本发明涉及海绵发泡工艺领域，尤其涉及一种高柔软空气夹棉内胆及其制备方法和应用方法。
背景技术：
目前，海绵的应用越来越多广泛。其中，海绵在女士内衣中的应用最为广泛普遍。女性内衣文胸要求舒适、透气透汗、重量轻且耐用，罩杯作为内衣文胸的主要构件，海绵可作为女士内衣的罩杯，海绵质量的好坏是决定内衣文胸要求舒适、透气透汗、重量轻且耐用的主要因素，进而对使用者的身形健康也有着关键性的影响。
因此，提供一种使用舒适、耐用、透气透汗的海绵作为内衣内胆，是一个重要的研究方向。
技术实现要素：
本发明为解决现有技术中的上述问题，提供一种高柔软空气夹棉内胆及其制备方法和应用方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一方面提供了一种高柔软空气夹棉内胆，按重量份数计，包括如下组分：
优选地，按重量份数计，包括如下组分：
优选地，所述夹棉内胆的发泡密度为5-35kg/m3。
第二方面，本发明提供了上述高柔软空气夹棉内胆的制备方法，包括以下步骤：
s1：按照质量份数比称量聚醚多元醇、聚醚、甲苯二异氰酸酯、锡催化剂、胺催化剂、水、硅油表面活性剂后，将其混合得到第一混合物；
s2：将所述第一混合物置于模具中发泡，并用机械力击破闭孔，得到发泡海绵前体；
s3：熟化所述发泡海绵前体得到发泡海绵后，剪切所述发泡海绵得到所述夹棉内胆。
优选地，步骤s2中的反应时间≥24h。
优选地，步骤s2中的反应温度≥10℃。
此外，本发明还提供了一种高柔软空气夹棉杯，包括权利要求上述的夹棉内胆。
本发明还提供了一种高柔软空气夹棉衣物，所述衣物的内部包括上述高柔软空气夹棉杯。
本发明还提供了一种高柔软空气夹片，所述夹片的内部包括上述高柔软空气夹棉杯。
本发明还提供了上述高柔软空气夹片的应用方法，将所述高柔软空气夹片插入设置有相应放置位的衣物中。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
(1)本发明提供的高柔软空气夹棉内胆的配方优于普通发泡棉，开孔率更高，具有良好的吸水性；
(2)本发明采用上述配方和制备方式制备的高柔软空气夹棉内胆，开孔率达到更高，使泡绵的气孔更具有穿透性，即具有超柔软性,因而超软绵比常规泡绵更加柔软、亲肤及超强透气性；
(3)将高柔软空气夹棉内胆应用于女士内衣时，由于更加柔软，可更好的保护乳头免受擦伤不致碰痛，起到保护乳房作用；
(4)将高柔软空气夹棉内胆应用于衣物，特别是作为冬季的衣物的内胆，可以起到保暖的作用。
附图说明
图1为本发明中一种高柔软空气夹棉内胆的显微镜结构图；
图2为一种普通泡绵显微镜结构图；
图3为本发明中一种高柔软空气夹棉杯的结构示意图；
图4为本发明中第一种高柔软空气夹棉衣物的结构示意图；
图5为本发明中第二种高柔软空气夹棉衣物的结构示意图；
图中标记表示说明：
1-高柔软空气夹棉内胆。
具体实施方式
本发明提供了一种高柔软空气夹棉内胆，按重量份数计，包括如下组分：
如图1与图2对比可知，本发明提供的包括上述成分的高柔软空气夹棉内胆，相对于普通海绵，开孔率更高，因而手感比普通夹棉的手感软弱、亲肤、透气。
进一步优选地，按重量份数计，包括如下组分：
在本发明一种优选的实施例中，高柔软空气夹棉内胆的发泡密度为5-35kg/m。
在本发明一种实施例中，上述高柔软空气夹棉内胆的制备方法，包括以下步骤：
s1：按照质量份数比称量聚醚多元醇、聚醚、甲苯二异氰酸酯、锡催化剂、胺催化剂、水、硅油表面活性剂后，将其混合得到第一混合物；
s2：将所述第一混合物置于模具中发泡，并用机械力击破闭孔，得到发泡海绵前体；
s3：熟化所述发泡海绵前体得到发泡海绵后，剪切所述发泡海绵得到所述夹棉内胆。
在上述制备方法中，进一步优选地，步骤s2中的反应时间≥24h；反应温度≥10℃。
更进一步地，上述制备方法的流程为：配料—发泡—熟化—检测—切割—入库。
在本发明的一种实施例中，提供了一种上述高柔软空气夹棉内胆的应用方法：一种高柔软空气夹棉杯，包括上述高柔软空气夹棉内胆。使用该高柔软空气夹棉杯的女士内衣，由于更加柔软，可更好的保护乳头免受擦伤不致碰痛，起到保护乳房作用。
在本发明的另一种实施例中，提供了一种上述高柔软空气夹棉内胆的应用方法：一种高柔软空气夹棉衣物，包括上述高柔软空气夹棉内胆。优选地，该衣物可以是内裤，高柔软空气夹棉内胆的分布位置如图4所示。进一步优选地，该衣物可以是长裤，高柔软空气夹棉内胆的分布位置如图5所示。
在本发明的一种优选的实施例中，提供了一种上述高柔软空气夹棉内胆的应用方法：一种高柔软空气夹片，夹片的内部包括高柔软空气夹棉内胆。可以将高柔软空气夹片插入设置有相应放置位的衣物中，例如在图3、图4和图5中高柔软空气夹棉内胆的位置设置夹层，可以将高柔软空气夹片放入夹层内。
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1
本实施例1提供一种高柔软空气夹棉内胆，按重量份数计，包括如下组分：
聚醚多元醇100份、聚醚20份、甲苯二异氰酸酯30份、锡催化剂0.1份、胺催化剂0.1份、水2份、硅油表面活性剂1份。
上述高柔软空气夹棉内胆的制备方法，包括以下步骤：
s1：按照质量份数比称量聚醚多元醇、聚醚、甲苯二异氰酸酯、锡催化剂、胺催化剂、水、硅油表面活性剂后，将其混合得到第一混合物；
s2：将所述第一混合物置于模具中发泡，并用机械力击破闭孔，得到发泡海绵前体；
s3：熟化所述发泡海绵前体得到发泡海绵后，剪切所述发泡海绵得到所述夹棉内胆。
制成的发泡海绵密度为28kg/m3，25％的压缩硬度为1.9kpa。
实施例2
本实施例2提供一种高柔软空气夹棉内胆，按重量份数计，包括如下组分：
聚醚多元醇100份、聚醚25份、甲苯二异氰酸酯60份、锡催化剂0.2份、胺催化剂0.2份、水2份、硅油表面活性剂1份。
上述高柔软空气夹棉内胆的制备方法，包括以下步骤：
s1：按照质量份数比称量聚醚多元醇、聚醚、甲苯二异氰酸酯、锡催化剂、胺催化剂、水、硅油表面活性剂后，将其混合得到第一混合物；
s2：将所述第一混合物置于模具中发泡，并用机械力击破闭孔，得到发泡海绵前体；
s3：熟化所述发泡海绵前体得到发泡海绵后，剪切所述发泡海绵得到所述夹棉内胆。
制成的发泡海绵密度为20kg/m3，25％的压缩硬度为1.6kpa。
实施例3
本实施例3提供一种高柔软空气夹棉内胆，按重量份数计，包括如下组分：
聚醚多元醇95份、聚醚30份、甲苯二异氰酸酯80份、锡催化剂0.2份、胺催化剂0.2份、水2份、硅油表面活性剂1份。
上述高柔软空气夹棉内胆的制备方法，包括以下步骤：
s1：按照质量份数比称量聚醚多元醇、聚醚、甲苯二异氰酸酯、锡催化剂、胺催化剂、水、硅油表面活性剂后，将其混合得到第一混合物；
s2：将所述第一混合物置于模具中发泡，并用机械力击破闭孔，得到发泡海绵前体；
s3：熟化所述发泡海绵前体得到发泡海绵后，剪切所述发泡海绵得到所述夹棉内胆。
制成的发泡海绵密度为33kg/m3，25％的压缩硬度为2.3kpa。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
1.一种高柔软空气夹棉内胆，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分：
2.根据权利要求1中所述的高柔软空气夹棉内胆，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分：
3.根据权利要求1中所述的高柔软空气夹棉内胆，其特征在于，所述高柔软空气夹棉内胆的发泡密度为5-35kg/m3。
4.一种如权利要求1-3中任一项所述的高柔软空气夹棉内胆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：按照质量份数比称量聚醚多元醇、聚醚、甲苯二异氰酸酯、锡催化剂、胺催化剂、水、硅油表面活性剂后，将其混合得到第一混合物；
s2：将所述第一混合物置于模具中发泡，并用机械力击破闭孔，得到发泡海绵前体；
s3：熟化所述发泡海绵前体得到发泡海绵后，剪切所述发泡海绵得到所述夹棉内胆。
5.根据权利要求4中所述的高柔软空气夹棉内胆的制备方法，其特征在于，步骤s2中的反应时间≥24h。
6.根据权利要求4中所述的高柔软空气夹棉内胆的制备方法，其特征在于，步骤s2中的反应温度≥10℃。
7.一种高柔软空气夹棉杯，其特征在于，包括权利要求1-3任一项所述的高柔软空气夹棉内胆。
8.一种高柔软空气夹棉衣物，其特征在于，所述衣物的内部包括权利要求1-3任一项所述的高柔软空气夹棉内胆。
9.一种高柔软空气夹片，其特征在于，所述夹片的内部包括权利要求1-3任一项所述的高柔软空气夹棉内胆。
10.一种如权利要求9中所述的高柔软空气夹片的应用方法，其特征在于，将所述高柔软空气夹片插入设置有相应放置位的衣物中。
技术总结