本实用新型涉及一种防霉浴帘面料的预处理装置，其属于面料制作领域。
背景技术：
由于浴帘面料长期处于潮湿的环境中，发霉生菌的风险极高，容易影响外观和和体验，所以在生产过程中一般都会给浴帘面料做防霉预处理，目前现有的装置不能快速对面料双面均进行防霉预处理工作，容易出现喷涂不均匀，易脱料现象，故本实用新型提出了一种防霉浴帘面料的预处理装置，便于给浴帘面料双面均喷涂上防霉液体，在预处理前后均有加热工序，使防霉液体在浴帘面料上可以快速定型，不易脱料，同时设有加热风机，使预处理箱体具有烘干的功能。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了一种防霉浴帘面料的预处理装置。
（二）技术方案
本实用新型的一种防霉浴帘面料的预处理装置，包括预处理箱体；所述的预处理箱体左上方设有进料口，右下方设有出料口；所述的进料口下方和所述的出料口上方均设有保温箱；所述的预处理箱体内部靠近所述的进料口和出料口处均设有内导料辊；所述的预处理箱体内顶部设有原浆腔；所述的原浆腔内部装设有防霉液体；所述的原浆腔底部设有两根出液连接杆；所述的出液连接杆底部均连接设有上浆导料辊；所述的预处理箱体内部两侧均设有加热风机，左下方设有出水口。
进一步地，所述的进料口和出料口均设有上下排列的两根发热外导料辊；所述的靠近进料口的内导料辊和所述的下发热外导料辊上表面平行设置；所述的靠近出料口的内导料辊和所述的上发热外导料辊下表面平行设置。
进一步地，所述的保温箱和加热软管连接。
进一步地，所述的原浆腔上顶部设有进液口；所述的防霉液体采用防霉防螨抗菌化合物。
进一步地，所述的设于左侧的出液连接杆为直杆结构，设于右侧的出液连接杆为l型结构。
进一步地，所述的两个上浆导料辊平行设置，且设于左侧的上浆导料辊下方和设于右侧的上浆导料辊上方均设有出液口；所述的出液口采用纳米喷涂喷嘴。
进一步地，所述的加热风机和所述的预处理箱体之间通过电机连接。
（三）有益效果
本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型一种防霉浴帘面料的预处理装置，便于给浴帘面料双面均喷涂上防霉液体，在预处理前后均有加热工序，使防霉液体在浴帘面料上可以快速定型，不易脱料，同时设有加热风机，使预处理箱体具有烘干的功能。
附图说明
图1是一种防霉浴帘面料的预处理装置的结构示意图。
1-预处理箱体；2-进料口；3-出料口；4-保温箱；41-加热软管；5-内导料辊；6-原浆腔；61-进液口；7-加热风机；71-电机；8-出液连接杆；9-出水口；10-上浆导料辊；101-出液口。
具体实施方式
如附图所示的一种防霉浴帘面料的预处理装置，包括预处理箱体1；所述的预处理箱体1左上方设有进料口2，右下方设有出料口3；所述的进料口2下方和所述的出料口3上方均设有保温箱4；所述的预处理箱体1内部靠近所述的进料口2和出料口3处均设有内导料辊5；所述的预处理箱体1内顶部设有原浆腔6；所述的原浆腔6内部装设有防霉液体；所述的原浆腔6底部设有两根出液连接杆8；所述的出液连接杆8底部均连接设有上浆导料辊10；所述的预处理箱体1内部两侧均设有加热风机7，左下方设有出水口9。
其中，所述的进料口2和出料口3均设有上下排列的两根发热外导料辊；所述的靠近进料口2的内导料辊5和所述的下发热外导料辊上表面平行设置；所述的靠近出料口3的内导料辊5和所述的上发热外导料辊下表面平行设置；所述的保温箱4和加热软管41连接；所述的原浆腔6上顶部设有进液口61；所述的防霉液体采用防霉防螨抗菌化合物；所述的设于左侧的出液连接杆8为直杆结构，设于右侧的出液连接杆8为l型结构；所述的两个上浆导料辊10平行设置，且设于左侧的上浆导料辊10下方和设于右侧的上浆导料辊10上方均设有出液口101；所述的出液口101采用纳米喷涂喷嘴；所述的加热风机7和所述的预处理箱体1之间通过电机71连接。
本实用新型的一种防霉浴帘面料的预处理装置，便于给浴帘面料双面均喷涂上防霉液体，在预处理前后均有加热工序，使防霉液体在浴帘面料上可以快速定型，不易脱料，同时设有加热风机，使预处理箱体具有烘干的功能。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
1.一种防霉浴帘面料的预处理装置，其特征在于：包括预处理箱体（1）；所述的预处理箱体（1）左上方设有进料口（2），右下方设有出料口（3）；所述的进料口（2）下方和所述的出料口（3）上方均设有保温箱（4）；所述的预处理箱体（1）内部靠近所述的进料口（2）和出料口（3）处均设有内导料辊（5）；所述的预处理箱体（1）内顶部设有原浆腔（6）；所述的原浆腔（6）内部装设有防霉液体；所述的原浆腔（6）底部设有两根出液连接杆（8）；所述的出液连接杆（8）底部均连接设有上浆导料辊（10）；所述的预处理箱体（1）内部两侧均设有加热风机（7），左下方设有出水口（9）。
2.根据权利要求1所述的一种防霉浴帘面料的预处理装置，其特征在于：所述的进料口（2）和出料口（3）均设有上下排列的两根发热外导料辊；所述的靠近进料口（2）的内导料辊（5）和所述的下发热外导料辊上表面平行设置；所述的靠近出料口（3）的内导料辊（5）和所述的上发热外导料辊下表面平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种防霉浴帘面料的预处理装置，其特征在于：所述的保温箱（4）和加热软管（41）连接。
4.根据权利要求1所述的一种防霉浴帘面料的预处理装置，其特征在于：所述的原浆腔（6）上顶部设有进液口（61）；所述的防霉液体采用防霉防螨抗菌化合物。
5.根据权利要求1所述的一种防霉浴帘面料的预处理装置，其特征在于：所述的设于左侧的出液连接杆（8）为直杆结构，设于右侧的出液连接杆（8）为l型结构。
6.根据权利要求1所述的一种防霉浴帘面料的预处理装置，其特征在于：所述的两个上浆导料辊（10）平行设置，且设于左侧的上浆导料辊（10）下方和设于右侧的上浆导料辊（10）上方均设有出液口（101）；所述的出液口（101）采用纳米喷涂喷嘴。
7.根据权利要求1所述的一种防霉浴帘面料的预处理装置，其特征在于：所述的加热风机（7）和所述的预处理箱体（1）之间通过电机（71）连接。
技术总结