【技术领域】
本实用新型属于输送机设备技术领域，尤其涉及一种管状带式输送机用脱水装置及装置组。
背景技术：
管状带式输送机是普通带式输送机的一种派生产品，与普通带式输送机相比具有输送距离远、环保、节能、可延地形上下起伏、水平拐弯等诸多优势，已在冶金、矿山、电力等诸多行业得到广泛应用。
但管状带式输送机机头、机尾安装在室内，其他部分均安装在室外，基本都是露天安装。一旦遇到下雨天，运输胶带就会将雨水带入传动滚筒，导致运输胶带与滚筒之间的摩擦系数大幅降低，从而出现打滑现象，造成生产中断，难以正常运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种管状带式输送机用脱水装置及装置组，保证管状带式输送机在雨天的正常运行。
本实用新型采用以下技术方案：管状带式输送机用脱水装置，包括安装在管状带式输送机机架上的喷嘴接管，喷嘴接管的走向与管状带式输送机上运输胶带的宽度方向一致，喷嘴接管上均匀间隔安装有若干个空气喷嘴，喷嘴接管通过气源主管连接气源，每个空气喷嘴均用于将压缩气体喷射到运输胶带上，以脱掉附着在运输胶带表面的水。
进一步地，若干个空气喷嘴的朝向一致，且每个空气喷嘴与运输胶带前进方向的夹角均为30°～60°。
进一步地，喷嘴接管上开设有若干个通孔，通孔的数量与空气喷嘴数量相等，且每个通孔的直径均与空气喷嘴的安装端直径相等。
进一步地，喷嘴接管的安装位置位于靠近管状带式输送机机头运输胶带的展开段。
本实用新型的另一种技术方案：管状带式输送机用脱水装置组，包括三组上述的管状带式输送机用脱水装置，任意相邻的两组管状带式输送机用脱水装置之间的间距相同。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在输送机接近机头处安装空气喷嘴，将压缩空气吹到输送机的运输胶带上，可有效脱掉附着在运输胶带表面的水，防止在运输胶带转动时水进入滚筒中，避免运输胶带和滚筒之间摩擦系数的降低，防止打滑，保证管状带式输送机工作的连续性。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中空气喷嘴的安装结构示意图；
其中：1.空气喷嘴；2.喷嘴接管；3.运输胶带；4.气源支管；5.气源阀门；6.气源主管。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型实施例公开了一种管状带式输送机用脱水装置，如图1所示，包括安装在管状带式输送机机架上的喷嘴接管2，喷嘴接管2的制作选
喷嘴接管2的走向与管状带式输送机上运输胶带的宽度方向一致，喷嘴接管2上均匀间隔安装有若干个空气喷嘴1，喷嘴接管2通过气源主管6连接气源，气源为压缩空气，压力以0.3～0.5mpa为宜。每个空气喷嘴1均用于将压缩气体喷射到运输胶带3上，以脱掉附着在运输胶带3表面的水。空气喷嘴1与运输胶带3的最近距离控制在50mm左右，逆运输胶带运行方向喷吹。如图2所示，空气喷嘴1与喷嘴接管2之间通过焊接连接，空气喷嘴1之间的间隔距离以50mm为宜，空气喷嘴1的气孔大小以
通过空气喷嘴1可以将外部的压缩空气喷射在运输胶带3上，通过压缩空气可有效脱掉附着在运输胶带表面的水，防止在运输胶带转动时水进入滚筒中，避免运输胶带和滚筒之间摩擦系数的降低，防止打滑，保证管状带式输送机工作的连续性。
在本实施例中，若干个空气喷嘴1的朝向一致，均朝向运输胶带3的前进方向，并且每个空气喷嘴1与运输胶带3前进方向的夹角均为30°～60°，最优选的该夹角设为45°。脱水原理是利用压缩空气的吹喷速度与运输胶带运行速度的叠加，将附着在胶带表面的雨水吹扫掉。并且在该角度时，压缩空气可以将运输胶带3上的水向后吹，当水被向后吹时，会与后面的水结合在一起，达到一定程度时，会在重力的作用下掉落在地上，进而实现运输胶带3的脱水。
在本实用新型实施例中，喷嘴接管2上开设有若干个通孔，通孔的数量与空气喷嘴数量相等，且每个通孔的直径均与空气喷嘴1的安装端直径相等。空气喷嘴1的安装端直径略小于喷气端，将该安装端塞入对应的通孔中，再通过焊接方式实现二者的连接，可以防止压缩空气从连接缝隙处漏出，保证压缩空气的气压，进而保证脱水效率。
通常，管状带式输送机在机尾受料后运输胶带3在托辊的引导下逐渐形成封闭管状，将物料运输至接近机头的位置后，在托辊的引导下再逐渐展开，将物料卸入头部漏斗。在本实用新型的实施例中，喷嘴接管2的安装位置位于靠近管状带式输送机机头运输胶带的展开段。在该段，运输胶带的运行方向是竖直向上，则空气喷嘴1会将运输胶带上的雨水向下喷，可以借助重力，使雨水向下脱落，效果更好，不需要太大的气压，能节省能源。
另外，在本实施例中，喷嘴接管2与气源主管6之间，还设置有气源支管4，在气源支管4上安装有气源阀门5，气源主,6用于向气源支管4提供压缩空气，气源支管4的作用在于连接喷嘴接管2和气源主管6，气源阀门5用于切断气源或调节压缩空气流量，空气喷嘴1用于直接向运输胶带喷吹压缩空气脱水。
本实用新型的另一实施例还公开了一种管状带式输送机用脱水装置组，一般情况下，单独的脱水装置难以将水从运输胶带上脱干净，所以，本实施例中安装三组即可完全脱水，其中，任意相邻的两组管状带式输送机用脱水装置之间的间距相同。在该实施例中，每组单独通过气源支管4与气源主管6连接，单独通过气源阀门5控制，喷吹接管间距以200mm为宜。
1.管状带式输送机用脱水装置，其特征在于，包括安装在管状带式输送机机架上的喷嘴接管(2)，所述喷嘴接管(2)的走向与管状带式输送机上运输胶带的宽度方向一致，所述喷嘴接管(2)上均匀间隔安装有若干个空气喷嘴(1)，所述喷嘴接管(2)通过气源主管(6)连接气源，每个所述空气喷嘴(1)均用于将压缩气体喷射到所述运输胶带(3)上，以脱掉附着在运输胶带(3)表面的水。
2.如权利要求1所述的管状带式输送机用脱水装置，其特征在于，所述若干个空气喷嘴(1)的朝向一致，且每个所述空气喷嘴(1)与所述运输胶带(3)前进方向的夹角均为30°～60°。
3.如权利要求2所述的管状带式输送机用脱水装置，其特征在于，所述喷嘴接管(2)上开设有若干个通孔，所述通孔的数量与所述空气喷嘴数量相等，且每个所述通孔的直径均与所述空气喷嘴(1)的安装端直径相等。
4.如权利要求2或3所述的管状带式输送机用脱水装置，其特征在于，所述喷嘴接管(2)的安装位置位于靠近管状带式输送机机头运输胶带的展开段。
5.管状带式输送机用脱水装置组，其特征在于，包括三组如权利要求1～4任一所述的管状带式输送机用脱水装置，任意相邻的两组所述管状带式输送机用脱水装置之间的间距相同。
技术总结