本发明涉及建筑机械技术领域，具体为一种钢材校直装置。
背景技术：
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，而钢材在使用前，一般都是通过运输工具将钢材从厂地运输到使用地，而钢材在运输时，往往发生一定的形变，从而影响钢材的使用效果，因此，对一种钢材校直装置的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分钢材校直装置在使用时，其使用效果较为单一，只能对一种类型的钢材进行校直，而在建筑工程中，会使用到多种不同类型的钢材，这就导致建筑工地往往需要多种机器进行配合使用，一些钢材校直装置没有支撑调节的装置，导致该装置不能适应钢材的倾斜角度，从而无法进行较好的校直工作等，因此，针对上述问题提出一种钢材校直装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢材校直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢材校直装置，包括箱体和万向轮，所述箱体的底端面均匀的固定连接有万向轮，所述箱体的内侧开设有通孔，且通孔的内侧设有输送装置，所述箱体的底端面设有调节支撑装置，所述通孔的内侧壁前端、顶端和后端均开设有凹槽，且凹槽的内侧分别设有钢丝校直装置、侧面校直装置和顶面校直装置。
优选的，所述输送装置包括电机和输送带面，所述箱体的内侧一端嵌设有电机，所述电机的主轴末端固定连接有皮带齿轮，所述皮带齿轮的外侧啮合有皮带，且皮带的外侧面与输送带面固定连接，所述皮带齿轮的后侧固定连接有左支撑轴，且左支撑轴的后端面与箱体转动连接，所述输送带面的另一端内侧设有右支撑轴，所述右支撑轴的两端均与箱体转动连接，所述右支撑轴的内侧开设有皮带槽，所述箱体的内侧固定连接有横板，且横板的位于上侧输送带面底端，所述横板的内侧开设有皮带槽。
优选的，所述输送带面的外侧均匀的固定连接有橡胶突起。
优选的，所述调节支撑装置包括支撑板，位于左侧的所述支撑板的顶端面铰接有连接杆，且连接杆的另一端与箱体铰接，所述连接杆的外侧铰接有第一液压伸缩杆，所述箱体的底端面开设有收纳槽，且第一液压伸缩杆的另一端与收纳槽铰接，位于右侧的所述支撑板的顶端面铰接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端螺旋连接有套筒，所述套筒的顶端与箱体固定连接。
优选的，所述钢丝校直装置包括第二液压伸缩杆、安装板和限位轮，所述凹槽的内侧固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的另一端固定连接有安装板，所述安装板的另一端转动连接有限位轮，所述第二液压伸缩杆的数量为2组，且每组所述第二液压伸缩杆均位于通孔的前侧壁、上侧壁和后侧壁上。
优选的，所述顶面校直装置包括第三液压伸缩杆和第一挤压板，所述凹槽内固定连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的另一端固定连接有第一挤压板，且第一挤压板的底端面内侧均匀的转动连接有滚珠，所述第三液压伸缩杆的数量为2个，且第三液压伸缩杆呈左右对称设置。
优选的，所述侧面校直装置包括第四液压伸缩杆，所述凹槽内侧固定连接有第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆的另一端固定连接有固定环，所述固定环的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接过挡板，所述挡板的内侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧套接在滑杆的外侧，所述挡板的另一端固定连接有第五液压伸缩杆，所述第五液压伸缩杆的另一端固定连接有第二挤压板，所述固定环外侧的另一端固定连接有连杆，所述连杆的另一端固定连接有第三挤压板，所述第三挤压板的另一端和第二挤压板的另一端均转动连接有滚珠，所述第四液压伸缩杆的数量为2组，且每组所述第四液压伸缩杆呈前后对称设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的支撑装置，可以在该装置对钢材进行校直时，对该装置进行调节倾斜，从而使得该装置可以较好的对钢材进行校直工作；
2、本发明中，通过设置的输送装置、钢丝校直装置、顶面校直装置和侧面校直装置，可以分别针对钢丝、t型钢材和工型钢材进行较好的校直，从而保证钢材的使用效果。
附图说明
图1为本发明正面剖视图；
图2为本发明输送装置结构示意图；
图3为本发明调节支撑装置结构示意图；
图4为本发明顶面校直装置结构示意图；
图5为本发明钢丝校直装置结构示意图；
图6为本发明侧面校直装置结构示意图；
图7为本发明皮带齿轮安装结构示意图。
图中：1-箱体、2-输送装置、201-电机、202-输送带面、203-皮带齿轮、204-皮带、205-左支撑轴、206-右支撑轴、207-横板、208-橡胶突起、3-调节支撑装置、301-支撑板、302-连接杆、303-第一液压伸缩杆、304-收纳槽、305-螺纹杆、306-套筒、4-顶面校直装置、401-第三液压伸缩杆、402-第一挤压板、5-钢丝校直装置、501-第二液压伸缩杆、502-安装板、503-限位轮、6-侧面校直装置、601-第四液压伸缩杆、602-固定环、603-滑杆、604-挡板、605-复位弹簧、606-第五液压伸缩杆、607-第二挤压板、608-连杆、609-第三液压杆、7-万向轮、8-通孔、9-凹槽。
具体实施方式
实施例1：请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
一种钢材校直装置，包括箱体1和万向轮7，箱体1的底端面均匀的固定连接有万向轮7，箱体1的内侧开设有通孔8，且通孔8的内侧设有输送装置2，箱体1的底端面设有调节支撑装置3，通孔8的内侧壁前端、顶端和后端均开设有凹槽9，且凹槽9的内侧分别设有钢丝校直装置5、侧面校直装置6和顶面校直装置4。
输送装置2包括电机201和输送带面202，箱体1的内侧一端嵌设有电机201，电机201的主轴末端固定连接有皮带齿轮203，皮带齿轮203的外侧啮合有皮带204，且皮带204的外侧面与输送带面202固定连接，皮带齿轮203的后侧固定连接有左支撑轴205，且左支撑轴205的后端面与箱体1转动连接，输送带面202的另一端内侧设有右支撑轴206，右支撑轴206的两端均与箱体1转动连接，右支撑轴206的内侧开设有皮带槽，箱体1的内侧固定连接有横板207，且横板207的位于上侧输送带面202底端，横板207的内侧开设有皮带槽，这种设置可以较好的带动钢材的输送，从而便于对钢材进行校直，输送带面202的外侧均匀的固定连接有橡胶突起208，这种设置可以起到较好的防滑的效果，调节支撑装置3包括支撑板301，位于左侧的支撑板301的顶端面铰接有连接杆302，且连接杆302的另一端与箱体1铰接，连接杆302的外侧铰接有第一液压伸缩杆303，箱体1的底端面开设有收纳槽304，且第一液压伸缩杆303的另一端与收纳槽304铰接，位于右侧的支撑板301的顶端面铰接有螺纹杆305，螺纹杆305的顶端螺旋连接有套筒306，套筒306的顶端与箱体1固定连接，这种设置可以在校直钢材时，保证该装置与钢材的倾斜角度一致，从而避免了钢材的二次弯曲，钢丝校直装置5包括第二液压伸缩杆501、安装板502和限位轮503，凹槽9的内侧固定连接有第二液压伸缩杆501，第二液压伸缩杆501的另一端固定连接有安装板502，安装板502的另一端转动连接有限位轮503，第二液压伸缩杆501的数量为2组，且每组第二液压伸缩杆501均位于通孔8的前侧壁、上侧壁和后侧壁上，这种设置可以配合输送装置2对钢丝进行校直，顶面校直装置4包括第三液压伸缩杆401和第一挤压板402，凹槽9内固定连接有第三液压伸缩杆401，第三液压伸缩杆401的另一端固定连接有第一挤压板402，且第一挤压板402的底端面内侧均匀的转动连接有滚珠，第三液压伸缩杆401的数量为2个，且第三液压伸缩杆401呈左右对称设置，这种设置可以配合侧面校直装置6对工型钢进行校直，侧面校直装置6包括第四液压伸缩杆601，凹槽9内侧固定连接有第四液压伸缩杆601，第四液压伸缩杆601的另一端固定连接有固定环602，固定环602的内侧滑动连接有滑杆603，滑杆603的两端均固定连接过挡板604，挡板604的内侧固定连接有复位弹簧605，且复位弹簧605套接在滑杆603的外侧，挡板604的另一端固定连接有第五液压伸缩杆606，第五液压伸缩杆606的另一端固定连接有第二挤压板607，固定环602外侧的另一端固定连接有连杆608，连杆608的另一端固定连接有第三挤压板609，第三挤压板609的另一端和第二挤压板607的另一端均转动连接有滚珠，第四液压伸缩杆601的数量为2组，且每组第四液压伸缩杆601呈前后对称设置，这种设置可以对工型钢或者t型钢进行校直。
工作流程：该装置使用前接通电源，螺旋拧动右侧的支撑板301，通过套筒306和螺纹杆305带动右侧的支撑板301下降，使得右侧支撑板301贴合地面，然后第一液压伸缩杆303伸长，进而向下推动连接杆302，使得左侧的支撑板301接触地面，并进行顶动箱体1，从而既保证了箱体1放置的稳定，而且使得通孔8的倾斜角度与钢材的倾斜角度相同，进而便于对钢材的输送和对钢钢材的校直，当需要对钢丝进行校直时，第三液压伸缩杆401、第四液压伸缩杆601收缩，进而收入顶面校直装置4和侧面校直装置6，然后将钢丝深入到通孔8内，然后第二液压伸缩杆501伸长，进而使得限位轮503和输送带202面对钢丝进行夹持，然后电机201转动，进而通过皮带齿轮203、皮带204和输送带面202转动，进而带动钢材的输送和校直。
实施例2：请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
在对t型钢材进行校直时，该装置使用前接通电源，螺旋拧动右侧的支撑板301，通过套筒306和螺纹杆305带动右侧的支撑板301下降，使得右侧支撑板301贴合地面，然后第一液压伸缩杆303伸长，进而向下推动连接杆302，使得左侧的支撑板301接触地面，并进行顶动箱体1，从而既保证了箱体1放置的稳定，而且使得通孔8的倾斜角度与钢材的倾斜角度相同，进而便于对钢材的输送和对钢钢材的校直，当需要对t型钢进行校直时，第三液压伸缩杆401、第二液压伸缩杆501收缩，进而收入顶面校直装置4和钢丝校直装置5，然后将t型刚深入到通孔8内，然后第四液压伸缩杆601伸长，进而带动固定环602、滑杆603、挡板604移动第五液压伸缩杆606，然后控制第五液压伸缩杆606伸长，从而保证第二挤压板607和第三挤压板609分别与t型钢的侧面和底端面内侧贴合，固定环602、滑杆603和复位弹簧605的设置，使得该装置可以适用于不同厚度的钢材，然后电机201转动，进而通过皮带齿轮203、皮带204和输送带面202转动，进而带动钢材的输送和校直。
实施例3：请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
在对工型钢进行校直时，该装置使用前接通电源，螺旋拧动右侧的支撑板301，通过套筒306和螺纹杆305带动右侧的支撑板301下降，使得右侧支撑板301贴合地面，然后第一液压伸缩杆303伸长，进而向下推动连接杆302，使得左侧的支撑板301接触地面，并进行顶动箱体1，从而既保证了箱体1放置的稳定，而且使得通孔8的倾斜角度与钢材的倾斜角度相同，进而便于对钢材的输送和对钢钢材的校直，当需要对工型钢进行校直时，第二液压伸缩杆501收缩，进而收入钢丝校直装置5，然后将工型刚深入到通孔8内，然后第四液压伸缩杆601伸长，进而带动固定环602、滑杆603、挡板604移动第五液压伸缩杆606，然后控制第五液压伸缩杆606伸长，从而保证第二挤压板607和第三挤压板609分别与工型钢的左右侧面和内侧面贴合，固定环602、滑杆603和复位弹簧605的设置，使得该装置可以适用于不同的钢材，然后第三液压伸缩杆401伸长，进而带动第一挤压板402挤压工型钢的顶端面，然后电机201转动，进而通过皮带齿轮203、皮带204和输送带面202转动，进而带动钢材的输送和校直。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
1.一种钢材校直装置，包括箱体（1）和万向轮（7），其特征在于：所述箱体（1）的底端面均匀的固定连接有万向轮（7），所述箱体（1）的内侧开设有通孔（8），且通孔（8）的内侧设有输送装置（2），所述箱体（1）的底端面设有调节支撑装置（3），所述通孔（8）的内侧壁前端、顶端和后端均开设有凹槽（9），且凹槽（9）的内侧分别设有钢丝校直装置（5）、侧面校直装置（6）和顶面校直装置（4）。
2.根据权利要求1所述的一种钢材校直装置，其特征在于：所述输送装置（2）包括电机（201）和输送带面（202），所述箱体（1）的内侧一端嵌设有电机（201），所述电机（201）的主轴末端固定连接有皮带齿轮（203），所述皮带齿轮（203）的外侧啮合有皮带（204），且皮带（204）的外侧面与输送带面（202）固定连接，所述皮带齿轮（203）的后侧固定连接有左支撑轴（205），且左支撑轴（205）的后端面与箱体（1）转动连接，所述输送带面（202）的另一端内侧设有右支撑轴（206），所述右支撑轴（206）的两端均与箱体（1）转动连接，所述右支撑轴（206）的内侧开设有皮带槽，所述箱体（1）的内侧固定连接有横板（207），且横板（207）的位于上侧的输送带面（202）底端，所述横板（207）的内侧开设有皮带槽。
3.根据权利要求2所述的一种钢材校直装置，其特征在于：所述输送带面（202）的外侧均匀的固定连接有橡胶突起（208）。
4.根据权利要求1所述的一种钢材校直装置，其特征在于：所述调节支撑装置（3）包括支撑板（301），位于左侧的所述支撑板（301）的顶端面铰接有连接杆（302），且连接杆（302）的另一端与箱体（1）铰接，所述连接杆（302）的外侧铰接有第一液压伸缩杆（303），所述箱体（1）的底端面开设有收纳槽（304），且第一液压伸缩杆（303）的另一端与收纳槽（304）铰接，位于右侧的所述支撑板（301）的顶端面铰接有螺纹杆（305），所述螺纹杆（305）的顶端螺旋连接有套筒（306），所述套筒（306）的顶端与箱体（1）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢材校直装置，其特征在于：所述钢丝校直装置（5）包括第二液压伸缩杆（501）、安装板（502）和限位轮（503），所述凹槽（9）的内侧固定连接有第二液压伸缩杆（501），所述第二液压伸缩杆（501）的另一端固定连接有安装板（502），所述安装板（502）的另一端转动连接有限位轮（503），所述第二液压伸缩杆（501）的数量为2组，且每组所述第二液压伸缩杆（501）均位于通孔（8）的前侧壁、上侧壁和后侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种钢材校直装置，其特征在于：所述顶面校直装置（4）包括第三液压伸缩杆（401）和第一挤压板（402），所述凹槽（9）内固定连接有第三液压伸缩杆（401），所述第三液压伸缩杆（401）的另一端固定连接有第一挤压板（402），且第一挤压板（402）的底端面内侧均匀的转动连接有滚珠，所述第三液压伸缩杆（401）的数量为2个，且第三液压伸缩杆（401）呈左右对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种钢材校直装置，其特征在于：所述侧面校直装置（6）包括第四液压伸缩杆（601），所述凹槽（9）内侧固定连接有第四液压伸缩杆（601），所述第四液压伸缩杆（601）的另一端固定连接有固定环（602），所述固定环（602）的内侧滑动连接有滑杆（603），所述滑杆（603）的两端均固定连接过挡板（604），所述挡板（604）的内侧固定连接有复位弹簧（605），且复位弹簧（605）套接在滑杆（603）的外侧，所述挡板（604）的另一端固定连接有第五液压伸缩杆（606），所述第五液压伸缩杆（606）的另一端固定连接有第二挤压板（607），所述固定环（602）外侧的另一端固定连接有连杆（608），所述连杆（608）的另一端固定连接有第三挤压板（609），所述第三挤压板（609）的另一端和第二挤压板（607）的另一端均转动连接有滚珠，所述第四液压伸缩杆（601）的数量为2组，且每组所述第四液压伸缩杆（601）呈前后对称设置。
技术总结