本发明涉及薄钢生产设备的技术流域，尤其是涉及一种开卷机。
背景技术：
开卷机是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。适用于机械、车辆、金属制品家用电器、钢构、装饰等行业。薄钢在酸化过程中从开卷机上解下后需要进行各种修整，然后再进行酸化以保证薄钢的生产质量。
申请公布号为cn104528425a的中国专利公开了一种开卷机，包括架体、开卷装置及送料装置，所述架体包括底架及竖架，所述竖架位于所述底架上，所述竖架与所述底架垂直设置；
所述开卷装置包括设于所述竖架上的主轴，所述主轴依靠动力装置提供动力，所述主轴外围周向均布有若干弧形护板，所述护板与所述主轴平行设置，所述护板与所述主轴间通过连杆结构连接，所述主轴靠近所述竖架的一侧设有背板，所述背板中心部设有供所述主轴穿过的中心孔，所述背板固定在所述竖架上，所述背板外侧面设有若干定位珠；
所述送料装置包括压料机构、第一送料机构及第二送料机构，所述压料机构及所述第一送料机构分别位于所述开卷装置的两侧，所述第二送料机构位于所述压料机构下方，所述压料机构包括压料臂，所述压料臂的一端通过传动杆与驱动装置连接，所述压料臂的另一端设有压料辊，所述第一送料机构包括送料臂，所述送料臂的一端通过传动杆与驱动装置连接，所述送料臂的另一端设有第一送料辊，所述第二送料机构包括送料杆，所述送料杆的一端与所述竖架活动连接，所述送料杆上设有第二送料辊。
上述技术方案工作时，将薄钢卷套接至主轴上，然后通过多个背板张紧将钢卷板张紧固定，动力装置带动主轴进行旋转经钢卷板从主轴上解开，钢卷板在解开的过程中，驱动装置带动传动杆经旋转进而带动送料臂进行旋转，使第一送料辊抵接薄钢卷的周壁，驱动装置带动传动杆进行移动进而带动压料臂进行旋转，使得压料辊抵接薄钢卷的周壁，送料固辊沿其竖架进行移动使得第二送料辊同样抵接至薄钢卷的周壁，这样使得薄钢卷在解开时，送料稳定。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其通过第一与料机构和第二送料机构使得该装置送料稳定，但是未对薄卷板进行任何处理。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可对薄钢的边沿进行处理的开卷机。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开卷机，包括机架、设置在机架上的张紧轴和带动所述张紧轴旋转的驱动装置，所述驱动装置固定设置在机架上，所述机架上设置有滑动管，所述滑动管绕其自身轴线可旋转设置，所述滑动管的周壁上沿其轴向设置有两个滑动杆，所述滑动杆与所述滑动管之间设置有固定装置，两个所述滑动杆远离所述滑动管的一端均设置有摩擦盒，两个所述摩擦盒相对设置的一侧均开设有摩擦缺口，每个所述摩擦盒内于所述摩擦缺口的两侧各设置有一个摩擦轮，同一摩擦盒内的两个摩擦轮的周壁相互抵接，所述摩擦轮与所述摩擦盒之间设置有弹性装置，所述机架上设置有安装装置。
通过采用上述技术方案，通过安装装置将薄钢卷固定至机架上的张紧轴后，对应薄钢卷的宽度使两个滑动杆沿滑动管的轴向进行滑动，使两个滑动杆上的摩擦盒对应薄钢卷的两端设置，然后通过固定装置滑动杆的位置进行固定，然后将薄钢的一端穿过摩擦缺口内并使薄钢卷的两侧均处于两个摩擦轮之间，薄钢抵接两个摩擦力使弹性装置收缩，使得两个摩擦轮抵紧薄钢，随着驱动装置带动张紧轴将薄钢卷从张紧轴上解开，薄钢逐渐经过两个摩擦轮之间，由两个摩擦轮对薄钢两侧的边沿进行修整，去除薄钢边沿上的毛刺，随着薄钢卷的直径逐渐缩小，滑动管可绕其轴线发生旋转，使得摩擦盒的位置随薄钢卷直径的缩小移动到合适的位置，方便薄钢穿过摩擦缺口，这样由摩擦轮对薄钢的两侧进行可修整，且两个滑动杆可沿滑动管的轴向进行位置调节使得该装置可以适用于不停宽度的薄钢，且弹性装置可使得同一摩擦盒内的两个摩擦轮的周壁之间的间距可调，使得该装置可以适用于不同厚度的薄钢。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动管沿其轴向开设有连通其管内腔的滑动孔，所述滑动杆远离所述摩擦盒的一端穿过所述滑动孔对应所述滑动管的管内设置有滑动块。
通过采用上述技术方案，滑动杆进行位置调节时，滑动块在滑动管内沿滑动管的轴向进行滑动，同时滑动杆沿滑动孔的长度方向进行滑动，这样实现了滑动杆沿滑动管轴向位置的调节，使设置在滑动杆上的摩擦盒可以对应不同宽度的薄钢，提高了该装置的适用性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括螺纹连接于所述滑动杆远离所述摩擦盒一端的固定螺母，所述滑动管对应所述固定螺母于其周壁切削出抵紧平面，所述固定螺母抵紧所述抵紧平面。
通过采用上述技术方案，在滑动杆调节至合适位置后，将固定螺母旋向滑动管，使固定螺母抵紧抵紧平面即可完成对滑动杆位置的固定，抵紧平面增大了固定螺母与滑动管之间的接触面积，这样不仅实现了对滑动杆位置的固定，而且通过抵接平面使得固定装置对滑动杆固定的更加牢固。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性装置包括所述摩擦盒对应所述摩擦轮两端于其盒壁上设置的腰形孔、设置于所述盒壁内的滑动槽、滑动设置于所述滑动槽内的滑动片、设置于所述滑动片远离所述摩擦轮一端与滑动槽远离所述摩擦轮之间的弹簧，所述滑动槽连通所述腰形孔设置。
通过采用上述技术方案，薄钢对两个摩擦轮进行挤压时弹簧收缩，滑动片在滑动槽内朝向滑动槽的底壁进行滑动，同时摩擦轮的转轴在腰形孔内沿腰形孔的长度方向进行滑动，这样实现了摩擦轮沿腰形孔长度方向的位置调节。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：同一所述摩擦盒内的任一所述摩擦轮远离另一所述摩擦盒的一端设置有环形凹槽，同一所述摩擦盒内的另一摩擦轮的周壁上对应所述环形凹槽设置有摩擦环。
通过采用上述技术方案，摩擦环可对薄钢两侧的毛刺进一步进行处理，当同一摩擦盒内的两个摩擦轮受到薄钢的挤压而相背离移动时，摩擦环同样远离环形凹槽的底壁移动，使得不论多厚的薄钢的两侧均可以抵接到摩擦环上进行修整，这样提高了该装置的适用性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摩擦盒与所述摩擦缺口平行的两侧均开口设置，所述摩擦盒于所述开口处可拆卸固定设置有盒盖，所述滑动槽与所述腰形孔均连通所述开口设置，所述弹簧抵接所述盒盖。
通过采用上述技术方案，盒盖可拆卸固定设置，可在摩擦轮需要更换时，拆下盒盖可将滑动块从滑动槽内拆出摩擦盒，同时也将摩擦轮拆出了摩擦盒，这样实现了摩擦轮的更换。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装装置包括于所述张紧轴的正下方设置在所述机架上的多个滑轨和滑动设置在多个所述滑轨上滑动台，所述滑轨沿所述张紧轴的轴向设置，所述滑轨的长度大于所述张紧轴的长度，所述滑动台上固定设置有升降装置，所述滑动台与所述机架之间设置有拉动装置。
通过采用上述技术方案，薄钢卷在安装至张紧轴上时，使滑动台处于机架远离驱动装置一端，然后将薄钢卷放置在升降装置，升降装置将薄钢卷升高至薄钢卷中间的孔对正张紧轴，然后拉动装置拉动滑动台在导轨上朝向驱动装置一段进行移动将薄钢卷套至到张紧轴上，然后升降装置收缩且张紧轴张开对薄钢卷进行固定，这样使得薄钢卷可快速安装张紧轴上，提高了该装置的便利性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降装置包括设置在所述滑动台接近所述张紧轴一侧的多个升降气缸和固定设置在所述升降气缸上的升降台，所述滑动台上对应所述升降气缸的缸体设置有多个凹槽，所述升降台接近所述张紧轴的一侧设置有v型缺口。
通过采用上述技术方案，升降气缸伸出活塞杆将升降台抬高，使放置在升降台上的薄钢卷抬高，倒v型缺口保证了薄钢卷放置在升降台上后的稳定性，凹槽使得升降气缸的缸体可安装至凹槽内，减小了升降气缸收回活塞杆后升降台与滑动台所占的体积，这样实现了薄钢卷的升高，且减小了升降装置与滑动台所占空间。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉动装置包括设置在所述机架内的驱动电机、同轴固定连接在所述驱动电机上的第一齿轮、设置在所述机架远离所述张紧轴一端的第二齿轮和啮合在所述第一齿轮和第二齿轮的链条，所述链条的两端分别与所述滑动台接近所述驱动电机和第二齿轮的两侧固定连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机旋转通过齿轮带动链条进行移动，链条拉动滑动台的两端使得滑动台在导轨上进行滑动，这样实现了滑动台沿导轨的滑动。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.由摩擦轮对薄钢的两侧进行可修整，且两个滑动杆可沿滑动管的轴向进行位置调节使得该装置可以适用于不停宽度的薄钢，且弹性装置可使得同一摩擦盒内的两个摩擦轮的周壁之间的间距可调，使得该装置可以适用于不同厚度的薄钢；
2.抵紧平面增大了固定螺母与滑动管之间的接触面积，这样不仅实现了对滑动杆位置的固定，而且通过抵接平面使得固定装置对滑动杆固定的更加牢固；
3.摩擦环可对薄钢两侧的毛刺进一步进行处理，当同一摩擦盒内的两个摩擦轮受到薄钢的挤压而相背离移动时，摩擦环同样远离环形凹槽的底壁移动，使得不论多厚的薄钢的两侧均可以抵接到摩擦环上进行修整，这样提高了该装置的适用性。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中a-a截面的剖视图；
图3是图2中a部放大示意图。
图中，1、机架；11、张紧轴；12、驱动装置；13、滑动管；131、滑动杆；1311、滑动块；132、滑动孔；2、固定装置；21、固定螺母；22、抵紧平面；3、摩擦盒；31、摩擦缺口；32、摩擦轮；321、环形凹槽；322、摩擦环；33、开口；34、盒盖；4、弹性装置；41、腰形孔；42、滑动槽；43、滑动片；44、弹簧；51、滑轨；52、滑动台；53、升降装置；531、升降气缸；532、升降台；533、凹槽；534、v型缺口；54、拉动装置；541、驱动电机；542、第一齿轮；543、第二齿轮；544、链条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种开卷机，包括机架1、设置在机架1上的张紧轴11和固定设置在机架1上带动张紧轴11旋转的驱动装置12。
参照图2与图3，机架1上设置有滑动管13，滑动管13绕其自身轴线可旋转设置，滑动管13的周壁上沿其轴向设置有两个滑动杆131，滑动杆131与滑动管13之间设置有固定装置2，两个滑动杆131远离滑动管13的一端均设置有摩擦盒3，两个摩擦盒3相对设置的一侧均开设有摩擦缺口31，每个摩擦盒3内于摩擦缺口31的两侧各设置有一个摩擦轮32，同一摩擦盒3内的两个摩擦轮32的周壁相互抵接，摩擦轮32与摩擦盒3之间设置有弹性装置4，机架1上设置有安装装置。本实施例中，滑动杆131设置为弧形，滑动杆131的弧形段背离张紧辊凸出设置，摩擦和关于摩擦缺口31对称。
参照图2，滑动管13沿其轴向开设有连通其管内腔的滑动孔132，滑动杆131远离摩擦盒3的一端穿过滑动孔132对应滑动管13的管内设置有滑动块1311。固定装置2包括螺纹连接于滑动杆131远离摩擦盒3一端的固定螺母21，滑动管13对应固定螺母21于其周壁切削出抵紧平面22，固定螺母21抵紧抵紧平面22。本实施例中，滑动孔132的沿滑动管13的轴向长度大于张紧轴11的长度。
参照图2与图3，弹性装置4包括摩擦盒3对应摩擦轮32两端于其盒壁上设置的腰形孔41、设置于盒壁内的滑动槽42、滑动设置于滑动槽42内的滑动片43、设置于滑动片43远离摩擦轮32一端与滑动槽42远离摩擦轮32之间的弹簧44，滑动槽42连通腰形孔41设置。同一摩擦盒3内的任一摩擦轮32远离另一摩擦盒3的一端设置有环形凹槽321，同一摩擦盒3内的另一摩擦轮32的周壁上对应环形凹槽321设置有摩擦环322。本实施例中，滑动槽42的宽度大于腰形孔41的宽度，同一摩擦盒3内的两个摩擦轮32的周壁相互抵接时摩擦环322的周壁抵接环形凹槽321的底壁。
参照图3，摩擦盒3与摩擦缺口31平行的两侧均开口33设置，摩擦盒3于开口33处可拆卸固定设置有盒盖34，滑动槽42与腰形孔41均连通开口33设置，弹簧44抵接盒盖34。
参照图2，安装装置包括于张紧轴11的正下方设置在机架1上的多个滑轨51和滑动设置在多个滑轨51上滑动台52，滑轨51沿张紧轴11的轴向设置，滑轨51的长度大于张紧轴11的长度，滑动台52上固定设置有升降装置53，滑动台52与机架1之间设置有拉动装置54。本实施例中，滑轨51设置有两个，滑轨51的长度大于张紧轴11长度的两倍。
参照图2，升降装置53包括设置在滑动台52接近张紧轴11一侧的多个升降气缸531和固定设置在升降气缸531上的升降台532，滑动台52上对应升降气缸531的缸体设置有多个凹槽533，升降台532接近张紧轴11的一侧设置有v型缺口534。本实施例中，升降气缸531对应滑动台52的四个角设置有四个，对应的凹槽533设置有四个。
参照图2，拉动装置54包括设置在机架1内的驱动电机541、同轴固定连接在驱动电机541上的第一齿轮542、设置在机架1远离张紧轴11一端的第二齿轮543和啮合在第一齿轮542和第二齿轮543的链条544，链条544的两端分别与滑动台52接近驱动电机541和第二齿轮543的两侧固定连接。本实施例中，第一齿轮542和第二齿轮543的结构相同。
本实施例的实施原理为：薄钢卷通过安装装置安装至张紧轴11上时，使滑动台52处于机架1远离驱动装置12一端，然后将薄钢卷放置在升降台532上，升降气缸531伸出活塞杆使升降台532上升将薄钢卷升高至薄钢卷中间的孔对正张紧轴11，驱动电机541旋转通过齿轮带动链条544进行移动，链条544拉动滑动台52使得滑动台52在导轨上朝向驱动装置12进行滑动将薄钢卷套至到张紧轴11上，然后升降气缸531收回活塞收缩且张紧轴11张开对薄钢卷进行固定。该装置工作时，对应薄钢卷的宽度使两个滑动杆131沿滑动管13的轴向进行滑动，使两个滑动杆131上的摩擦盒3对应薄钢卷的两端设置，然后旋紧固定螺母21使得固定螺母21抵紧抵紧平面22对滑动杆131的位置进行固定，然后将薄钢的一端穿过摩擦缺口31内并使薄钢卷的两侧均处于两个摩擦轮32之间，薄钢抵接两个摩擦力使弹簧44收缩，同时滑动块1311将在滑动槽42内朝向盒盖34进行滑动，滑动杆131沿腰形孔41的长度方向朝向盒盖34进行滑动，在弹簧44的作用下两个摩擦轮32抵紧薄钢，随着驱动装置12带动张紧轴11将薄钢卷从张紧轴11上解开，薄钢逐渐经过两个摩擦轮32之间，由两个摩擦轮32以及摩擦环322对薄钢两侧的边沿进行修整，去除薄钢边沿上的毛刺，随着薄钢卷的直径逐渐缩小，滑动管13可绕其轴线发生旋转，使得摩擦盒3的位置随薄钢卷直径的缩小移动到合适的位置，方便薄钢穿过摩擦缺口31。盒盖34可拆卸固定设置，可在摩擦轮32需要更换时，拆下盒盖34可将滑动块1311从滑动槽42内拆出摩擦盒3，同时也将摩擦轮32拆出了摩擦盒3，这样实现了摩擦轮32的更换。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种开卷机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的张紧轴(11)和带动所述张紧轴(11)旋转的驱动装置(12)，所述驱动装置(12)固定设置在机架(1)上，其特征在于：所述机架(1)上设置有滑动管(13)，所述滑动管(13)绕其自身轴线可旋转设置，所述滑动管(13)的周壁上沿其轴向设置有两个滑动杆(131)，所述滑动杆(131)与所述滑动管(13)之间设置有固定装置(2)，两个所述滑动杆(131)远离所述滑动管(13)的一端均设置有摩擦盒(3)，两个所述摩擦盒(3)相对设置的一侧均开设有摩擦缺口(31)，每个所述摩擦盒(3)内于所述摩擦缺口(31)的两侧各设置有一个摩擦轮(32)，同一摩擦盒(3)内的两个摩擦轮(32)的周壁相互抵接，所述摩擦轮(32)与所述摩擦盒(3)之间设置有弹性装置(4)，所述机架(1)上设置有安装装置。
2.根据权利要求1所述的一种开卷机，其特征在于：所述滑动管(13)沿其轴向开设有连通其管内腔的滑动孔(132)，所述滑动杆(131)远离所述摩擦盒(3)的一端穿过所述滑动孔(132)对应所述滑动管(13)的管内设置有滑动块(1311)。
3.根据权利要求1所述的一种开卷机，其特征在于：所述固定装置(2)包括螺纹连接于所述滑动杆(131)远离所述摩擦盒(3)一端的固定螺母(21)，所述滑动管(13)对应所述固定螺母(21)于其周壁切削出抵紧平面(22)，所述固定螺母(21)抵紧所述抵紧平面(22)。
4.根据权利要求1所述的一种开卷机，其特征在于：所述弹性装置(4)包括所述摩擦盒(3)对应所述摩擦轮(32)两端于其盒壁上设置的腰形孔(41)、设置于所述盒壁内的滑动槽(42)、滑动设置于所述滑动槽(42)内的滑动片(43)、设置于所述滑动片(43)远离所述摩擦轮(32)一端与滑动槽(42)远离所述摩擦轮(32)之间的弹簧(44)，所述滑动槽(42)连通所述腰形孔(41)设置。
5.根据权利要求1所述的一种开卷机，其特征在于：同一所述摩擦盒(3)内的任一所述摩擦轮(32)远离另一所述摩擦盒(3)的一端设置有环形凹槽(321)，同一所述摩擦盒(3)内的另一摩擦轮(32)的周壁上对应所述环形凹槽(321)设置有摩擦环(322)。
6.根据权利要求1所述的一种开卷机，其特征在于：所述摩擦盒(3)与所述摩擦缺口(31)平行的两侧均开口(33)设置，所述摩擦盒(3)于所述开口(33)处可拆卸固定设置有盒盖(34)，所述滑动槽(42)与所述腰形孔(132)均连通所述开口(33)设置，所述弹簧(44)抵接所述盒盖(34)。
7.根据权利要求1所述的一种开卷机，其特征在于：所述安装装置包括于所述张紧轴(11)的正下方设置在所述机架(1)上的多个滑轨(51)和滑动设置在多个所述滑轨(51)上滑动台(52)，所述滑轨(51)沿所述张紧轴(11)的轴向设置，所述滑轨(51)的长度大于所述张紧轴(11)的长度，所述滑动台(52)上固定设置有升降装置(53)，所述滑动台(52)与所述机架(1)之间设置有拉动装置(54)。
8.根据权利要求7所述的一种开卷机，其特征在于：所述升降装置(53)包括设置在所述滑动台(52)接近所述张紧轴(11)一侧的多个升降气缸(531)和固定设置在所述升降气缸(531)上的升降台(532)，所述滑动台(52)上对应所述升降气缸(531)的缸体设置有多个凹槽(533)，所述升降台(532)接近所述张紧轴(11)的一侧设置有v型缺口(534)。
9.根据权利要求8所述的一种开卷机，其特征在于：所述拉动装置(54)包括设置在所述机架(1)内的驱动电机(541)、同轴固定连接在所述驱动电机(541)上的第一齿轮(542)、设置在所述机架(1)远离所述张紧轴(11)一端的第二齿轮(543)和啮合在所述第一齿轮(542)和第二齿轮(543)的链条(544)，所述链条(544)的两端分别与所述滑动台(52)接近所述驱动电机(541)和第二齿轮(543)的两侧固定连接。
技术总结