技术领域：
本发明涉及铜管生产设备的技术领域，更具体地说涉及u型铜管全自动管口整形机。
背景技术：
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u型铜管是现有制冷系统中常见的管连接件，u型铜管一般有直线型的铜管弯折成型，在完成弯折工序后，需要对u型铜管上两管口所在的管件进行整形，实现u型铜管上的两管口相平行，管口之间的中心距满足生产要求，从而才便于制冷系统中管路的连接；目前的u型铜管整形一般采用人工利用模具进行整形，其整形效率低下，需要自动的设备代替人工进行整形。
技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了u型铜管全自动管口整形机，其能自动实现u型铜管上管口的整形。
u型铜管全自动管口整形机，包括机架，机架由矩形的框体组成，机架右端的两侧边框上成型有向上延伸的支板，支板之间设有曲轴，曲轴的两端通过轴承铰接在机架的支板上，曲轴的一端穿过支板插套固定有从动带轮，从动带轮通过传动带和主动带轮相连接，主动带轮插套固定在电机的转轴上，电机固定在机架上；
所述的曲轴上铰接有连杆，连杆的另一端固定连接有连接头，连接头通过铰接轴铰接在滑动座，滑动座固定在第一滑板上，第一滑板的两侧插接在第一导轨内，第一导轨固定在机架的内侧壁上；所述滑动座的上端面上固定有联动块，联动块上固定有条形的联动板，联动板的另一端固定在第二滑板上，第二滑板的两侧插接在第二导轨内，第二导轨固定在整形平台的两侧，整形平台固定在机架左端的上端面上；
所述第二滑板上成型有矩形的插槽，插槽左侧的第二滑板上成型有定位凹槽，第二滑板的定位凹槽内插接固定有推板，推板上端面的左侧成型有u型的槽口，所述推板的上端面上抵靠有矩形的导料座，导料座固定在支架板上，支架板的两侧固定在第二导轨上，导料座上固定连接有铜管进料槽道；所述第二滑板的插槽内插设有整形模块、滑动块、固定块和顶料块，整形模块固定在整形平台上，整形模块上成型有两个与推板上槽口相对的模孔，所述整形模块右侧的整形平台上成型有排料槽；所述的固定块位于整形模块的左侧并固定在整形平台上，固定块上插接有两根顶料杆，顶料杆的右端插接固定在滑动块上，滑动块上插接固定有两根推料杆，推料杆插接在整形模块的模孔内；所述的顶料块与顶料杆相对并位于顶料杆的左侧，顶料块固定在支杆上，支杆固定在第二滑板上。
优选的，所述的电机位于曲轴的正下方，支板的顶端固定有盖板。
优选的，所述滑动座上成型有矩形的开槽，连接头的左端插设在滑动座的开槽内，连接头上铰接轴的两端插接在滑动座开槽的侧壁上。
优选的，所述的导料座为矩形的块体，块体的上端面上成型有贯穿块体下端面的u型导料槽，所述的铜管进料槽道呈圆弧形，铜管进料槽道的截面呈“匚”字形，铜管进料槽道的两侧边弯折成型有挡边，铜管进料槽道内的槽腔和导料座的u型导料槽相连通。
优选的，所述导料座的u型导料槽内成型有竖直的隔板，隔板的上端面上固定有圆弧形的导料杆，导料杆插设在铜管进料槽道内。
优选的，所述整形模块上模孔的左端成型有扩孔。
优选的，所述支杆和第二导轨相平行，支杆上成型有条形的调节槽，支杆的调节槽内插接有若干螺栓，螺栓螺接在第二滑板上。
本发明的有益效果在于：
本设备能自动实现对u型铜管上管口的整形，有效的提高了整形效率，间接的能提高了生产产量，减小了人员成本。
附图说明：
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明正视的结构示意图；
图3为图2中a-a处的剖视结构示意图；
图4为本发明另一角度的立体结构示意图；
图5为图4中b处的局部放大示意图；
图6为发明仰视的结构示意图。
图中：1、机架；1a、机脚；1b、支板；1c、料框进出口；2、曲轴；3、从动带轮；4、传动带；5、主动带轮；6、电机；7、连杆；8、连接头；9、整形模块；9a、模孔；9b、扩孔；10、滑动座；11、第一滑板；12、第一导轨；13、联动块；14、联动板；15、第二滑板；15a、插槽；16、整形平台；16a、排料槽；17、第二导轨；18、推板；18a、槽口；19、支架板；20、导料座；21、铜管进料槽道；22、推料杆；23、滑动块；24、固定块；25、顶料杆；26、顶料块；27、支杆；27a、调节槽；28、螺栓；29、盖板；
具体实施方式：
实施例：见图1至6所示，u型铜管全自动管口整形机，包括机架1，机架1由矩形的框体组成，机架1右端的两侧边框上成型有向上延伸的支板1b，支板1b之间设有曲轴2，曲轴2的两端通过轴承铰接在机架1的支板1b上，曲轴2的一端穿过支板1b插套固定有从动带轮3，从动带轮3通过传动带4和主动带轮5相连接，主动带轮5插套固定在电机6的转轴上，电机6固定在机架1上；
所述的曲轴2上铰接有连杆7，连杆7的另一端固定连接有连接头8，连接头8通过铰接轴铰接在滑动座10，滑动座10固定在第一滑板11上，第一滑板11的两侧插接在第一导轨12内，第一导轨12固定在机架1的内侧壁上；所述滑动座10的上端面上固定有联动块13，联动块13上固定有条形的联动板14，联动板14的另一端固定在第二滑板15上，第二滑板15的两侧插接在第二导轨17内，第二导轨17固定在整形平台16的两侧，整形平台16固定在机架1左端的上端面上；
所述第二滑板15上成型有矩形的插槽15a，插槽15a左侧的第二滑板15上成型有定位凹槽，第二滑板15的定位凹槽内插接固定有推板18，推板18上端面的左侧成型有u型的槽口18a，所述推板18的上端面上抵靠有矩形的导料座20，导料座20固定在支架板19上，支架板19的两侧固定在第二导轨17上，导料座20上固定连接有铜管进料槽道21；所述第二滑板15的插槽15a内插设有整形模块9、滑动块23、固定块24和顶料块26，整形模块9固定在整形平台16上，整形模块9上成型有两个与推板18上槽口18a相对的模孔9a，所述整形模块9右侧的整形平台16上成型有排料槽16a；所述的固定块24位于整形模块9的左侧并固定在整形平台16上，固定块24上插接有两根顶料杆25，顶料杆25的右端插接固定在滑动块23上，滑动块23上插接固定有两根推料杆22，推料杆22插接在整形模块9的模孔9a内；所述的顶料块26与顶料杆25相对并位于顶料杆25的左侧，顶料块26固定在支杆27上，支杆27固定在第二滑板15上。
优选的，所述的电机6位于曲轴2的正下方，支板1b的顶端固定有盖板29。
优选的，所述滑动座10上成型有矩形的开槽，连接头8的左端插设在滑动座10的开槽内，连接头8上铰接轴的两端插接在滑动座10开槽的侧壁上。
优选的，所述的导料座20为矩形的块体，块体的上端面上成型有贯穿块体下端面的u型导料槽，所述的铜管进料槽道21呈圆弧形，铜管进料槽道21的截面呈“匚”字形，铜管进料槽道21的两侧边弯折成型有挡边，铜管进料槽道21内的槽腔和导料座20的u型导料槽相连通。
优选的，所述导料座20的u型导料槽内成型有竖直的隔板，隔板的上端面上固定有圆弧形的导料杆，导料杆插设在铜管进料槽道21内。
优选的，所述整形模块9上模孔9a的左端成型有扩孔9b。
优选的，所述支杆27和第二导轨17相平行，支杆27上成型有条形的调节槽27a，支杆27的调节槽27a内插接有若干螺栓28，螺栓28螺接在第二滑板15上。
优选的，所述机架1的下端面上成型有机脚1a，机架1的侧壁上成型有料框进出口1c。
工作原理：本发明为u型铜管的全自动管口整形机，主要应用于u型铜管管口的整形，实现u型铜管两端的铜管相平行，管口之间的中心距满足生产要求，具体整形方式如下：
电机6通过带传动实现曲轴2转动，曲轴2和连杆7实现第一滑板11作往复伸缩运动，而联动板14实现第二滑板15与第一滑板11一起运动；而第二滑板15向右运动时，导料座20内的u型铜管会落到推板18的槽口18a内，然后第二滑板15向左运动，推板18将u型铜管推向整形模块9，实现u型铜管的管口进入模孔9a内进行整形，同时会将推料杆22推出整形模块9，整形后，第二滑板15又向右运动，推板18与上一个u型铜管脱离，移动至右端承接下一个u型铜管，而运动过程中，顶料块26也向右移动，会驱使顶料杆25移动，顶料杆25驱使推料杆22向右移动，将上一个u型铜管从整形模块9上推出，推出的u型铜管从排料槽16a进入料框内。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。
1.u型铜管全自动管口整形机，包括机架(1)，机架(1)由矩形的框体组成，其特征在于：机架(1)右端的两侧边框上成型有向上延伸的支板(1b)，支板(1b)之间设有曲轴(2)，曲轴(2)的两端通过轴承铰接在机架(1)的支板(1b)上，曲轴(2)的一端穿过支板(1b)插套固定有从动带轮(3)，从动带轮(3)通过传动带(4)和主动带轮(5)相连接，主动带轮(5)插套固定在电机(6)的转轴上，电机(6)固定在机架(1)上；
所述的曲轴(2)上铰接有连杆(7)，连杆(7)的另一端固定连接有连接头(8)，连接头(8)通过铰接轴铰接在滑动座(10)，滑动座(10)固定在第一滑板(11)上，第一滑板(11)的两侧插接在第一导轨(12)内，第一导轨(12)固定在机架(1)的内侧壁上；所述滑动座(10)的上端面上固定有联动块(13)，联动块(13)上固定有条形的联动板(14)，联动板(14)的另一端固定在第二滑板(15)上，第二滑板(15)的两侧插接在第二导轨(17)内，第二导轨(17)固定在整形平台(16)的两侧，整形平台(16)固定在机架(1)左端的上端面上；
所述第二滑板(15)上成型有矩形的插槽(15a)，插槽(15a)左侧的第二滑板(15)上成型有定位凹槽，第二滑板(15)的定位凹槽内插接固定有推板(18)，推板(18)上端面的左侧成型有u型的槽口(18a)，所述推板(18)的上端面上抵靠有矩形的导料座(20)，导料座(20)固定在支架板(19)上，支架板(19)的两侧固定在第二导轨(17)上，导料座(20)上固定连接有铜管进料槽道(21)；所述第二滑板(15)的插槽(15a)内插设有整形模块(9)、滑动块(23)、固定块(24)和顶料块(26)，整形模块(9)固定在整形平台(16)上，整形模块(9)上成型有两个与推板(18)上槽口(18a)相对的模孔(9a)，所述整形模块(9)右侧的整形平台(16)上成型有排料槽(16a)；所述的固定块(24)位于整形模块(9)的左侧并固定在整形平台(16)上，固定块(24)上插接有两根顶料杆(25)，顶料杆(25)的右端插接固定在滑动块(23)上，滑动块(23)上插接固定有两根推料杆(22)，推料杆(22)插接在整形模块(9)的模孔(9a)内；所述的顶料块(26)与顶料杆(25)相对并位于顶料杆(25)的左侧，顶料块(26)固定在支杆(27)上，支杆(27)固定在第二滑板(15)上。
2.根据权利要求1所述的u型铜管全自动管口整形机，其特征在于：所述的电机(6)位于曲轴(2)的正下方，支板(1b)的顶端固定有盖板(29)。
3.根据权利要求1所述的u型铜管全自动管口整形机，其特征在于：所述滑动座(10)上成型有矩形的开槽，连接头(8)的左端插设在滑动座(10)的开槽内，连接头(8)上铰接轴的两端插接在滑动座(10)开槽的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的u型铜管全自动管口整形机，其特征在于：所述的导料座(20)为矩形的块体，块体的上端面上成型有贯穿块体下端面的u型导料槽，所述的铜管进料槽道(21)呈圆弧形，铜管进料槽道(21)的截面呈“匚”字形，铜管进料槽道(21)的两侧边弯折成型有挡边，铜管进料槽道(21)内的槽腔和导料座(20)的u型导料槽相连通。
5.根据权利要求4所述的u型铜管全自动管口整形机，其特征在于：所述导料座(20)的u型导料槽内成型有竖直的隔板，隔板的上端面上固定有圆弧形的导料杆，导料杆插设在铜管进料槽道(21)内。
6.根据权利要求1所述的u型铜管全自动管口整形机，其特征在于：所述整形模块(9)上模孔(9a)的左端成型有扩孔(9b)。
7.根据权利要求1所述的u型铜管全自动管口整形机，其特征在于：所述支杆(27)和第二导轨(17)相平行，支杆(27)上成型有条形的调节槽(27a)，支杆(27)的调节槽(27a)内插接有若干螺栓(28)，螺栓(28)螺接在第二滑板(15)上。
技术总结