本发明涉及材料领域，具体涉及一种防凝露阻燃自流平发泡封堵材料及其制备方法和应用。
背景技术：
随我国经济建设的发展，各行业对防火封堵产品的综合性能和环保提出更高要求。而无机防火堵料、有机防火堵料、阻火包等传统防火封堵材料逐渐显露出实际与应用的局限性。随着国际上热膨胀防火技术(intumextechnology)的不断发展，研制和应用具有高效膨胀阻燃性能、满足环保要求施工方便且价格低廉的的建筑防火封堵材料越来越受本行业重视。
但是现有的一些封堵材料性能不稳定，密封效果差，水气仍然可以进入供配电设备柜体内部。并且不能完全防水，阻燃级别低，使用寿命短，使用效果容易受外界环境影响。
技术实现要素：
有鉴于此，为解决上述技术问题，本发明的目的在于提出一种防凝露阻燃自流平发泡封堵材料及其制备方法和应用，该封堵材料难燃；且具有良好的保温、隔热性能；可长期使用；使用前为液体材料无卤，不含voc物质；密封块火焰燃烧低烟无毒。
所采用的技术方案为：
一种封堵材料，由a料、b料与c料组成；其中a料含聚丙二醇39.48wt％、匀泡剂2.1wt％、催化剂0.42wt％；b料含异氰酸酯42wt％；c料含可膨胀石墨粉16w％。
优选地，所述催化剂为n,n-二甲基环己胺、三乙胺、三乙醇胺以及2,6-二乙基-4-甲基苯胺的一种或几种的混合物。
优选地，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或几种的混合物。
优选地，所述匀泡剂为硅油l580、101b、sd-501的一种或几种的混合物。
上述的封堵材料的制备方法，包括如下步骤：
s1.a料生产时，控制温度为10-40℃，将催化剂：匀泡剂：聚丙二醇按1:5:94的重量比例混合均匀；
s2.b料及c料生产时，在干燥的环境下对它们按照配方比例进行密封分装，各自独立包装。
在上述制备方法中，答：a料生产需在温度为10℃-40℃之间，温度＜10℃时，匀泡剂会变得具粘稠性，不利于材料间的充分混合。当温度＞40℃，高温会导致材料质量下降，不利于产品生产；
将催化剂：匀泡剂：聚丙二醇按1:5:94的重量比例混合。这是最佳的三者比例。
催化剂用量比例过大会导致产品发泡速度、流平时间及流动时间过快，用量比例过小会导致产品发泡速度、流平时间及流动时间过慢或者直接不发泡。
匀泡剂用量比例过大会导致产品发泡倍率过高，用量比例过小会导致产品发泡倍率降低。
聚丙二醇用量比例过大会导致产品抗压强度降低，用量比例过小也会导致产品发泡倍率降低，都会影响产品质量。
b料及c料生产需在干燥的环境下对其进行密封分装，这是因为在空气湿度较大的环境下，空气的水分子会被材料吸收，影响到产品反应速度。
上述的封堵材料在电力设备中的应用。
电力设备例如电缆室及电缆井。
本发明的有益效果在于：
本封堵组料能防火、防潮、防凝露；能有效防止水、湿气进入电缆室及电缆井；具有一定的防电击穿性能，且牢牢粘结在柜体底部，能有效阻隔小动物进入柜体内部；固化后材质为轻质体、外表坚硬，内部由大小均匀的气泡孔组成，增容扩容时不破坏原有已封堵部分即可快速完成，操作简便；其阻燃级别可达v-0级，属于难燃材料；且具有良好的保温、隔热性能；可在-30℃～90℃温度长期使用10-15年；使用前为液体材料无卤，不含voc物质；密封块火焰燃烧低烟无毒。
附图说明
图1是从左往右a料、c料和b料承装在烧杯里的照片。
图2是从左往右a料、c料和b料分别独立包装后的照片。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种封堵材料，由a料、b料与c料组成；其中a料含聚丙二醇39.48wt％、匀泡剂2.1wt％、催化剂0.42wt％；b料含异氰酸酯42wt％；c料含可膨胀石墨粉16w％。
匀泡剂为硅油l580。异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。催化剂为n,n-二甲基环己胺。
该封堵材料的制备方法，包括如下步骤：
s1.a料生产时，控制温度为10-40℃，将催化剂：匀泡剂：聚丙二醇按1:5:94的重量比例混合均匀；参见图1和图2所示，
s2.b料及c料生产时，在干燥的环境下对它们按照配方比例进行密封分装，各自独立包装。参见图1和图2所示。
使用时，使a料含聚丙二醇39.48wt％、匀泡剂2.1wt％、催化剂0.42wt％；b料含异氰酸酯42wt％；c料含可膨胀石墨粉16w％进行混合使用。
对比例1
参照实施例1，本对比例的一种封堵材料，由a料、b料与c料组成；其中a料含聚丙二醇39.48wt％、匀泡剂2.31wt％、催化剂0.21wt％；b料含异氰酸酯42wt％；c料含可膨胀石墨粉16w％。
按照上述配方比例制备和使用。
对比例2
参照实施例1，本对比例的一种封堵材料，由a料、b料与c料组成；其中a料含聚丙二醇39.06wt％、匀泡剂2.1wt％、催化剂0.84wt％；b料含异氰酸酯42wt％；c料含可膨胀石墨粉16w％。
按照上述配方比例制备和使用。
性能检测：
性能检测一：将实施例1与对比例1-2进行封堵材料的性能检测，结果见表1：
表1
其中，适当的足够的流平时间是保证施工时能够迅速流平；适当的足够的流动时间是保证产品在施工期间有足够的操作时间；适当的起发时间、起凝时间、表干时间发泡倍率和反应最高温度、成型后外观均是保证产品质量。产品质量将在性能检测二进一步测试。
从表1可以看出催化剂用量比例过大会导致产品发泡速度、流平时间及流动时间过快，用量比例过小会导致产品发泡速度、流平时间及流动时间过慢。
性能检测二：根据国标gb23864-2009《防火封堵材料》的检验标准，对实施例1与对比例1-2的封堵材料进行检测，检测结果见表2。
表2
通过测试，本实施例1的封堵材料阻燃级别可达v-0级，属于难燃材料；且具有良好的保温、隔热性能；可在-30℃～90℃温度长期使用。使用前为液体材料无卤，不含voc物质；密封块火焰燃烧低烟无毒。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种封堵材料，其特征在于，由a料、b料与c料组成；其中a料含聚丙二醇39.48wt％、匀泡剂2.1wt％、催化剂0.42wt％；b料含异氰酸酯42wt％；c料含可膨胀石墨粉16w％。
2.根据权利要求1所述的封堵材料，其特征在于，所述催化剂为n,n-二甲基环己胺、三乙胺、三乙醇胺以及2,6-二乙基-4-甲基苯胺的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的封堵材料，其特征在于，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的封堵材料，其特征在于，所述匀泡剂为硅油l580、101b、sd-501的一种或几种的混合物。
5.权利要求1-4任一所述的封堵材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1.a料生产时，控制温度为10-40℃，将催化剂：匀泡剂：聚丙二醇按1:5:94的重量比例混合均匀；
s2.b料及c料生产时，在干燥的环境下对它们按照配方比例进行密封分装，各自独立包装。
6.权利要求1-4任一所述的封堵材料在电力设备中的应用。
技术总结