本发明涉及特种合金材料的加工及其制造技术领域，具体为一种双等级材质的异型小内径管材的生产方法。
背景技术：
stma511gr.mt316/316l双等级材质的外方内圆管，常用尺寸为
对于长度较长的双等级材质外方内圆管，现有技术中没有对应的生产方法，采用上述传统的生产工艺容易造成管材断裂、产品率极低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种双等级材质的异型小内径管材的生产方法，以解决上述背景技术中提及的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双等级材质的异型小内径管材的生产方法，包括如下步骤：
(1)制备挤压坯料：从圆形锻坯上按规定定尺切取短段，然后采用深孔钻和车床加工出所需尺寸的管状坯料，所述圆形锻坯使用通用径锻设备由方坯锻造而成，锻造比不小于4.5；
(2)热处理工艺：将管状坯料预热至1050℃，使用120系统感应炉加热管坯，先将感应炉以460v电压加热至1200℃，加入管状坯料观察并均温20-30s，使用感应炉以400v加热至1260℃，加热过程中管状坯料测温点为1260℃，管状坯料头尾部温度控制在1280-1300℃之间；
(3)热挤压工艺：对经过热处理工艺的管状坯料进行热挤压，挤压比14.5，氮气压力27-28mpa，充油压力26-26.5mpa，敦粗压力13±1mpa，突破压力27-28mpa，挤压速度260-300mm/s，形成外方内圆管。
优选的，所述步骤(1)中，所述圆形锻坯的外径为
优选的，所述步骤(1)中，管状坯料外径为158±0.5mm，长度为330mm，通孔20mm。
优选的，所述步骤(3)中，管状坯料头尾部加20mm保温垫，管状坯料进入感应炉内490mm±5mm位置，测温点位于345mm位置。传统管状坯料在热处理时，其头尾部的温度较低，容易发黑变色，造成闷车，易产生裂纹。本发明在管状坯料头尾部加上保温垫，能够有效保证管状坯料头尾部的温度，防止发黑和产生裂纹，保证了热挤压的正常进行，有效提高了成材率。
优选的，所述步骤(3)中，采用挤压模具采用平模。
优选的，所述步骤(3)中，挤压模40.7mm，挤压针
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用热挤压工艺一次生产出长度在3m以上的双等级材质外方内圆管，解决了传统生产工艺容易造成管材断裂、产品率极低的问题，有效简化了生产过程，降低了生产成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
生产stma511gr.mt316/316l双等级材质的外方内圆管，尺寸为
1、制备挤压坯料：从圆形锻坯上按规定定尺切取短段，然后采用深孔钻和车床加工出所需尺寸的管状坯料，所述圆形锻坯使用通用径锻设备由方坯锻造而成，锻造比不小于4.5；圆形锻坯的外径为
2、热挤压工艺：将管状坯料预热至1050℃，使用120系统感应炉加热管坯，先将感应炉以460v电压加热至1200℃，加入管状坯料观察并均温20-30s，使用感应炉以400v加热至1260℃，加热过程中管状坯料测温点为1260℃，管状坯料头尾部温度控制在1280-1300℃之间；
对上述管状坯料进行热挤压，挤压比14.5，挤压模40.7mm，挤压针
感应炉参数设置及加热要求：
热挤压工艺参数：
产品性能：
本发明采用热挤压工艺一次生产出长度在3m以上的双等级材质外方内圆管，解决了传统生产工艺容易造成管材断裂、产品率极低的问题，有效简化了生产过程，降低了生产成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种双等级材质的异型小内径管材的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备挤压坯料：从stma511gr.mt316/316l圆形锻坯上按规定定尺切取短段，然后采用深孔钻和车床加工出所需尺寸的管状坯料，所述圆形锻坯使用通用径锻设备由方坯锻造而成，锻造比不小于4.5；
(2)热处理工艺：将管状坯料预热至1050℃，使用120系统感应炉加热管坯，先将感应炉以460v电压加热至1200℃，加入管状坯料观察并均温20-30s，使用感应炉以400v加热至1260℃，加热过程中管状坯料测温点为1260℃，管状坯料头尾部温度控制在1280-1300℃之间；
(3)热挤压工艺：对经过热处理工艺的管状坯料进行热挤压，挤压比14.5，氮气压力27-28mpa，充油压力26-26.5mpa，敦粗压力13±1mpa，突破压力27-28mpa，挤压速度260-300mm/s，形成外方内圆管。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述圆形锻坯的外径为
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中，管状坯料外径为158±0.5mm，长度为330mm，通孔20mm。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中，管状坯料头尾部加20mm保温垫，管状坯料进入感应炉内490mm±5mm位置，测温点位于345mm位置。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中，采用挤压模具采用平模。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中，挤压模40.7mm，挤压针
