本实用新型涉及印染涂料生产领域，尤其是一种印染涂料循环研磨搅拌罐。
背景技术：
在印染涂料生产过程中，需要将多种原料发乳搅拌罐内搅拌混合。但在搅拌混合之前，对原料的粗细有要求，通常需要将其放入研磨机进行研磨以满足生产要求。但原料即使通过研磨机研磨后再加入搅拌罐内搅拌，但总会有部分原料没有被充分研磨，未达生产要求，加入搅拌罐内进入产品中，会影响产品的性能。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种印染涂料循环研磨搅拌罐，能够将搅拌罐内未达生产要求的原料通过循环研磨，使得其逐渐符合生产要求，保证产品的性能。
一种印染涂料循环研磨搅拌罐，包括罐体、设置在所述罐体内部的搅拌机构以及设置在所述罐体底部的出料口，其特征在于：还包括研磨机，所述罐体下部通过水泵与所述研磨机的进料口连接，所述研磨机的出料口通过水泵与所述罐体的上部或顶部连接。
优选地，还包括存料罐，所述存料罐设置在所述研磨机的一侧，所述研磨机的出料口与所述存料罐连接，所述存料罐通过水泵与所述罐体的上部或顶部连接。
优选地，所述研磨机包括壳体、电机和旋转磨板，所述出料口设置在所述壳体侧壁上端，所述出料口设置在所述壳体侧壁下端，所述电机输出端安装有减速机，减速机安装在壳体顶部中央，电机安装在减速机顶端，所述减速机输出端连接的搅拌轴穿过壳体顶端伸入壳体内部，搅拌轴的末端通过底部轴座固定在壳体底部，搅拌轴与壳体内部顶端之间设有机顶轴座，所述旋转磨板固定在搅拌轴上，旋转磨板之间夹有固定在壳体内部侧壁上的固定磨板，固定磨板和旋转磨板之间设有磨砂体。
优选地，所述壳体内部底面为倾斜的底面，所述出料口位于壳体倾斜底面的低端。
优选地，所述出料口的高度高于所述存料罐。
优选地，所述出料口的高度低于所述存料罐，所述出料口通过水泵与所述存料罐的上部连接。
本实用新型的一种印染涂料循环研磨搅拌罐，通过研磨机的设置，在搅拌过程中，将物料不断通过水泵泵入研磨机进行研磨，研磨后的物料进入存料罐，进入存料罐后的物料通过水泵泵送至搅拌罐上部，重新加入搅拌过程，形成循环，物料在不停的循环搅拌混合研磨过程中，逐渐达到要求，生产质量稳定。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例研磨机的结构示意图。
图中：1罐体、2研磨机、21进料口、22出料口、23壳体、24电机、25旋转磨板、26减速机、27固定磨板3水泵、4存料罐。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1-2所示，本实用新型的实施例中的一种印染涂料循环研磨搅拌罐，包括罐体1、设置在所述罐体1内部的搅拌机构以及设置在所述罐体1底部的出料口，还包括研磨机2，所述罐体1下部通过水泵与所述研磨机2的进料口21连接，所述研磨机2的出料口22通过水泵与所述罐体1的上部或顶部连接。通过研磨机2的设置，在搅拌过程中，将物料不断通过水泵泵入研磨机2进行研磨，研磨后的物料通过水泵泵送至搅拌罐上部，重新加入搅拌过程，形成循环，物料在不停的循环搅拌混合研磨过程中，逐渐达到要求，生产质量稳定。
具体地，该印染涂料循环研磨搅拌罐还包括存料罐4，所述存料罐4设置在所述研磨机2的一侧，所述研磨机2的出料口22与所述存料罐4连接，所述存料罐4通过水泵与所述罐体1的上部或顶部连接。
研磨机作为印染涂料生产的常用设备，常用于原料研磨，在印染涂料生产之前，需要对原料进行研磨使得其达到一定的目数，现有的生产厂家通常通过研磨机进行对原料的研磨工作，研磨机已广泛应用在印染涂料生产中，其具体结构为公知常识。在本实施例中的研磨机2，包括壳体23、电机24和旋转磨板25，所述出料口22设置在所述壳体23侧壁上端，所述出料口22设置在所述壳体23侧壁下端，所述电机24输出端安装有减速机26，减速机26安装在壳体23顶部中央，电机24安装在减速机26顶端，所述减速机26输出端连接的搅拌轴穿过壳体23顶端伸入壳体23内部，搅拌轴的末端通过底部轴座固定在壳体23底部，搅拌轴与壳体23内部顶端之间设有机顶轴座，所述旋转磨板25固定在搅拌轴上，旋转磨板25之间夹有固定在壳体23内部侧壁上的固定磨板27，固定磨板27和旋转磨板25之间设有磨砂体。所述壳体23内部底面为倾斜的底面，所述出料口22位于壳体23倾斜底面的低端。通过固定磨板27和旋转磨板25之间的相对运动，促使磨砂体对油漆中颗粒直径较大的粒子进行研磨，最大程度减小颗粒直径，增加油漆物料的质量，倾斜底面的结构方便研磨后的物料液体自动流出壳体23，且能保证物料液体完全流出壳体23，消除液体残留的现象，减少了原料的浪费。
具体地，所述出料口22的高度高于所述存料罐4，经过研磨之后的物料在重力作用下可以自动流入位于下方的存料罐4。在实际应用中，该存料罐4还可以为设置有通气口的存料池或存料桶等，该存料罐4的作用在于提供经过研磨之后的物料的暂时存放。
在另一个实施例中，所述出料口22的高度低于所述存料罐4，所述出料口22通过水泵与所述存料罐4的上部连接。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种印染涂料循环研磨搅拌罐，包括罐体、设置在所述罐体内部的搅拌机构以及设置在所述罐体底部的出料口，其特征在于：还包括研磨机，所述罐体下部通过水泵与所述研磨机的进料口连接，所述研磨机的出料口通过水泵与所述罐体的上部或顶部连接。
2.如权利要求1所述的一种印染涂料循环研磨搅拌罐，其特征在于：还包括存料罐，所述存料罐设置在所述研磨机的一侧，所述研磨机的出料口与所述存料罐连接，所述存料罐通过水泵与所述罐体的上部或顶部连接。
3.如权利要求2所述的一种印染涂料循环研磨搅拌罐，其特征在于：所述研磨机包括壳体、电机和旋转磨板，所述出料口设置在所述壳体侧壁上端，所述出料口设置在所述壳体侧壁下端，所述电机输出端安装有减速机，减速机安装在壳体顶部中央，电机安装在减速机顶端，所述减速机输出端连接的搅拌轴穿过壳体顶端伸入壳体内部，搅拌轴的末端通过底部轴座固定在壳体底部，搅拌轴与壳体内部顶端之间设有机顶轴座，所述旋转磨板固定在搅拌轴上，旋转磨板之间夹有固定在壳体内部侧壁上的固定磨板，固定磨板和旋转磨板之间设有磨砂体。
4.如权利要求3所述的一种印染涂料循环研磨搅拌罐，其特征在于：所述壳体内部底面为倾斜的底面，所述出料口位于壳体倾斜底面的低端。
5.如权利要求4所述的一种印染涂料循环研磨搅拌罐，其特征在于：所述出料口的高度高于所述存料罐。
6.如权利要求4所述的一种印染涂料循环研磨搅拌罐，其特征在于：所述出料口的高度低于所述存料罐，所述出料口通过水泵与所述存料罐的上部连接。
技术总结