本发明涉及机械模具技术领域,特别是涉及机外脱模的仿古银元挤压模具。
背景技术：
银元俗称“大洋”、“洋钱”或“花边钱”。银元起源于15世纪的欧洲，是银本位制国家的主要流通货币。光绪十六年（1890年）清廷开始正式大量铸造，上面有一条龙，称为“龙洋”。近百年来，银元一直在中国的流通领域里占有重要的位置。各种版别银元多达八百多种图案。
新中国成立后，中国人民银行于1950年开始按银元面值进行回收。据民间传说，所回收的这些银元，有一部分回炉溶解，一部分收据国库。因此民间银元所剩无几，显得较为稀少，深受收藏人士热捧。甚至，珍贵的银元拍卖天价高达四百多万,例如:光绪年间的湖北本省银元。因此，复古仿造银元作为当代艺术品具有潜在的国内市场，而且，对于买不起几百万一枚银元的收藏爱好者来说,仿制品也可以让其以饱眼福，还可以传承我国的历史文化。
银元作为有色金属，其单位成本价格较高。按大清造币厂作业计算，据史料记载，印花机单机产量每分钟105枚，折合材料成本为一万元之多（按当今银材料计算每枚用银量27g约一百元人民币），班产材料成本至少480万元，而且是产品单一。结合现在收藏市场，如此的产量市场没有这么大的需求。由于生产成本昂贵，企业生产库存积压的资金也无法承受。按自动化展开银元复制生产，显然无法适应工艺品银元的制作，尤须是银元品种繁多。
因此，一种在机外开模、脱模操作，无须装机、放便随时换模的银元模具可适应不同图案银元的生产，有助于生产和市场销售的合理运作。
技术实现要素：
本发明旨在实现同时在一台设备上进行对复古工艺品银元的不同图案切换生产，提出一种机外脱模方式银元制作的挤压模具设计方案，采用以中套作为上、下模的径向定位，以机外脱模方式简化模具构造。取消传统的模具与设备间的固定安装。
本发明机外脱模的仿古银元挤压模具，由印花成型模组、机外开模装置、推料装置、边齿成型装置组成；其特征在于印花成型模组由中套2和上、下花腔1组合构成；机外开模装置由上、下分离块3组合构成；推料装置由挤压头4和垫板7组合构成；边齿成型装置由挤压头4和边齿成型模5组成；所述印花成型模组的花腔1模板上方制有腔芯11，腔芯11的表面112制有所需要的银元图案；所述的中套2制有内穿孔21和径向直槽22，所述的径向直槽22在中套2的上、下径向表面对称制作；所述的机外开模装置的分离块3底部为平面的底板，上部制有对称的凸部31，凸部31的内侧制有斜面311；所述的推料装置作用于成型产品6在中套2的内穿孔21的机外脱模，推料装置挤压头4与内穿孔21配合，挤压头4的下方安装有橡皮垫42，挤压头4的上方制有夹柄41，所述的垫板7作用于中套2辅助垫块，垫板7的中心制有中心孔71；所述的边齿成型装置与推料装置共用挤压头4，所述的边齿成型模5由模套50、边齿成型组合件51组成；所述的边齿成型组合件51由定位圈511和若干片齿套片512组成，所述的定位圈511制有成型产品6的银元储料室5111，所述的齿套片512制有齿槽5121；生产中，随以下操作工艺进行：一、中套2随箭头a方向套入花腔1模板上方腔芯11，然后在中套2的内穿孔21中放入银元坯料；另一花腔1的腔芯11随箭头b方向置入中套2的内穿孔21，将上、下腔芯11的图案对齐基准线s，然后置于压机工作台中心进行压制花纹；二、开机取出印花成型模组，在机外，将中套2的径向直槽22与上、下分离块3配合，然后上分离块稍作受力，使上、下斜面311往直槽22内部挤压推动花腔1与中套2分离；三、以台式钻床作为辅助设备，将挤压头4的夹柄41夹紧钻床夹头，钻床作断电处理，垫板7置于钻床工作台上方作为中套2的垫块，中套2与挤压头4配合，操作人员轻拉钻床升降杆使挤压头4下移，推动成型产品6脱落；四、换上边齿成型模5置于钻床工作台与挤压头4配合，将成型产品6放入边齿成型组合件51的定位圈511的银元储料室5111，操作人员轻拉钻床升降杆使挤压头4下移，推动成型产品6从边齿成型组合件51的组合后的齿套片512的齿槽5121中渐进式脱落，即完成银元全部制作流程。
本发明介绍的组合后的齿套片512的齿槽5121中渐进式脱落，其含义是边齿在加工工艺过程中由具有不同技术数据的多层的组合后的齿套片512，逐渐分层进刀，减少单次进刀量，以免在边齿加工时由于压力过大产生成型产品6银元表面的变型。
本发明机外脱模的仿古银元挤压模具的一个实施例。
本发明所述的印花成型模组与公知技术具有完全不同的构造模式，公知的银元印花挤压或冲压成型模具都制有模架，并且将模架固定安装于设备中。在我国就现有的银元模具的构造中，通常，技术人员将所需要复制的样币作电铸工艺加工成厚度为一公分以下的型芯，然后嵌入模架中；这种模具的制作方法存在着制造工艺复杂，且需要模具与设备间的固定安装。再且，由于电铸的材料为铬或镍（电铸镍模具具有耐久性好、耐划伤和相对易于修复等优点，并与大多数常用复合材料之间具有良好的脱模性。这种模具最大优点是设计制件的尺寸仅仅受电镀槽尺寸和母模生产技术的限制。最终的模具通常只有几毫米厚，因此必须将其安装在被称为“蛋架结构的支撑结构上。如果模具能够承受热压罐成型压力，这种“蛋架”支持结构的设计能够比实心结构大大减小所需要的热量。这就当然能导致热压罐系统更快的加热和冷却速度，也意味着更有效的热固化工艺制度。），在冲、压过程中，其材料硬度无法满足冲压模具的硬度要求，银元图案与表面112转角处极易磨损，受压力后，甚至出现微小的弧度，放大后直观感觉图案不够坚挺、花纹较浅，感受立体感不足，存在着与原样明显区别。在收藏领域中，藏家们普遍认为设备压力不足所致，这种普遍认识，在百度中输入关键词即可查阅到，本案申请人认为这是一种不科学的说词，当今我国设备几万吨的压机都有，不可能没有设备压制银元的花纹，例如300吨油压机完全可以满足或超过大清设定的120吨冲压设备标准。究其原因，是模具材料的电铸件硬度不足，在压制过程中电铸件型芯在压力下磨损或变型，约束了印花图案的技术效果。因此，本发明提出了中套2和上、下花腔1组合构成模式，可改变花腔1使用材料，例如：cr12属于冲压模具的常规使用材料。本发明通过单体构造的花腔1配合于中套2，忽略导柱或导向构造模式，可以使中套2通用任何图案花腔1，使模具构造更加简单，操作尤为简便且能随时置换花腔1的图案。
本发明所述的花腔1模板上方制有腔芯11，腔芯11的表面112制有所需要的银元图案。
本发明的制作方式花腔1替代了公知技术的上模和下模，并将图案的腔芯11与花腔设计为连体制作，花腔1的上模和下模可随意置换位置。
所述的腔芯11的表面112制有所需要的银元图案，本发明的解释以样币作为电极，采用电火花加工工艺成型。具体的加工方式可参照201711468217.5专利技术实施。
一种形式中，上、下腔芯11的形状、尺寸相同，上、下腔芯11的高度111相加应低于中套2的模板厚度h。
所述的中套2制有内穿孔21和径向直槽22；本发明的解释含义内穿孔21作用于上、下花腔1的腔芯11的定位并密切配合。
进一步，内穿孔21的尺寸确定来自于银元样币直径，并与银元样币直径相同。
一种形式中，上、下腔芯11与内穿孔21的配合，按五金加工手册的精密级公差标准执行。
所述的径向直槽22在中套2的上、下径向表面对称制作，本发明的解释含义，直槽22位于中套2表平面的中心位置，在高度或者称之厚度的上、下中套2表面的直槽是对称位置排列。
进一步，直槽22作用于机外开模，并与分离块3配合，在开模中，上分离块3在外力的作用下，直槽22作为分离块3进入模具内部的路径，直槽22的底面与斜面311接触，由于斜面311进入直槽22的深度逐步加深，分离块3促使了上、下花腔1外移，并与中套2实施分离。
本发明的印花成型模组在模具组合时，花腔1作上、下镜象排列，上、下的腔芯11置于中套2的内穿孔21并密切配合构成了印花成型模组；技术人员应理解为在印花成型模组合拼装中具体的位置拼装排列。本案申请人重申上、下的腔芯11可随意置换位置，且不影响模具正常工作。
本发明的印花成型模组具体的模具制作方式和程序：一、如图11所示，按样品绘制俯视二绘视图（或者称之平面图），并将二维图案置于花腔1的平面设计图像中，将银元图案位置分布在座标e中，二维图像的外周线d与花腔1外周直径相同，外周线d用作于激光雕刻时与花腔1的对齐与校准。二、确定花腔1、中套2的使用材料为cr12，并按设计数据筹备材料。三、车床加工花腔1、中套2毛坯，加放磨床加工余量。四、热处理。五、磨床加工至产品正确尺寸，切割直槽22。六、以样币作为电极，在腔芯11的表面112，进行精密级电火花机床加工样币正反面图案，电火花加工工艺要求具有镜面光洁度效果。七、制作基准线s；中套2的基准线s的制作方法，在中套2的外径圆周直壁上任意位置割一缺口作为基准线s，作用于花腔1上、下模基准线s的连接引线。花腔1的基准线s的制作方法是采用设计的二维图像输入激光雕刻机，花腔1的上、下模的正反图案在激光雕刻机上与二维图案对齐，校准后，至少在花腔1模板的表面，即中套2的上、下表平面相邻处雕刻座标线d，并在座标线d的外部制作缺口或者在花腔1圆周壁上按座标线d引线切割缺口构成基准线s。
本发明所述的机外开模装置，由上、下分离块3组合构成；所述的分离块3底部为平面的底板，上部制有对称的凸部31，凸部31的内侧制有斜面311，凸部31与中套2的径向直槽22密切配合，分离块3作上、下对称应用构成了机外开模装置。
一种形式中，当模具印花成型后，花腔1和中套2是组合于一体的，技术人员可按照本发明的设计方案，取出印花成型模组后，将分离块3与两端的直槽22配合，手工可以用榔头在上分离块3稍作受力，其花腔1即与中套2分离。
进一步，在分离块3的上方制作钻夹头固定位32置于钻床夹头，技术人员只要轻拉钻床升降杆，花腔1与中套2即分离。
本发明所述的推料装置，由挤压头4和垫板7组合构成；所述的推料装置作用于成型产品6在中套2的内穿孔21的机外脱模，推料装置挤压头4与内穿孔21配合，挤压头4的径向直径应略少于内穿孔21的尺寸，挤压头4的下方安装有橡皮垫42，挤压头4的上方制有夹柄41。
一种形式中，挤压头4可以应用到边齿成型装置的挤压作业。
进一步，挤压头4加载径向定位部43，应用在边齿成型装置作业时可以使定位更加如意和精确。
所述的垫板7作用于中套2辅助垫块，垫板7的中心制有中心孔71，中心孔71应大于内穿孔21尺寸。
本发明所述的边齿成型装置，由挤压头4和边齿成型模5组成；所述的挤压头4前面作出了介绍，本段落不再重复描述。
本发明所述的边齿成型模5由模套50、边齿成型组合件51组成。本发明所述的边齿成型模5是应用于直边齿的挤压成型。
一种形式中，所述模套50可由中炭钢材料制作，模套50中心制有直穿孔52，直穿孔上方制有边齿成型组合件固定位53。
一种形式中，直穿孔52用作于成型产品6银元加工完毕后的落料路径。
一种形式中，固定位53用作于边齿成型组合件51的安装定位。
所述的边齿成型组合件51由定位圈511和若干片齿套片512组合构成，定位圈511和若干片齿套片512径向同心，齿槽5121对齐，定位圈511和若干片齿套片512制有定位孔513，由肖子定位。
所述的定位圈511的储料室5111直径与成型产品6的银元直径相同。
所述的齿套片512，再下方底部的齿套片512的齿槽5121为所要求制作边齿的准确技术数据，并与所复制的银元边齿数据相等，其形状相反，例如银元实物样品是凹的，则齿槽5121是凸的（民间的通俗解释为阴、阳配）。底部上方的齿套片512的齿根数据从上至下逐步缩小(例如：齿根直径从39mm、38.96mm、38.92mm的递减方式排列)，使挤压边齿釆用渐进式进刀，减少成型产品6银元在挤压边齿时的平面变型度。
进一步，边齿成型组合件51由高炭钢制作，经执处理调质后釆用线切割机床加工。
本发明机外脱模的仿古银元挤压模具，通过机外脱模方式银元制作的设计方案，采用以中套作为上、下模的径向定位，简化模具构造，取消传统的模具与设备间的固定安装，其生产工艺简便。适应以一枚为单位的生产操作，生产中，可随时切换印花图案。
附图说明
图1是印花成型模组示意图。
图2是印花成型模组部件组合示意图
图3是中套示意图。
图4是中套平面图。
图5是花腔平面图。
图6是花腔主视图。
图7是开模装置示意图。
图8是分离块示意图。
图9是推料装置工作示意图。
图10是边齿成型装置示意图。
图11是实物样品输入二维图像示意图。
图12是边齿的模套示意图。
图13是边齿成型组合件示意图。
图14是定位圈的储料室和齿槽关系示意图。
具体实施方式
本发明公开了机外脱模的仿古银元挤压模具，如图1-14所示，由印花成型模组、机外开模装置、推料装置、边齿成型装置组成；其特征在于印花成型模组由中套2和上、下花腔1组合构成；机外开模装置由上、下分离块3组合构成；推料装置由挤压头4和垫板7组合构成；边齿成型装置由挤压头4和边齿成型模5组成；所述印花成型模组的花腔1模板上方制有腔芯11，腔芯11的表面112制有所需要的银元图案；所述的中套2制有内穿孔21和径向直槽22，所述的径向直槽22在中套2的上、下径向表面对称制作；所述的机外开模装置的分离块3底部为平面的底板，上部制有对称的凸部31，凸部31的内侧制有斜面311；所述的推料装置作用于成型产品6在中套2的内穿孔21的机外脱模，推料装置挤压头4与内穿孔21配合，挤压头4的下方安装有橡皮垫42，挤压头4的上方制有夹柄41，所述的垫板7作用于中套2辅助垫块，垫板7的中心制有中心孔71；所述的边齿成型装置与推料装置共用挤压头4，所述的边齿成型模5由模套50、边齿成型组合件51组成；所述的边齿成型组合件51由定位圈511和若干片齿套片512组成，所述的定位圈511制有成型产品6的银元储料室5111，所述的齿套片512制有齿槽5121；生产中，随以下操作工艺进行：一、中套2随箭头a方向套入花腔1模板上方腔芯11，然后在中套2的内穿孔21中放入银元坯料；另一花腔1的腔芯11随箭头b方向置入中套2的内穿孔21，将上、下腔芯11的图案对齐基准线s，然后置于压机工作台中心进行压制花纹；二、开机取出印花成型模组，在机外，将中套2的径向直槽22与上、下分离块3配合，然后上分离块稍作受力，使上、下斜面311往直槽22内部挤压推动花腔1与中套2分离；三、以台式钻床作为辅助设备，将挤压头4的夹柄41夹紧钻床夹头，钻床作断电处理，垫板7置于钻床工作台上方作为中套2的垫块，中套2与挤压头4配合，操作人员轻拉钻床升降杆使挤压头4下移，推动成型产品6脱落；四、换上边齿成型模5置于钻床工作台与挤压头4配合，将成型产品6放入边齿成型组合件51的定位圈511的银元储料室5111，操作人员轻拉钻床升降杆使挤压头4下移，推动成型产品6从边齿成型组合件51的组合后的齿套片512的齿槽5121中渐进式脱落，即完成银元全部制作流程。
本发明介绍的组合后的齿套片512的齿槽5121中渐进式脱落，其含义是边齿在加工工艺过程中由具有不同技术数据的多层的组合后的齿套片512，逐渐分层进刀，减少单次进刀量，以免在边齿加工时由于压力过大产生成型产品6银元表面的变型。
本发明机外脱模的仿古银元挤压模具的一个实施例。
本发明所述的印花成型模组与公知技术具有完全不同的构造模式，公知的银元印花挤压或冲压成型模具都制有模架，并且将模架固定安装于设备中。在我国就现有的银元模具的构造中，通常，技术人员将所需要复制的样币作电铸工艺加工成厚度为一公分以下的型芯，然后嵌入模架中；这种模具的制作方法存在着制造工艺复杂，且需要模具与设备间的固定安装。再且，由于电铸的材料为铬或镍（电铸镍模具具有耐久性好、耐划伤和相对易于修复等优点，并与大多数常用复合材料之间具有良好的脱模性。这种模具最大优点是设计制件的尺寸仅仅受电镀槽尺寸和母模生产技术的限制。最终的模具通常只有几毫米厚，因此必须将其安装在被称为“蛋架结构的支撑结构上。如果模具能够承受热压罐成型压力，这种“蛋架”支持结构的设计能够比实心结构大大减小所需要的热量。这就当然能导致热压罐系统更快的加热和冷却速度，也意味着更有效的热固化工艺制度。），在冲、压过程中，其材料硬度无法满足冲压模具的硬度要求，银元图案与表面112转角处极易磨损，受压力后，甚至出现微小的弧度，放大后直观感觉图案不够坚挺、花纹较浅，感受立体感不足，存在着与原样明显区别。在收藏领域中，藏家们普遍认为“仿制银元”设备压力不足所致，这种普遍认识，在百度中输入关键词即可查阅到，本案申请人认为这是一种不科学的说词，当今我国设备几万吨的压机都有，不可能没有设备压制银元的花纹，例如300吨油压机完全可以满足或超过大清设定的120吨冲压设备标准。究其原因，是模具材料的电铸件硬度不足，在压制过程中电铸件型芯在压力和摩擦下磨损或变型，约束了印花图案的技术效果。因此，本发明提出了中套2和上、下花腔1组合构成模式，可改变花腔1使用材料，例如：cr12属于冲压模具的常规使用材料，完全可以改变因电铸造成的印花技术缺陷。本发明通过单体构造的花腔1配合于中套2，忽略导柱或导向构造模式，可以使中套2通用任何图案花腔1，使模具构造更加简单、且具有通用性，操作尤为简便且能随时置换花腔1的图案。
本发明所述的花腔1模板上方制有腔芯11，腔芯11的表面112制有所需要的银元图案。
本发明的制作方式花腔1替代了公知技术的上模和下模，并将图案的腔芯11与花腔设计为连体制作，花腔1的上模和下模可随意置换位置。
所述的腔芯11的表面112制有所需要的银元图案，本发明的解释以样币作为电极，采用电火花加工工艺成型。具体的加工方式可参照201711468217.5专利技术实施。
一种形式中，上、下腔芯11的形状、尺寸相同，上、下腔芯11的高度111相加应低于中套2的模板厚度h。
所述的中套2制有内穿孔21和径向直槽22；本发明的解释含义内穿孔21作用于上、下花腔1的腔芯11的定位并密切配合。
进一步，内穿孔21的尺寸确定来自于银元样币直径，并与银元样币直径相同。
一种形式中，上、下腔芯11与内穿孔21的配合，按五金加工手册的精密级公差标准执行。
所述的径向直槽22在中套2的上、下径向表面对称制作，本发明的解释含义，直槽22位于中套2表平面的中心位置，在高度或者称之厚度的上、下中套2表面的直槽是对称位置排列。
进一步，直槽22作用于机外开模，并与分离块3配合，在开模中，上分离块3在外力的作用下，直槽22作为分离块3进入模具内部的路径，直槽22的底面与斜面311接触，由于斜面311进入直槽22的深度逐步加深，分离块3促使了上、下花腔1外移，并与中套2实施分离。
本发明的印花成型模组在模具组合时，花腔1作上、下镜象排列，上、下的腔芯11置于中套2的内穿孔21并密切配合构成了印花成型模组；技术人员应理解为在印花成型模组合拼装中具体的位置拼装排列。本案申请人重申上、下的腔芯11可随意置换位置，且不影响模具正常工作。
本发明的印花成型模组具体的模具制作方式和程序：一、如图11所示，按样品绘制俯视二绘视图（或者称之平面图），并将二维图案置于花腔1的平面设计图像中，将银元图案位置分布在座标e中，二维图像的外周线d与花腔1外周直径相同，外周线d用作于激光雕刻时与花腔1的对齐与校准。二、确定花腔1、中套2的使用材料为cr12，并按设计数据筹备材料。三、车床加工花腔1、中套2毛坯，加放磨床加工余量。四、热处理。五、磨床加工至产品正确尺寸，切割直槽22。六、以样币作为电极，在腔芯11的表面112，进行精密级电火花机床加工样币正反面图案，电火花加工工艺要求具有镜面光洁度效果。七、制作基准线s；中套2的基准线s的制作方法，在中套2的外径圆周直壁上任意位置割一缺口作为基准线s，作用于花腔1上、下模基准线s的连接引线。花腔1的基准线s的制作方法是采用设计的二维图像输入激光雕刻机，花腔1的上、下模的正反图案在激光雕刻机上与二维图案对齐，校准后，至少在花腔1模板的表面，即中套2的上、下表平面相邻处雕刻座标线d，并在座标线d的外部制作缺口或者在花腔1圆周壁上按座标线d引线切割缺口构成基准线s。
本发明所述的机外开模装置，由上、下分离块3组合构成；所述的分离块3底部为平面的底板，上部制有对称的凸部31，凸部31的内侧制有斜面311，凸部31与中套2的径向直槽22密切配合，分离块3作上、下对称应用构成了机外开模装置。
一种形式中，当模具印花成型后，花腔1和中套2是组合于一体的，技术人员可按照本发明的设计方案，取出印花成型模组后，将分离块3与两端的直槽22配合，手工可以用榔头在上分离块3稍作受力，其花腔1即与中套2分离。
进一步，在分离块3的上方制作钻夹头固定位32置于钻床夹头，技术人员只要轻拉钻床升降杆，花腔1与中套2即分离。
本发明所述的推料装置，由挤压头4和垫板7组合构成；所述的推料装置作用于成型产品6在中套2的内穿孔21的机外脱模，推料装置挤压头4与内穿孔21配合，挤压头4的径向直径应略少于内穿孔21的尺寸，挤压头4的下方安装有橡皮垫42，挤压头4的上方制有夹柄41。
一种形式中，挤压头4可以应用到边齿成型装置的挤压作业。
进一步，挤压头4加载径向定位部43，应用在边齿成型装置作业时可以使定位更加如意和精确。
所述的垫板7作用于中套2辅助垫块，垫板7的中心制有中心孔71，中心孔71应大于内穿孔21尺寸。
本发明所述的边齿成型装置，由挤压头4和边齿成型模5组成；所述的挤压头4前面作出了介绍，本段落不再重复描述。
本发明所述的边齿成型模5由模套50、边齿成型组合件51组成。本发明所述的边齿成型模5是应用于直边齿的挤压成型。
一种形式中，所述模套50可由中炭钢材料制作，模套50中心制有直穿孔52，直穿孔上方制有边齿成型组合件固定位53。
一种形式中，直穿孔52用作于成型产品6银元加工完毕后的落料路径。
一种形式中，固定位53用作于边齿成型组合件51的安装定位。
所述的边齿成型组合件51由定位圈511和若干片齿套片512组合构成，定位圈511和若干片齿套片512径向同心，齿槽5121对齐，定位圈511和若干片齿套片512制有定位孔513，由肖子定位。
所述的定位圈511的储料室5111直径与成型产品6的银元直径相同。
所述的齿套片512，再下方底部的齿套片512的齿槽5121为所要求制作边齿的准确技术数据，并与所复制的银元边齿数据相等，其形状相反，例如银元实物样品是凹的，则齿槽5121是凸的（民间的通俗解释为阴、阳配）。底部上方的齿套片512的齿根数据从上至下逐步缩小(例如：齿根直径从39mm、38.96mm、38.92mm的递减方式排列)，使挤压边齿釆用渐进式进刀，减少成型产品6银元在挤压边齿时的平面变型度。
进一步，边齿成型组合件51由高炭钢制作，经执处理调质后釆用线切割机床加工。
本发明机外脱模的仿古银元挤压模具，通过机外脱模方式银元制作的设计方案，采用以中套作为上、下模的径向定位，简化模具构造，取消传统的模具与设备间的固定安装，其生产工艺简便。适应以一枚为单位的生产操作，生产中，可随时切换印花图案。
1.机外脱模的仿古银元挤压模具，由印花成型模组、机外开模装置、推料装置、边齿成型装置组成；其特征在于印花成型模组由中套（2）和上、下花腔（1）组合构成；机外开模装置由上、下分离块（3）组合构成；推料装置由挤压头（4）和垫板（7）组合构成；边齿成型装置由挤压头（4）和边齿成型模（5）组成；所述印花成型模组的花腔（1）模板上方制有腔芯（11），腔芯（11）的表面（112）制有所需要的银元图案；所述的中套（2）制有内穿孔（21）和径向直槽（22），所述的径向直槽（22）在中套（2）的上、下径向表面对称制作；所述的机外开模装置的分离块（3）底部为平面的底板，上部制有对称的凸部（31），凸部（31）的内侧制有斜面（311）；所述的推料装置作用于成型产品（6）在中套（2）的内穿孔（21）的机外脱模，推料装置挤压头（4）与内穿孔（21）配合，挤压头（4）的下方安装有橡皮垫（42），挤压头（4）的上方制有夹柄（41），所述的垫板（7）作用于中套（2）辅助垫块，垫板（7）的中心制有中心孔（71）；所述的边齿成型装置与推料装置共用挤压头（4），所述的边齿成型模（5）由模套（50）、边齿成型组合件（51）组成；所述的边齿成型组合件（51）由定位圈（511）和若干片齿套片（512）组成，所述的定位圈（511）制有成型产品（6）的银元储料室（5111），所述的齿套片（512）制有齿槽（5121）；生产中，随以下操作工艺进行：一、中套（2）随箭头（a）方向套入花腔（1）模板上方腔芯（11），然后在中套（2）的内穿孔（21）中放入银元坯料；另一花腔（1）的腔芯（11）随箭头（b）方向置入中套（2）的内穿孔（21），将上、下腔芯（11）的图案对齐基准线（s），然后置于压机工作台中心进行压制花纹；二、开机取出印花成型模组，在机外，将中套（2）的径向直槽（22）与上、下分离块（3）配合，然后上分离块稍作受力，使上、下斜面（311）往直槽（22）内部挤压推动花腔（1）与中套（2）分离；三、以台式钻床作为辅助设备，将挤压头（4）的夹柄（41）夹紧钻床夹头，钻床作断电处理，垫板（7）置于钻床工作台上方作为中套（2）的垫块，中套（2）与挤压头（4）配合，操作人员轻拉钻床升降杆使挤压头（4）下移，推动成型产品（6）脱落；四、换上边齿成型模（5）置于钻床工作台与挤压头（4）配合，将成型产品（6）放入边齿成型组合件（51）的定位圈（511）的银元储料室（5111），操作人员轻拉钻床升降杆使挤压头（4）下移，推动成型产品（6）从边齿成型组合件（51）的组合后的齿套片（512）的齿槽（5121）中渐进式脱落。
2.如权利要求1所述的机外脱模的仿古银元挤压模具，其特征在于上、下腔芯（11）的形状、尺寸相同，上、下腔芯（11）的高度(111)相加应低于中套（2）的模板厚度(h)。
3.如权利要求1所述的机外脱模的仿古银元挤压模具，其特征在于直槽（22）位于中套（2）表平面的中心位置，在高度或者称之厚度的上、下中套（2）表面的直槽是对称位置排列。
4.如权利要求1所述的机外脱模的仿古银元挤压模具，其特征在于印花成型模组具体的模具制作方式和程序：一、按样品绘制俯视二绘视图或者称之平面图，并将二维图案置于花腔（1）的平面设计图像中，将银元图案位置分布在座标(e)中，二维图像的外周线（d）与花腔（1）外周直径相同，外周线（d）用作于激光雕刻时与花腔（1）的对齐与校准；二、确定花腔（1）、中套（2）的使用材料为cr12，并按设计数据筹备材料；三、车床加工花腔（1）、中套（2）毛坯，加放磨床加工余量；四、热处理；五、磨床加工至产品正确尺寸，切割直槽（22）；六、以样币作为电极，在腔芯（11）的表面（112），进行精密级电火花机床加工样币正反面图案，电火花加工工艺要求具有镜面光洁度效果；七、制作基准线（s）；中套（2）的基准线（s）的制作方法，在中套（2）的外径圆周直壁上任意位置割一缺口作为基准线（s），作用于花腔（1）上、下模基准线（s）的连接引线；花腔（1）的基准线（s）的制作方法是采用设计的二维图像输入激光雕刻机，花腔（1）的上、下模的正反图案在激光雕刻机上与二维图案对齐，校准后，至少在花腔（1）模板的表面，即中套（2）的上、下表平面相邻处雕刻座标线（d），并在座标线（d）的外部制作缺口或者在花腔（1）圆周壁上按座标线（d）引线切割缺口构成基准线（s）。
5.如权利要求1所述的机外脱模的仿古银元挤压模具，其特征在于所述的模套（50）中心制有直穿孔（52），直穿孔上方制有边齿成型组合件固定位(53)。
6.如权利要求1所述的机外脱模的仿古银元挤压模具，其特征在于定位圈（511）和若干片齿套片（512）径向同心，齿槽（5121）对齐，定位圈（511）和若干片齿套片（512）制有定位孔(513)，由肖子定位。
技术总结