布置在柄脚101的开口内的锁定轴承102相互作用而锁定到柄脚101上。图3中示出了头部3的顶侧(即，与底侧相对)。在这方面，头部3可以包括可下压的套筒锁定柱105，其可进入头部壳体23中的开口。可下压的头106的操作和配置将在下文参照图15和图16进一步描述。头部3还可以包括具有杆206的换向控制件203，该杆可以由用户致动以改变示例性扳手1的棘轮转动方向。杆26可以在凹陷区域17内致动，这允许头部3在顶表面上保持相对平坦的轮廓，而没有可能在某些环境中抑制扳手1的运动的突起。
图4至图10示出了与示例性扳手1的其它部件分离的头部壳体23。如前所述，头部壳体23包括可以分成多个功能空腔的空腔，该功能空腔接收扳手1的换向棘轮机构及其部分。图4示出了头部壳体23和扳手1的立体仰视图，图5示出了头部壳体23的底侧的仰视图。在这方面，头部壳体23中的空腔可包括齿轮空腔6、棘爪空腔12和换向控制件空腔7。虽然这些空腔可以称为不同的空腔，如图4、图5和图8中最佳地看到的，但是这些空腔可以是头部壳体23中的单个空腔的相交部件空腔。在这方面，齿轮空腔6可以是大致圆形形状，齿轮空腔6的前部是由空腔边缘14界定的部分圆。齿轮空腔6可以具有在头部壳体23的底侧上的主开口，并且还具有在齿轮空腔6的顶侧上的第二上开口10，该第二上开口可以是圆形形状并且具有比齿轮空腔6的直径更小的直径。根据一些示例性实施方式，齿轮空腔6可以包括布置在齿轮空腔6内并且邻近空腔边缘14的内部通道8，该内部通道用于接收和保持锁定环5，如图2中最佳示出的。棘爪空腔12可以是大致梯形形状，该大致梯形形状在每一侧上由空腔边缘13界定，并沿向后方向朝向换向控制件空腔7逐渐变窄。换向控制件空腔7可以是圆形形状，并且换向控制件空腔7在底侧上的向后部分是由空腔边缘16界定的部分圆。与齿轮空腔6类似，换向控制件空腔7具有顶部开口11。另外，换向控制件空腔7可以包括柱塞空腔8，其沿向后位置位于换向控制件空腔7的内壁上。此外，可以限定纵向平面20，其居中地穿过齿轮空腔6、棘爪空腔12、换向控制件空腔7和柱塞空腔8中的每一个。
参照图6和图7，示出了头部壳体23的顶侧。开口10和11以顶侧视角示出。在这方面，齿轮空腔6中的开口10的开口边缘15可以是圆形形状。此外，换向控制件空腔7中的开口11的开口边缘16也可以是圆形形状。另外，由于凹陷区域17，开口边缘16在开口11的前部凸起，而在开口11的后部降低，以便于杆206的凹陷定位。由于开口10和11居中地位于头部3，因此纵向平面20也穿过开口10和11的中心。
在这方面，图8和图9提供了头部壳体23的剖面，其中剖面是沿着纵向平面20截取的。此外，在柱塞空腔8的中心绘制的线22示出了柱塞空腔8的延长部不平行于头部壳体23的顶表面或底表面。相反，柱塞空腔8的延长部与头部壳体23的底表面形成锐角22。
关于形成在头部壳体23中的空腔，如图11中最佳示出的，齿轮组件100可接收在齿轮空腔6中，棘爪组件200可部分地接收在棘爪空腔12中且部分地接收在换向控制件空腔7中。盖4可具有从底侧开始的空腔集合的大致形状，并且盖可布置成与锁定环5相邻并位于其上方(即，更靠近头部3的顶侧)，以将齿轮组件100和棘爪组件200保持在它们相应的空腔中。根据一些示例性实施方式，盖4可放置在齿轮103(如图12中最佳地示出)或换向棘轮机构的其它构件上并与其直接接合，而不是放置在头部壳体23中的凸缘上。
图12至图14示出了与头部壳体23和手柄2分离的换向棘轮机构。如前所述，换向棘轮机构可以包括齿轮组件100和棘爪组件200。齿轮组件100可以包括齿轮103，齿104在齿轮103的外表面上环绕齿轮103的主体。换而言之，齿轮103可以具有围绕齿轮103的圆周布置的多个轮齿104，以及沿齿轮103的旋转轴线延伸的柄脚101。在这方面，齿轮103可具有圆形形状，其被拉长为圆柱体以增加齿104与棘爪201的齿202啮合的啮合表面积。柄脚101可以轴向地布置在齿轮103的圆柱形主体的基部处。柄脚101可以沿轴向方向远离圆柱形主体延伸，使得当齿轮103定位在齿轮空腔106中时，柄脚101延伸超过头部壳体23的底表面。
根据一些示例性实施方式，如在图15和图16中最佳看到的，齿轮组件100还可包括套筒锁定柱105。在这方面，根据一些示例性实施方式，齿轮105可以包括从齿轮103的顶表面延伸到柄脚101中的空腔112。套筒锁定柱105可以包括头106和轴107。头106可以是圆形形状，并且可以比大致圆柱形的轴107更宽。轴107可包括解锁凹部114、锁定凹部108和唇部113。齿轮组件100还可包括弹簧109和锁定轴承102。套筒锁定柱105的长度可以短于空腔112的深度。
在操作中，套筒锁定柱105可由用户下压以允许锁定轴承102从延伸锁定位置释放到缩回解锁位置，该延伸锁定位置将套筒或其它工件锁定在柄脚101上的位置，该缩回解锁位置将允许套筒或其它工件从柄脚101移除或安装在柄脚上。在这方面，当装配时，如图16所示，弹簧109可以围绕轴107布置，使得弹簧109在从空腔112的顶侧开口出来的方向上对套筒锁定柱105的头106施加偏压力。套筒锁定柱105、弹簧109和锁定轴承102可以布置在齿轮103的空腔112内。锁定轴承102可定位在空腔112内且延伸出柄脚102中的开口110。开口110的半径可以小于锁定轴承102的半径，使得锁定轴承102可以部分地延伸出开口110，但不可以穿过开口110。一旦完成装配，锁定轴承102、开口110的边缘和套筒锁定柱105的唇部113之间的接合可以使套筒锁定柱105克服弹簧112的推动而保持定位在空腔112内。因为弹簧109向上推动套筒锁定柱105并将其推出空腔112，所以当没有向头106施加用户的力时，锁定轴承102位于下部较浅的凹部108(相对于凹部114)中，这实现了锁定位置。然而，当用户下压套筒锁定柱105的头106时，套筒锁定柱105可以更深地移动到空腔112中。套筒锁定柱105和轴107可相对于锁定轴承102移动，使得锁定轴承102与较深的凹部114对准，并允许锁定轴承102缩回到柄脚101中且实现解锁位置。当释放头106上的压力时，由于套筒锁定柱105响应于由弹簧109施加的力而向上移动，锁定轴承102可以移回到凹部108中，从而返回到锁定位置。
如上所述，换向棘轮机构还可以包括棘爪组件200，其与齿轮103接合以便于扳手1的换向棘轮转动。在这方面，参考图17的分解图，棘爪组件200可以包括棘爪201、弹簧206和换向控制件203。根据一些示例性实施方式，棘爪组件200还可以包括自动换向阻止器组件，该自动换向阻止器组件包括柱塞204和偏压柱塞204的弹簧205。
棘爪201可以具有部分圆形的前表面，其上布置有齿202，该齿202配置成与齿轮103的齿104啮合。棘爪210可以具有多个棘爪齿202，其配置成与多个轮齿104啮合，并且棘爪201可在棘爪空腔12内移动到如下位置，在该位置多个棘爪齿202中的至少一些与多个轮齿104中的至少一些啮合，以防止齿轮103相对于棘爪102沿第一旋转方向旋转，而允许齿轮103相对于棘爪102沿第二旋转方向旋转。棘爪201可以是具有部分圆形前表面的大致三角形形状。此外，如图19中最佳地示出，棘爪201可包括在棘爪201顶侧的后部上的凹陷区域209和在棘爪201底侧的后部上的切口部分214。棘爪201可以包括销208，该销在切口部分214中与棘爪201的主体成一体(即，形成为单个棘爪部件)并且朝向扳手1的底侧延伸。如图18所示，带有齿202的棘爪201的前表面可以形成为一个圆弧，如由具有半径216的弧215所表示的。圆弧215可以具有与外表面齿轮103互补的曲率。在这方面，齿轮103的圆周的曲率半径和棘爪201的前表面的曲率半径可以是相同的长度或者大约或几乎相同的长度。此外，棘爪201可包括后表面213，其包括第一表面225和第二表面226，这两个表面之间形成钝角。第一表面225可以定位成当换向控制件203和杆206处于第一位置时与弹簧210直接接合。类似地，第二表面226可以定位成当换向控制件203和杆206处于第二位置时与弹簧210直接接合。
参照图20至图24，换向控制件203是控制扳手1的棘轮转动方向(即顺时针或逆时针)的可旋转部件。换向控制件203可以配置为与棘爪201接合以响应于换向控制件203的旋转运动(例如，经由杆206)将棘爪201移动到一个位置。换向控制件203可以具有容纳弹簧210的通孔211，该弹簧210与棘爪201的后表面213直接接合并且与空腔7的内壁直接接合。在这方面，换向控制件203包括布置在换向控制件203的顶表面上的杆206，杆206突出穿过头部壳体23中的开口11并且是允许用户操作扳手1的棘轮换向功能的用户接合特征。换向控制件203可以是大致圆柱形形状，具有配置为将棘爪201的后部容纳在换向控制件203的主体220中的空隙212。换向控制件203也可以包括从空隙212延伸到换向控制件203的后表面的通孔211。通孔211可以在图23中最佳地看到，该图是换向控制件203从底部视角的剖视图。弹簧210可以接收在通孔211中，使得弹簧210定位成在弹簧210的一端上与棘爪201的后表面213直接接合，并且在柱塞空腔8上方的位置处与换向控制件空腔7的内后壁直接接合，如图24中最佳示出的。这样，当致动换向控制件203时，弹簧210可以在换向控制件空腔7的内后壁上旋转地滑动并且旋转地滑动越过棘爪201的后表面213。在换向控制件203底侧上的空隙212下方，换向控制件203可以包括轭部207。轭部207可以包括两个叉部221、223，其从主体220的下部延伸并且在其间形成间隙224。间隙224可以定位成使得当棘爪组件200装配时，棘爪201的集成的销208接收在间隙224中，如图24和图25中最佳示出的。根据一些示例性实施方式，换向控制件203还可以包括在主体220的上部上的周向通道219，其配置成接收垫圈，该垫圈可以在头部壳体23中的开口11的边缘16处密封换向控制件203。
如图20中最佳示出的，换向控制件203还可以包括在换向控制件203的后表面上的凹部217和218(或凹陷)。凹部217和218可配置为根据杆206的位置接合柱塞204，并且杆206的致动可使柱塞204在凹部217、218之间移动。柱塞204可以具有锥形或尖头的末端，该末端适于接合到凹部217、218中的一个中。柱塞204可以与弹簧205接合并由其偏压，该弹簧205将柱塞204推向换向控制件203。在这方面，柱塞204和弹簧205可以布置在柱塞空腔8中。柱塞204可以与凹部217、218接合以阻止或防止换向控制件203的意外移动以及棘轮机构在扳手1的使用期间的意外换向。另外，关于换向控制件203的结构，换向控制件203的通孔211也可以布置在换向控制件203的轭部207和杆206之间。此外，换向控制件203的通孔211可以布置在换向控制件203的凹部217、218和杆206之间。
已经描述了扳手1的结构部件，现在将参照图25和图26更详细地描述换向棘轮机构的操作。在这方面，图25示出了示例性换向棘轮机构，其中换向控制件203定位成允许柄脚101沿顺时针方向对紧固件施加扭矩，并允许柄脚101沿逆时针方向进行棘轮转动，如从扳手1的底部观察(与图25的视角一致)。当杆206沿顺时针方向被(当从底部观察时)致动时，柱塞204被迫进入凹部217中以将换向控制件203保持在静态旋转位置并阻止或防止操作期间的意外换向。此外，杆206的旋转以及换向控制件203的类似旋转使得轭部207经由与棘爪201的集成的销208的接合而移动棘爪201。因此，换向控制件203将棘爪201移动楔入位置中，在该楔入位置，棘爪与棘爪空腔12的边缘13接触，如图25所示。另外，弹簧210在弹簧210的一端上与棘爪201的后表面226接合地接触，而弹簧210的另一端与头部壳体23的换向控制件空腔7的后内壁接合地物理接触。因此，弹簧210保持施加到棘爪201的力，以经由棘爪201的齿202和齿轮103的齿104之间沿顺时针方向的受迫相互作用和沿逆时针方向的棘轮作用而促进棘轮功能。
此外，参照图26，示出了示例性换向棘轮机构，其中换向控制件203定位成允许柄脚101沿逆时针方向对紧固件施加扭矩，并允许柄脚101沿顺时针方向进行棘轮转动，如从扳手1的底部观察(与图26的视角一致)。当杆206沿逆时针方向(当从底部观察时)被致动时，柱塞204被迫进入凹部218中以将换向控制件203保持在静态旋转位置并阻止或防止操作期间的意外换向。此外，杆206的旋转以及换向控制件203的类似旋转使得轭部207经由与棘爪201的集成的销208的接合而移动棘爪201。因此，换向控制件203将棘爪201移动楔入位置中，在该楔入位置，棘爪与棘爪空腔12的边缘13接触，如图26所示。另外，弹簧210在弹簧210的一端上与棘爪201的后表面225接合地接触，而弹簧210的另一端与头部壳体23的换向控制件空腔7的后内壁接合地物理接触。因此，弹簧210保持施加到棘爪201的力，以经由棘爪201的齿202和齿轮103的齿104之间沿逆时针方向的受迫相互作用和沿顺时针方向的棘轮作用而促进棘轮功能。
受益于在前述描述和相关附图中呈现的教导，本发明所属领域的技术人员将想到本文阐述的本发明的许多修改和其它实施方式。因此，应当理解，本发明不限于所公开的具体实施方式，并且修改和其它实施方式旨在包括在所附权利要求的范围内。此外，虽然前面的描述和相关联的附图以元件和/或功能的某些示例性组合的上下文中描述了示例性实施方式，但是应当理解，在不脱离所附权利要求的范围的情况下，可以通过替代实施方式来提供元件和/或功能的不同组合。在这方面，例如，与上文明确描述的那些不同的元件和/或功能的组合也预期为可以在所附权利要求中的一些中阐述。在本文描述了优点、益处或问题的解决方案的情况下，应当理解，这些优点、益处和/或解决方案可以适用于一些示例性实施方式，但不一定适用于所有示例性实施方式。因此，本文所述的任何优点、益处或解决方案不应被认为对所有实施方式或本文所要求保护的实施方式是关键的、必需的或必要的。尽管在此使用了特定术语，但是它们仅在一般性和描述性意义上使用，而不是为了限制的目的。
1.一种棘轮工具，其包括：
头部壳体，其具有空腔；
齿轮，其具有围绕所述齿轮的圆周布置的多个轮齿，以及沿着所述齿轮的旋转轴线延伸的柄脚；
棘爪，其具有多个棘爪齿，所述多个棘爪齿配置成与所述多个轮齿啮合，所述棘爪能够在所述空腔内移动到至少一个位置，在所述至少一个位置，所述多个棘爪齿中的至少一些与所述多个轮齿中的至少一些啮合，以防止所述齿轮相对于所述棘爪沿第一旋转方向旋转，而允许所述齿轮相对于所述棘爪沿第二旋转方向旋转；以及
换向控制件，其配置成与所述棘爪接合以响应于所述换向控制件的旋转运动而将所述棘爪移动到所述至少一个位置，所述换向控制件具有容纳弹簧的通孔，所述弹簧与所述棘爪的后表面直接接合并且与所述空腔的内壁直接接合。
2.根据权利要求1所述的棘轮工具，其中，所述棘爪包括前表面，所述多个棘爪齿布置在所述前表面上，并且其中，所述前表面成形为圆弧。
3.根据权利要求2所述的棘轮工具，其中，所述齿轮的圆周的曲率半径和所述棘爪的前表面的曲率半径为大约相同的长度。
4.根据权利要求1所述的棘轮工具，其中，所述棘爪包括集成的销，并且所述换向控制件包括接收所述集成的销的轭部，其中，所述集成的销配置成响应于所述换向控制件的旋转运动而至少在所述轭部内旋转以移动所述棘爪。
5.根据权利要求1所述的棘轮工具，其还包括偏压柱塞，所述偏压柱塞在所述换向控制件上施加力以阻止所述棘爪在所述棘轮工具的操作期间意外移出所述至少一个位置。
6.根据权利要求5所述的棘轮工具，其中，柱塞布置在所述头部壳体中的柱塞空腔中，并且所述柱塞的末端接合所述换向控制件中的凹部。
7.根据权利要求1所述的棘轮工具，其还包括所述柄脚中的锁定轴承，所述锁定轴承适于和工件接合并配置成在锁定位置和解锁位置之间移动。
8.根据权利要求1所述的棘轮工具，其还包括布置在所述头部壳体的空腔中的盖，所述盖与所述齿轮直接接合。
9.根据权利要求1所述的棘轮工具，其中，所述换向控制件的通孔布置在轭部和所述换向控制件的杆之间。
10.根据权利要求9所述的棘轮工具，其中，所述换向控制件的通孔布置在所述换向控制件的后表面上的凹部和所述换向控制件的杆之间。
11.一种棘轮工具，其包括：
头部壳体，其具有空腔；
齿轮，其具有围绕所述齿轮的圆周布置的多个轮齿，以及沿着所述齿轮的旋转轴线延伸的柄脚；
棘爪，其具有多个棘爪齿，所述多个棘爪齿配置成与所述多个轮齿啮合，所述棘爪能够在所述空腔内移动到至少一个位置，在所述至少一个位置，所述多个棘爪齿中的至少一些与所述多个轮齿中的至少一些啮合，以防止所述齿轮相对于所述棘爪沿第一旋转方向旋转，而允许所述齿轮相对于所述棘爪沿第二旋转方向旋转；以及
换向控制件，其配置成与所述棘爪接合以响应于所述换向控制件的旋转运动而将所述棘爪移动到所述至少一个位置，其中，所述棘爪包括集成的销，并且所述换向控制件包括接收所述集成的销的轭部，其中，所述集成的销配置成响应于所述换向控制件的旋转运动而至少在所述轭部内旋转以移动所述棘爪。
12.根据权利要求11所述的棘轮工具，其中，所述换向控制件包括容纳弹簧的通孔，所述弹簧与所述棘爪的后表面直接接合并且与所述空腔的内壁直接接合。
13.根据权利要求11所述的棘轮工具，其中，所述棘爪包括前表面，所述多个棘爪齿布置在所述前表面上，并且其中，所述前表面成形为圆弧。
14.根据权利要求13所述的棘轮工具，其中，所述齿轮的圆周的曲率半径和所述棘爪的前表面的曲率半径为大约相同的长度。
15.根据权利要求11所述的棘轮工具，其还包括偏压柱塞，所述偏压柱塞在所述换向控制件上施加力以阻止所述棘爪在所述棘轮工具的操作期间意外移出所述至少一个位置。
16.根据权利要求15所述的棘轮工具，其中，柱塞布置在所述头部壳体中的柱塞空腔中，并且所述柱塞的末端接合所述换向控制件中的凹部。
17.根据权利要求11所述的棘轮工具，其还包括所述柄脚中的锁定轴承，所述锁定轴承适于和工件接合并配置成在锁定位置和解锁位置之间移动。
18.根据权利要求11所述的棘轮工具，其还包括布置在所述头部壳体的空腔中的盖，所述盖与所述齿轮直接接合。
19.根据权利要求11所述的棘轮工具，其中，所述换向控制件的通孔布置在所述轭部和所述换向控制件的杆之间，并且其中所述换向控制件的通孔布置在后表面上的凹部和所述换向控制件的杆之间。
20.一种棘轮工具，其包括：
头部壳体，其具有空腔；
齿轮，其具有围绕所述齿轮的圆周布置的多个轮齿，以及沿着所述齿轮的旋转轴线延伸的柄脚；
棘爪，其具有多个棘爪齿，所述多个棘爪齿配置成与所述多个轮齿啮合，所述棘爪能够在所述空腔内移动到至少一个位置，在所述至少一个位置，所述多个棘爪齿中的至少一些与所述多个轮齿中的至少一些啮合，以防止所述齿轮相对于所述棘爪沿第一旋转方向旋转，而允许所述齿轮相对于所述棘爪沿第二旋转方向旋转；以及
换向控制件，其配置成与所述棘爪接合以响应于所述换向控制件的旋转运动而将所述棘爪移动到所述至少一个位置；
其中，所述棘爪包括集成的销，并且所述换向控制件包括接收所述集成的销的轭部，其中，所述集成的销配置成响应于所述换向控制件的旋转运动而至少在所述轭部内旋转以移动所述棘爪；
其中，所述换向控制件包括容纳弹簧的通孔，所述弹簧与所述棘爪的后表面直接接合并且与所述空腔的内壁直接接合；以及
其中，所述换向控制件的通孔布置在所述轭部和所述换向控制件的杆之间，所述换向控制件的通孔布置在所述换向控制件的后表面的凹部和所述换向控制件的杆之间。
技术总结