本发明属于合成革生产技术领域，具体涉及一种合成革用无溶剂湿气固化树脂的制备方法及应用方法。
背景技术：
合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。目前，合成革采用湿气固化工艺是将湿气固化树脂辊涂在合成革表面，然后在有一定湿度的环境下固化，生产具表面亮度很高的合成革，提高合成革耐磨度和美观程度。
现有溶剂型树脂在进行固化时，其中所使用的主要溶剂是乙酸乙酯、乙酸丁酯等有机溶剂，而由于湿气固化工艺的特殊性，一般无法回收，污染严重，且现有皮革辊涂时不经预热，影响辊涂效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种合成革用无溶剂湿气固化树脂的制备方法及应用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合成革用无溶剂湿气固化树脂的制备方法，包括以下步骤：
s1、加入聚酯多元醇至反应器中，并升温至75℃-120℃；
s2、对s1中加热后的聚酯多元醇进行脱水，并恒温状态保存；
s3、将二苯基甲烷二异氰酸酯溶于丙酮溶液中，并倒入s2中恒温保存的聚酯多元醇内，反应20min-35min；
s4、倒入与s3中同样剂量的溶有二苯基甲烷二异氰酸酯的丙酮溶液，继续反应70min-120min；
s5、向s4混合后的制剂中加入扩链剂,匀速搅拌并继续反应10min-20min；
s6、对s4反应结束后的溶剂降温至室温，并加入丙酮溶剂调节体系粘度；
s7、加入中和剂，搅拌30min-45min，并不断注水进行乳化分散；
s8、减压，并低温蒸馏脱去丙酮。
优选的，所述s2中恒温保存状态温度为50℃。
优选的，所述s5中扩链剂选用乙二醇，所述s7内中和剂选用二羟甲基丙酸。
一种合成革用无溶剂湿气固化树脂的应用方法，包括呈辊的合成革及应用于合成革表面的无溶剂树脂，清理合成革表面杂质，对合成革表面进行预加温工作，将无溶剂树脂辊涂于合成革表面，并经由高温固化工序，再进行冷却干燥工序。优选的，
优选的，所述合成革表面的清理选用低温清水，并进行热风吹干。
优选的，所述预加温工作采用热烫设备，所述热烫设备采用辊式热烫设备，将皮革表温度提升至30℃-35℃。
优选的，所述高温固化工序中，工作温度控制在85℃～95℃之间。
优选的，所述冷却干燥工序中，冷却后的合成革温度控制在10℃，并由风机进行干燥，再进行收卷包装。
本发明的技术效果和优点：该合成革用无溶剂湿气固化树脂的制备方法及应用方法，采用无溶剂的固化树脂，其不具备乙酸乙酯、乙酸丁酯等有机溶剂，采用水进行替代，更换无机溶剂减少有害气体排放；合成革表面经过预加热再与无溶剂树脂配合辊涂，预热后的合成革软化，在配合无溶剂树脂防止温度骤降对皮革及表面的影响；扩链剂选用-oh/nco＜1的乙二醇，既能起到扩链作用，又能具备交联作用，进一步提高产品力学性能、耐温、耐磨性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供一种合成革用无溶剂湿气固化树脂的制备方法，包括以下步骤：
s1、加入聚酯多元醇至反应器中，并升温至75℃-120℃，具体实施时，反应器的型号按使用者需求选用；
s2、对s1中加热后的聚酯多元醇进行脱水，并恒温状态保存，具体实施时，脱水设备的型号按使用者需求选用；
s3、将二苯基甲烷二异氰酸酯溶于丙酮溶液中，并倒入s2中恒温保存的聚酯多元醇内，反应20min-35min；
s4、倒入与s3中同样剂量的溶有二苯基甲烷二异氰酸酯的丙酮溶液，继续反应70min-120min；
s5、向s4混合后的制剂中加入扩链剂,匀速搅拌并继续反应10min-20min；
s6、对s4反应结束后的溶剂降温至室温，并加入丙酮溶剂调节体系粘度；
s7、加入中和剂，搅拌30min-45min，并不断注水进行乳化分散；
s8、减压，并低温蒸馏脱去丙酮。制成的无溶剂树脂不具备有机溶剂而水作为无机溶剂替代，减少不可回收的乙酸乙酯及乙酸丁酯的使用，使皮革具备光亮丰满、手感好、不易断裂等优点，克服了聚丙烯酸类树脂涂饰剂热粘冷脆的缺陷。
具体的，所述s2中恒温保存状态温度为50℃。
具体的，所述s5中扩链剂选用乙二醇，所述s7内中和剂选用二羟甲基丙酸。
还提供了一种合成革用无溶剂湿气固化树脂的应用方法，包括呈辊的合成革及应用于合成革表面的无溶剂树脂，清理合成革表面杂质，对合成革表面进行预加温工作，将无溶剂树脂辊涂于合成革表面，并经由高温固化工序，再进行冷却干燥工序。
具体的，所述合成革表面的清理选用低温清水，并进行热风吹干。
具体的，所述预加温工作采用热烫设备，所述热烫设备采用辊式热烫设备，将皮革表温度提升至30℃-35℃。
具体的，所述高温固化工序中，工作温度控制在85℃～95℃之间，高温固化时间按使用者需求控制，保证合成革表面涂层完全固化即可。
具体的，所述冷却干燥工序中，冷却后的合成革温度控制在10℃，并由风机进行干燥，再进行收卷包装，具体实施时，风机设备需配合防尘的风道过滤结构，防止干燥过程灰尘进入，且收卷包装需呈辊，外部套设无纺布材质的套进行防护。
实施例2：
本发明提供一种合成革用无溶剂湿气固化树脂的制备方法，包括以下步骤：
s1、加入聚酯多元醇至反应器中，并升温至75℃-120℃，具体实施时，反应器的型号按使用者需求选用；
s2、对s1中加热后的聚酯多元醇进行脱水，并恒温状态保存，具体实施时，脱水设备的型号按使用者需求选用；
s3、将二苯基甲烷二异氰酸酯溶于丙酮溶液中，并倒入s2中恒温保存的聚酯多元醇内，反应20min-35min；
s4、倒入与s3中同样剂量的溶有二苯基甲烷二异氰酸酯的丙酮溶液，继续反应70min-120min；
s5、向s4混合后的制剂中加入扩链剂,扩链剂选用-oh/nco＜1的乙二醇，既能起到扩链作用，又能具备交联作用，匀速搅拌并继续反应10min-20min，扩链剂的添加可把短链分子变成长链大分子，分子量增大后，其力学性能、耐温、耐磨性能均会提高；
s6、对s4反应结束后的溶剂降温至室温，并加入丙酮溶剂调节体系粘度；
s7、加入中和剂，搅拌30min-45min，并不断注水进行乳化分散；
s8、减压，并低温蒸馏脱去丙酮。
具体的，所述s2中恒温保存状态温度为50℃。
具体的，所述s5中扩链剂选用乙二醇，所述s7内中和剂选用二羟甲基丙酸。
还提供了一种合成革用无溶剂湿气固化树脂的应用方法，包括呈辊的合成革及应用于合成革表面的无溶剂树脂，清理合成革表面杂质，对合成革表面进行预加温工作，将无溶剂树脂辊涂于合成革表面，并经由高温固化工序，再进行冷却干燥工序。
具体的，所述合成革表面的清理选用低温清水，并进行热风吹干。
具体的，所述预加温工作采用热烫设备，所述热烫设备采用辊式热烫设备，将皮革表温度提升至30℃-35℃。
具体的，所述高温固化工序中，工作温度控制在85℃～95℃之间，高温固化时间按使用者需求控制，保证合成革表面涂层完全固化即可。
具体的，所述冷却干燥工序中，冷却后的合成革温度控制在10℃，并由风机进行干燥，再进行收卷包装，具体实施时，风机设备需配合防尘的风道过滤结构，防止干燥过程灰尘进入，且收卷包装需呈辊，外部套设无纺布材质的套进行防护。
实施例3：
本发明提供一种合成革用无溶剂湿气固化树脂的制备方法，包括以下步骤：
s1、加入聚酯多元醇至反应器中，并升温至75℃-120℃，具体实施时，反应器的型号按使用者需求选用；
s2、对s1中加热后的聚酯多元醇进行脱水，并恒温状态保存，具体实施时，脱水设备的型号按使用者需求选用；
s3、将二苯基甲烷二异氰酸酯溶于丙酮溶液中，并倒入s2中恒温保存的聚酯多元醇内，反应20min-35min；
s4、倒入与s3中同样剂量的溶有二苯基甲烷二异氰酸酯的丙酮溶液，继续反应70min-120min；
s5、向s4混合后的制剂中加入扩链剂,匀速搅拌并继续反应10min-20min；
s6、对s4反应结束后的溶剂降温至室温，并加入丙酮溶剂调节体系粘度；
s7、加入中和剂，搅拌30min-45min，并不断注水进行乳化分散；
s8、减压，并低温蒸馏脱去丙酮。
具体的，所述s2中恒温保存状态温度为50℃。
具体的，所述s5中扩链剂选用乙二醇，所述s7内中和剂选用二羟甲基丙酸。
还提供了一种合成革用无溶剂湿气固化树脂的应用方法，包括呈辊的合成革及应用于合成革表面的无溶剂树脂，清理合成革表面杂质，对合成革表面进行预加温工作，将无溶剂树脂辊涂于合成革表面，并经由高温固化工序，再进行冷却干燥工序。
具体的，所述合成革表面的清理选用低温清水，并进行热风吹干。
具体的，所述预加温工作采用热烫设备，所述热烫设备采用辊式热烫设备，将皮革表温度提升至30℃-35℃。
具体的，所述高温固化工序中，工作温度控制在85℃～95℃之间，高温固化时间按使用者需求控制，保证合成革表面涂层完全固化即可。
具体的，所述冷却干燥工序中，冷却后的合成革温度控制在10℃，并由风机进行干燥，再进行收卷包装，具体实施时，风机设备需配合防尘的风道过滤结构，防止干燥过程灰尘进入，且收卷包装需呈辊，外部套设无纺布材质的套进行防护。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种合成革用无溶剂湿气固化树脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1、加入聚酯多元醇至反应器中，并升温至75℃-120℃；
s2、对s1中加热后的聚酯多元醇进行脱水，并恒温状态保存；
s3、将二苯基甲烷二异氰酸酯溶于丙酮溶液中，并倒入s2中恒温保存的聚酯多元醇内，反应20min-35min；
s4、倒入与s3中同样剂量的溶有二苯基甲烷二异氰酸酯的丙酮溶液，继续反应70min-120min；
s5、向s4混合后的制剂中加入扩链剂,匀速搅拌并继续反应10min-20min；
s6、对s4反应结束后的溶剂降温至室温，并加入丙酮溶剂调节体系粘度；
s7、加入中和剂，搅拌30min-45min，并不断注水进行乳化分散；
s8、减压，并低温蒸馏脱去丙酮。
2.根据权利要求1所述的一种合成革用无溶剂湿气固化树脂的制备方法，其特征在于：所述s2中恒温保存状态温度为50℃。
3.根据权利要求1所述的一种合成革用无溶剂湿气固化树脂的制备方法，其特征在于：所述s5中扩链剂选用乙二醇，所述s7内中和剂选用二羟甲基丙酸。
4.一种合成革用无溶剂湿气固化树脂的应用方法，包括呈辊的合成革及应用于合成革表面的无溶剂树脂，其特征在于：清理合成革表面杂质，对合成革表面进行预加温工作，将无溶剂树脂辊涂于合成革表面，并经由高温固化工序，再进行冷却干燥工序。
5.根据权利要求4所述的一种合成革用无溶剂湿气固化树脂的应用方法，其特征在于：所述合成革表面的清理选用低温清水，并进行热风吹干。
6.根据权利要求4所述的一种合成革用无溶剂湿气固化树脂的应用方法，其特征在于：所述预加温工作采用热烫设备，所述热烫设备采用辊式热烫设备，将皮革表温度提升至30℃-35℃。
7.根据权利要求4所述的一种合成革用无溶剂湿气固化树脂的应用方法，其特征在于：所述高温固化工序中，工作温度控制在85℃～95℃之间。
8.根据权利要求4所述的一种合成革用无溶剂湿气固化树脂的应用方法，其特征在于：所述冷却干燥工序中，冷却后的合成革温度控制在10℃，并由风机进行干燥，再进行收卷包装。
技术总结