本申请涉及led显示屏的视频控制器领域，特别是涉及一种自动锁止抽拉模块及视频控制器阵列。
背景技术：
机箱设备设计上的模块化，可有效降低维护成本，提高维护的效率，通常，为了避免模块松动，模块与机箱设备之间需要进行连接固定，而模块与机箱设备之间的连接固定方式又影响了维护的效率。常规的固定方式有：使用螺钉等紧固件固定，或使用松不脱压铆螺钉等手动螺钉。当需要进行模块的维护时，螺钉等紧固件需要借助工具来拆卸模块的固定螺钉，较为不便，且在拆装过程中螺钉易遗失；使用松不脱螺钉固定时，对装配精度要求较高，当螺纹孔与松不脱螺钉有偏差时，松不脱螺钉较难固定，特别是抽拉类模块一般与机箱设备的间隙较大，较难保证螺纹配合精度，导致使用松不脱的固定方式更加难以固定。综上，抽拉类模块与机箱设备之间使用常规的螺钉难以固定，且不利于抽拉类模块的维护，连接固定方式亟待改进。
技术实现要素：
基于此，有必要针对抽拉类模块与机箱设备之间使用常规的螺钉难以固定，且不利于抽拉类模块的维护的问题，提供一种自动锁止抽拉模块及视频控制器阵列。
本申请第一方面提供一种自动锁止抽拉模块，包括壳体及卡扣件，所述卡扣件设置于所述壳体上，其中，
所述壳体内设置有一空腔，用于布设电子元器件，所述壳体上设置有穿孔，所述空腔通过所述穿孔与外界连通；
所述卡扣件设置于所述壳体的内侧壁上，一端固定连接于所述壳体，另一端为自由端，所述卡扣件上设置有凸出卡扣，所述凸出卡扣对应所述穿孔设置，至少部分穿过所述穿孔外露于所述壳体，所述卡扣件的自由端在受力时能够相对所述壳体移动，使所述凸出卡扣完全收容于所述穿孔内。
在其中一个实施例中，所述壳体的内侧壁设置有凹槽，所述卡扣件设置于所述凹槽内。
在其中一个实施例中，所述壳体上还设置有通孔，且所述通孔与所述穿孔位于所述壳体的不同端面，所述卡扣件的自由端至少部分穿过所述通孔，外露于所述壳体。
在其中一个实施例中，所述壳体上还设置有把手，所述把手与所述通孔设置于所述壳体的同一端面上，且所述把手与所述通孔对应设置。
在其中一个实施例中，所述自由端包括第一平面部及第二平面部，所述第一平面部固定连接于所述第二平面部，且所述第一平面部与所述第二平面部呈预设夹角。
在其中一个实施例中，所述第一平面部在对应所述通孔处设置有缺槽，所述通孔的形状设置为l形。
在其中一个实施例中，所述凸出卡扣设置于所述卡扣件的靠近自由端的一端。
在其中一个实施例中，所述凸出卡扣上设置有一楔形面。
上述自动锁止抽拉模块，通过将卡扣件设置于空腔内，避免了卡扣件设置在外部对抽拉时产生阻力，有利于自动锁止抽拉模块的顺滑抽拉。卡扣件的一端与壳体相固定，另一端为自由端，并使凸出卡扣至少部分穿过穿孔外露于壳体，从而，卡扣件在自然状态下，凸出卡扣伸出壳体外，能够和机箱设备进行卡合，使自动锁止抽拉模块在机箱设备内被定位，防止自动锁止抽拉模块脱离，自由端在受力时，能够以卡扣件的与壳体固定的一端为支点，产生弹性形变，从而相对壳体移动，卡扣件的自由端相对壳体移动时，带动凸出卡扣在穿孔内移动，使凸出卡扣完全缩回穿孔内，解除与机箱设备的卡持，从而，可以将自动锁止抽拉模块从机箱设备抽出来。与使用螺钉等紧固件相比，抽拉方便，无需使用额外的工具拆卸，大大的方便了维护。并且，通过凸出卡扣实现卡持的方式可以同时适配大间距和小间距，固定精度也有保证，而不会有使用松不脱螺钉时难以固定且精度低的问题。
本申请第二方面提供一种视频控制器阵列，包括机箱及至少一个视频控制器，所述机箱设置有至少一个安装槽，所述视频控制器可拆卸的装配于所述安装槽内，所述视频控制器为上述任一所述的自动锁止抽拉模块。
在其中一个实施例中，所述机箱包括外壳及内板，所述内板设置于所述安装槽内，对应所述视频控制器的卡扣件设置；所述内板固定连接于外壳，且与所述外壳之间具有预设的间距，所述凸出卡扣至少部分伸入到所述内板与所述外壳之间。
由于视频控制器具有前述自动锁止抽拉模块的相应结构，因而，视频控制器阵列也相应具备自动锁止抽拉模块相同的有益效果。
附图说明
图1为本申请一实施例的自动锁止抽拉模块的结构示意图；
图2为本申请一实施例的自动锁止抽拉模块的爆炸结构示意图；
图3为本申请一实施例的自动锁止抽拉模块的局部结构放大图；
图4为本申请一实施例的自动锁止抽拉模块的卡扣件的结构示意图；
图5为本申请一实施例的视频控制器阵列的结构示意图；
图6为本申请一实施例的视频控制器阵列的机箱的爆炸结构示意图；
图7为图6中b部分的局部放大图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请各实施例的自动锁止抽拉模块及视频控制器阵列，通过卡扣件实现自动锁止抽拉模块与机箱的卡合，在需要拔出自动锁止抽拉模块时，只需要按压卡扣件，使卡扣件完全缩回自动锁止抽拉模块内即可拔出，不仅实现了自动锁止抽拉模块的固定，且不影响维护效率。
下面结合附图详细描述本申请各实施例的自动锁止抽拉模块及视频控制器阵列。
请参阅图1和图2，示例性的示出了本申请一实施例的自动锁止抽拉模块10的结构示意图，自动锁止抽拉模块10包括壳体110及卡扣件120，卡扣件120设置于壳体110上，其中，壳体110内设置有一空腔110a，用于布设电子元器件，壳体110上设置有穿孔111，空腔110a通过穿孔111与外界连通；卡扣件120设置于壳体110的内侧壁上，一端固定连接于壳体110，另一端为自由端123，卡扣件120上设置有凸出卡扣130，凸出卡扣130对应穿孔111设置，至少部分穿过穿孔111外露于壳体110，卡扣件120的自由端123在受力时能够相对壳体110移动，使凸出卡扣130完全收容于穿孔111内。
通过将卡扣件120设置于空腔110a内，避免了卡扣件120设置在外部对抽拉时产生阻力，有利于自动锁止抽拉模块10的顺滑抽拉。卡扣件120的一端与壳体110相固定，另一端为自由端123，并使凸出卡扣130至少部分穿过穿孔111外露于壳体110，从而，卡扣件120在自然状态下，凸出卡扣130伸出壳体110外，能够和机箱设备进行卡合，使自动锁止抽拉模块10在机箱设备内被定位，防止自动锁止抽拉模块10脱离，自由端123在受力时，能够以卡扣件120的与壳体110固定的一端为支点，产生弹性形变，从而自由端123相对壳体110移动，卡扣件120的自由端123相对壳体110移动时，带动凸出卡扣130在穿孔111内移动，使凸出卡扣130完全缩回穿孔111内，解除与机箱设备的卡持，从而，可以将自动锁止抽拉模块10从机箱设备抽出来。与使用螺钉等紧固件相比，抽拉方便，无需使用额外的工具拆卸，大大的方便了维护。并且，通过凸出卡扣130实现卡持的方式可以同时适配大间距和小间距，固定精度也有保证，而不会有使用松不脱螺钉时难以固定且精度低的问题。
请参阅图3，在一个或多个实施例中，壳体110的内侧壁可以设置有凹槽113，卡扣件120设置于凹槽113内。由此，一方面，凹槽113可以为卡扣件120的移动提供一定的导向作用，另一方面，也可以避免卡扣件120在移动时妨碍空腔110a内的其他电子元器件。例如，在图1所示的实施例中，壳体110为空心的长方体状，凹槽113可以设置于壳体110的棱角处，可以减少卡扣件120对其他电子元器件的妨碍。
请参阅图3，在一个或多个实施例中，壳体110上还设置有通孔115，且通孔115与穿孔111位于壳体110的不同端面，卡扣件120的自由端123至少部分穿过通孔115，外露于壳体110。例如，通孔115可以设置在自动锁止抽拉模块10的与外界接触的端面上，卡扣件120从通孔115外露以便于人手接触，从而，需要拔出自动锁止抽拉模块10时，只需要通过手部对自由端123施力，推动自由端123在通孔115限定的范围内相对壳体110移动，即可使凸出卡扣130完全缩回穿孔111内，就可以方便的从机箱设备内拔出自动锁止抽拉模块10。
请参阅图2，壳体110上还可以设置有把手117，把手117与通孔115设置于壳体110的同一端面上，且把手117与通孔115对应设置。在具体的实施例中，把手117、通孔115及卡扣件120均可以设置两个，每个卡扣件120分别对应一个通孔115及一个把手117，在拔出自动锁止抽拉模块10时，双手分别握住一个把手117，大拇指按压卡扣件120的自由端123，随后，双手用力，即可将自动锁止抽拉模块10拔出。
请参阅图4，卡扣件120可以包括相对设置的固定端121和自由端123，固定端121固定于壳体110上，自由端123穿过通孔115外露于壳体110，凸出卡扣130设置于卡扣件120的靠近自由端123的一端。通过将凸出卡扣130设置在靠近自由端123的一端，可以使得凸出卡扣130对于卡扣件120的形变具有较好的响应力，自由端123只需要稍微移动，即可较为容易的带动凸出卡扣130在穿孔111内的移动，可以减小卡扣件120的自由端123的移动幅度。在具体的实施例中，固定端121可以通过螺丝与壳体110相固定，例如，固定端121可以通过至少两个螺丝与壳体110固定，并且至少两个螺丝沿着卡扣件120的长度延伸方向设置。具体在图示的实施例中，两个螺丝沿着卡扣件120的长度方向，以一定的间距排布，将卡扣件120固定在壳体110上，由此，固定端121具有足够的面积与壳体110的内侧壁贴合，可以增强卡扣件120的形变回复力，并且可以减小卡扣件120发生不可逆转的物理形变的几率。
在一个或多个实施例中，自由端123包括第一平面部1231及第二平面部1233，第一平面部1231固定连接于第二平面部1233，且第一平面部1231与第二平面部1233呈预设夹角。通过第一平面部1231和第二平面部1233，可以使得自由端123对所受的外力具有较好的传递性，增强了自由端123本身的刚性，减少了受力在传递过程中的衰减。同时，在受到磕碰时，自由端123也不容易变形。例如，在图示的实施例中，第一平面部1231与第二平面部1233相互垂直设置。
请一并参阅图3和图4，在一些实施例中，第一平面部1231在对应通孔115处可以设置有缺槽123a，从而使通孔115的形状可以设置为l形。通过在第一平面部1231对应通孔115处设置缺槽123a，自由端123在受力时，在通孔115内移动，缺槽123a对壳体110形成避让，则通孔115对应第一平面部1231的宽度只需要和第一平面部1231的厚度相适应，而无需和第一平面部1231的最大移动幅度相适应，从而，通孔115的形状可以设置为l形，大大减小了通孔115的面积，有利于提升自动锁止抽拉模块10的防尘效果。
可以理解，卡扣件120具有一定的刚性，并能够在外力作用时产生形变，以在外力作用于自由端123时，带动凸出卡扣130滑入穿孔111内，以及在自由端123的外力撤去后，卡扣件120能够自动复位。
请参阅图4，凸出卡扣130可以是一凸台，也可以是一板状结构。例如，在图4所示的实施例中，凸出卡扣130呈一折弯的板状，以和卡扣件120的板状结构相适应。具体的，凸出卡扣130可以包括挡部131及缓推部133，挡部131固定连接于缓推部133，并呈预设的夹角设置。通过呈预设夹角的挡部131及缓推部133，可以增强凸出卡扣130与机箱设备的卡持，避免凸出卡扣130与机箱设备滑脱。
凸出卡扣130上可以设置有一楔形面135，楔形面135用于为自动锁止抽拉模块10在滑入机箱设备时提供缓冲，当自动锁止抽拉模块10滑入时，机箱设备沿着凸出卡扣130的楔形面135滑动，将卡扣件120的自由端123下压，最终使凸出卡扣130完全缩回穿孔111内，滑动到位后，卡扣件120自动复位，自动锁止抽拉模块10与机箱设备自动卡合。在图3所示的实施例中，楔形面135设置于缓推部133上。
上述自动锁止抽拉模块10，通过将卡扣件120设置于空腔110a内，避免了卡扣件120设置在外部对抽拉时产生阻力，有利于自动锁止抽拉模块10的顺滑抽拉。卡扣件120的一端与壳体110相固定，另一端为自由端123，并使凸出卡扣130至少部分穿过穿孔111外露于壳体110，从而，卡扣件120在自然状态下，凸出卡扣130伸出壳体110外，能够和机箱设备进行卡合，使自动锁止抽拉模块10在机箱设备内被定位，防止自动锁止抽拉模块10脱离，自由端123在受力时，能够以卡扣件120的与壳体110固定的一端为支点，产生弹性形变，从而相对壳体110移动，卡扣件120的自由端123相对壳体110移动时，带动凸出卡扣130在穿孔111内移动，使凸出卡扣130完全缩回穿孔111内，解除与机箱设备的卡持，从而，可以将自动锁止抽拉模块10从机箱设备抽出来。与使用螺钉等紧固件相比，抽拉方便，无需使用额外的工具拆卸，大大的方便了维护。并且，通过凸出卡扣130实现卡持的方式可以同时适配大间距和小间距，固定精度也有保证，而不会有使用松不脱螺钉时难以固定且精度低的问题。
请参阅图5，本申请还提供一种视频控制器阵列20，包括机箱210及至少一个视频控制器220，机箱210设置有至少一个安装槽210a，视频控制器220可拆卸的装配于安装槽210a内，视频控制器220为上述任一实施例所述的自动锁止抽拉模块10。
通常，城市交通、机场等各种指挥中心、演播厅等场所需要超大型的led显示屏来实现超大型的画面显示，此时，一台控制器往往不能实现led显示屏的带载，而往往需要几台甚至几十台、上百台的视频控制器进行带载，若视频控制器进行无序的堆放，线路较为杂乱，在出现显示问题时，难以找出对应的视频控制器进行定位检修，因此，通过使视频控制器220可拆卸的安装在机箱210内，可以组成视频控制器阵列20，使得排布有序，并且能够在检修时直接定位视频控制器220。可以极大的提升复杂显示系统的维护效率。
请参阅图5，机箱210可以包括外壳211及内板213，内板213设置于安装槽210a内，对应视频控制器220的卡扣件设置；内板213固定连接于外壳211，且与外壳211之间具有预设的间距，凸出卡扣至少部分伸入到内板213与外壳211之间。通过设置内板213，一方面，可以利用内板213与外壳211之间的间距与凸出卡扣进行卡持，另一方面，也可以对视频控制器220在安装槽210a内的滑动提供类似滑轨的功能，便于视频控制器220与机箱210的抽拉。例如，内板213上对应凸出卡扣可以设置贯孔213a，凸出卡扣穿过贯孔213a伸入到内板213与外壳211之间。
可以理解，由于视频控制器220具有前述自动锁止抽拉模块的相应结构，因而，视频控制器阵列20也相应具备自动锁止抽拉模块相同的有益效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种自动锁止抽拉模块，其特征在于，包括壳体及卡扣件，所述卡扣件设置于所述壳体上，其中，
所述壳体内设置有一空腔，用于布设电子元器件，所述壳体上设置有穿孔，所述空腔通过所述穿孔与外界连通；
所述卡扣件设置于所述壳体的内侧壁上，一端固定连接于所述壳体，另一端为自由端，所述卡扣件上设置有凸出卡扣，所述凸出卡扣对应所述穿孔设置，至少部分穿过所述穿孔外露于所述壳体，所述卡扣件的自由端在受力时能够相对所述壳体移动，使所述凸出卡扣完全收容于所述穿孔内。
2.根据权利要求1所述的自动锁止抽拉模块，其特征在于，所述壳体的内侧壁设置有凹槽，所述卡扣件设置于所述凹槽内。
3.根据权利要求1所述的自动锁止抽拉模块，其特征在于，所述壳体上还设置有通孔，且所述通孔与所述穿孔位于所述壳体的不同端面，所述卡扣件的自由端至少部分穿过所述通孔，外露于所述壳体。
4.根据权利要求3所述的自动锁止抽拉模块，其特征在于，所述壳体上还设置有把手，所述把手与所述通孔设置于所述壳体的同一端面上，且所述把手与所述通孔对应设置。
5.根据权利要求3所述的自动锁止抽拉模块，其特征在于，所述自由端包括第一平面部及第二平面部，所述第一平面部固定连接于所述第二平面部，且所述第一平面部与所述第二平面部呈预设夹角。
6.根据权利要求5所述的自动锁止抽拉模块，其特征在于，所述第一平面部在对应所述通孔处设置有缺槽，所述通孔的形状设置为l形。
7.根据权利要求1所述的自动锁止抽拉模块，其特征在于，所述凸出卡扣设置于所述卡扣件的靠近自由端的一端。
8.根据权利要求1所述的自动锁止抽拉模块，其特征在于，所述凸出卡扣上设置有一楔形面。
9.一种视频控制器阵列，其特征在于，包括机箱及至少一个视频控制器，所述机箱设置有至少一个安装槽，所述视频控制器可拆卸的装配于所述安装槽内，所述视频控制器为权利要求1-8任一项所述的自动锁止抽拉模块。
10.根据权利要求9所述的视频控制器阵列，其特征在于，所述机箱包括外壳及内板，所述内板设置于所述安装槽内，对应所述视频控制器的卡扣件设置；所述内板固定连接于外壳，且与所述外壳之间具有预设的间距，所述凸出卡扣至少部分伸入到所述内板与所述外壳之间。
技术总结