本发明涉及挤压和机加工技术领域，尤其涉及一种外置式铝合金挤压设备及其使用方法。
背景技术：
铝合金挤压一般而言属于两向加工方法，在截面上(x向与y向)可以根据客户要求或者使用需要进行整体设计与调整，但是一旦确定截面，并通过模具实现后，沿挤压方向(z向)产品的截面基本上是不变的。目前只有个别情况可以实现变截面挤压，如挤压变径管等。但是此类变截面挤压对生产设备工装、员工作业技能有较高要求，且较之常规挤压其生产效率、生产成本也更高，只能应用在特定的高附加值产品如石油钻杆等，无法普及性的大规模应用。
近年来随着对节能降耗、绿色环保的重视，铝合金在越来越多的领域得到了应用，市场对特殊铝型材的的需求越来越多样化，特殊表面的铝型材需求也比较突出。比如防滑型材、表面齿状型材、带沟槽的车用电池冷却型材等等，这些铝合金型材在经过挤压、热处理和可能需要的表面处理后，很可能仍然只属于半成品，无法直接使用，需要经过机加工这道工序，比如冲孔、cnc铣等，将呈现两向特征的铝合金产品增值为具有三向特征的产品。这类机加工虽然会增加产品的附加值，但是同时也延长了整个产品的生产周期，可能因加工失误造成一定的废品，也会因为加工过程中产生的不可用锯屑增加生产成本。
因此，采取适当的方式，将挤压和机加工有机的结合起来，增加挤压的生产附加值，降低成本并缩短生产周期，提升整个传统铝合金挤压产业水平就显得极为有意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种外置式铝合金挤压设备及其使用方法，可以实现挤压和机加工的有机结合，将产品的机加工工序提前在挤压阶段就完成，缩减了整个生产周期。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种外置式铝合金挤压设备，包括挤压机、外置式工装和出料辊；
所述挤压机包括挤压筒、模具和出料口，所述挤压筒用于通过模具将型材挤压至出料口，所述出料辊设置于所述出料口；
所述外置式工装设置于所述出料辊，所述外置式工装位于所述出料口。
进一步，还包括在线淬火区；
所述外置式工装位于所述出料口与所述在线淬火区之间；
所述出料口与所述在线淬火区之间设有所述出料辊。
进一步，所述外置式工装包括上加工部、上加工轴、下加工部、下加工轴和加工轴支架；
所述上加工部设置于所述上加工轴，所述上加工部具有上加工面；
所述下加工部设置于所述下加工轴，所述下加工部具有下加工面；
所述加工轴支架位于所述出料辊；
所述上加工轴和下加工轴分别安装于所述加工轴支架；
所述上加工部位于所述下加工部的上方。
进一步，所述上加工面或下加工面为光面。
进一步，所述上加工面和下加工面为轴状。
进一步，所述上加工部的整体呈柱状；
所述下加工部的整体呈柱状。
进一步，所述外置式工装采用耐高温材料制成。
进一步，所述加工轴支架为固定式或者可拆卸式。
一种外置式铝合金三维挤压方法，包括
步骤a：所述挤压筒通过模具将型材挤压至出料口；
步骤b：所述型材通过所述出料辊输送至所述外置式工装，通过所述外置式工装完成所述型材表面图案的加工；
步骤c：经所述外置式工装加工后的所述型材进入至在线淬火区进行处理。
本发明根据上述内容提出一种外置式铝合金挤压设备及其使用方法，可以实现挤压和机加工的有机结合，将产品的机加工工序提前在挤压阶段就完成，缩减了整个生产周期。
附图说明
图1是本发明其中一个实施例的外置式工装的结构示意图；
图2是本发明其中一个实施例的外置式工装在出料辊上的位置示意图；
图3是本发明其中一个实施例的外置式工装在挤压设备的位置示意图。
其中：上加工部1、上加工轴3、下加工部2、下加工轴4、型材5、加工轴支架6、出料辊7、出料口10、挤压筒11、模具12、在线淬火区13。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-3所示，一种外置式铝合金挤压设备，包括挤压机、外置式工装和出料辊7；
所述挤压机包括挤压筒11、模具12和出料口10，所述挤压筒11用于通过模具12将型材5挤压至出料口10，所述出料辊7设置于所述出料口10；
所述外置式工装设置于所述出料辊7，并且所述外置式工装与出料辊7上的其他辊轮9错开，所述外置式工装位于所述出料口10。
还包括在线淬火区13；
所述外置式工装位于所述出料口10与所述在线淬火区13之间；
所述出料口10与所述在线淬火区13之间设有所述出料辊7。
在实际生产中，设置所述出料辊7，便于输送所述型材5，当所述型材5从所述模具12出来后，获得了所需的形状，再通过位于所述出料口10位置的外置式工装，完成所述型材5表面图案的加工，然后所述型材5被输送至所述在线淬火区13，通过所述在线淬火区13，获得所需要的组织性能，后续经过定尺、时效以及必要的表面处理后，即可供客户使用。
通过所述外置式铝合金三维挤压设备，可以实现挤压和机加工的有机结合，将产品的机加工工序提前在挤压阶段就完成，缩减了整个生产周期。将机加工的部分附加值转移到挤压上，提高了挤压的附加值，有利于增加铝型材加工企业的效益。
在其中一个实施例中，所述外置式工装包括上加工部1、上加工轴3、下加工部2、下加工轴4和加工轴支架6；
所述上加工部1设置于所述上加工轴3，所述上加工部1具有上加工面；
所述下加工部2设置于所述下加工轴4，所述下加工部2具有下加工面；
所述加工轴支架6位于所述出料辊7；
所述上加工轴3和下加工轴4分别安装于所述加工轴支架6；
所述上加工部1位于所述下加工部2的上方。
当所述型材5通过所述外置式工装时，具体是从所述上加工部1和下加工部2之间通过，所述上加工轴3支撑所述上加工部1转动，所述下加工轴4支撑所述下加工部2转动，在本实施例中，所述上加工面和下加工面均为齿轮面，当所述型材5通过所述述外置式工装时，所述上加工部1转动，所述下加工部2转动，所述上加工面和下加工面便能对型材5的顶面和底面进行加工，从而能够在型材5的顶面和底面获得预期的图案。
在另外一个实施例当中，所述上加工面或下加工面为光面，适用于只要求加工型材5的其中一面的情况。
进一步，所述上加工面和下加工面为轴状，使得通过所述加工面加工的型材5的表面图案会呈现一定的周期性。
进一步，所述上加工部1的整体呈柱状，所述下加工部2的整体呈柱状；即上加工部1和下加工部2的横截面处处相同。也可将上加工部1和下加工部2的加工面设置为曲面或者任意其它形状，即加工部横截面不同的形式。
进一步，出于外置式工装使用寿命和使用效果的需要，所述外置式工装采用耐高温(≥400℃)材料制成，本实施例采用的是h13钢材制成。
进一步，所述加工轴支架6为固定式或者可拆卸式，亦可设置为上下、左右可调节式的。调节方式根据生产水平的不同，既可以是手动的，也可以是自动的。
一种外置式铝合金三维挤压方法，其特征在于：包括
步骤a：所述挤压筒11通过模具12将型材5挤压至出料口10；
步骤b：所述型材5通过所述出料辊7输送至所述外置式工装，通过所述外置式工装完成所述型材5表面图案的加工；
步骤c：经所述外置式工装加工后的所述型材5进入至在线淬火区13进行处理，获得所需要的组织性能，后续经过定尺、时效以及必要的表面处理后，即可供客户使用。
通过所述外置式铝合金三维挤压方法，可以实现挤压和机加工的有机结合，将产品的机加工工序提前在挤压阶段就完成，缩减了整个生产周期。将机加工的部分附加值转移到挤压上，提高了挤压的附加值，有利于增加铝型材加工企业的效益。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
1.一种外置式铝合金挤压设备，其特征在于：包括挤压机、外置式工装和出料辊；
所述挤压机包括挤压筒、模具和出料口，所述挤压筒用于通过模具将型材挤压至出料口，所述出料辊设置于所述出料口；
所述外置式工装设置于所述出料辊，所述外置式工装位于所述出料口。
2.根据权利要求1所述的一种外置式铝合金挤压设备，其特征在于：还包括在线淬火区；
所述外置式工装位于所述出料口与所述在线淬火区之间；
所述出料口与所述在线淬火区之间设有所述出料辊。
3.根据权利要求1所述的一种外置式铝合金挤压设备，其特征在于：所述外置式工装包括上加工部、上加工轴、下加工部、下加工轴和加工轴支架；
所述上加工部设置于所述上加工轴，所述上加工部具有上加工面；
所述下加工部设置于所述下加工轴，所述下加工部具有下加工面；
所述加工轴支架位于所述出料辊；
所述上加工轴和下加工轴分别安装于所述加工轴支架；
所述上加工部位于所述下加工部的上方。
4.根据权利要求3所述的一种外置式铝合金挤压设备，其特征在于：所述上加工面或下加工面为光面。
5.根据权利要求3所述的一种外置式铝合金挤压设备，其特征在于：所述上加工面和下加工面为轴状。
6.根据权利要求5所述的一种外置式铝合金挤压设备，其特征在于：所述上加工部的整体呈柱状；
所述下加工部的整体呈柱状。
7.根据权利要求1所述的一种外置式铝合金挤压设备，其特征在于：所述外置式工装采用耐高温材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种外置式铝合金挤压设备，其特征在于：所述加工轴支架为固定式或者可拆卸式。
9.一种外置式铝合金三维挤压方法，其特征在于：包括
步骤a：所述挤压筒通过模具将型材挤压至出料口；
步骤b：所述型材通过所述出料辊输送至所述外置式工装，通过所述外置式工装完成所述型材表面图案的加工；
步骤c：经所述外置式工装加工后的所述型材进入至在线淬火区进行处理。
技术总结