本发明涉及海洋工程钻井平台和船舶工程技术领域，尤其涉及一种用于结构框架面板加工成型的电动液压压型设备。
背景技术：
对于海工平台和船舶上，根据结构设计的要求，大型框架结构的弧形自由边会设计有扁钢下料的面板结构，这些弧形的面板都需要冷弯加工，由于弧形的形势千变万化，常规压型的方法是手工做一个木样板，再由加工师傅反复在油压机下压制并比对样板，费时费力，加工的准确度完全依赖于木样板是否准确和人工压型是否到位，加工不准确的面板会造成大量返工，因此面板加工的准确性和高效性至关重要。
通常一艘两三百米长的海洋钻井平台包含两三千多块面板，一块面板的加工工时往往在2-3小时，全船需要四千多工时。
目前业内冷弯加工面板都是由人工操作，工作量大，精度不高且容易出错。
技术实现要素：
为解决上述缺陷，本发明的目的是在于提供一种结构简单、操作方便的电动液压压型设备，可以用本发明的设备取代、回避手工操作，解决任务量重，精度不高和易犯错的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种电动液压压型设备，包括油压机、下底座和上底座，所述油压机位于下底座的上方，所述下底座的上端与上底座的下端通过轨道滑动连接，所述下底座和上底座的一侧还通过丝杠传动连接；所述上底座上设有液压升降机构，所述液压升降机构包括多个液压杆，所述液压杆的上端设有活动托盘。
进一步地，所述液压杆一侧设有激光测距仪。
进一步地，所述活动托盘与液压杆通过销轴联接。
进一步地，所述下底座一侧设有电机，所述电机驱动丝杠转动。
本发明的有益效果：本发明可以直接通过计算机和相应的执行机构，对复杂的弯曲数据进行分析和处理，效率高，调整精确，本发明设备的结构相对简单易于使用和日常维护保养，代替了依赖人工操作，易出错，易返工的缺点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧面剖视图。
其中：1、下底座，2、上底座，3、电机，4、丝杠，5、液压杆，6、活动托盘，7、计算机，8、执行器，9、电气柜，10、激光测距仪，11油压机，12、加工工件。
具体实施方式
下面结合附图描述本发明的具体实施方式。
如图1、图2所示，一种电动液压压型设备，包括油压机11、下底座1和上底座2。油压机11位于下底座1的上方，下底座1的上端与上底座2的下端通过轨道滑动连接，下底座1和上底座2的一侧还通过丝杠4传动连接。下底座1一侧设有电机3，电机3用来驱动丝杠4转动，通过丝杠4的转动从而带动上底座2沿着长方向移动。下底座1与地面固定连接，用于支撑上底座2和油压机11的下压力。
上底座2上设有液压升降机构，液压升降机构包括多个液压杆5。液压杆5的上端设有活动托盘6，活动托盘6与液压杆5通过销轴联接，活动托盘6上摆放长条形的加工工件12。液压杆5一侧设有激光测距仪10。可以通过激光测距仪10反馈活动托盘6的实际位置并修正。
为本发明的电动液压压型设备可以连接控制机构，成为专用高效自动化设备，将人工数据分析处理和压制面板的工作，用设备取代，回避手工操作任务量重，精度不高和易犯错的问题。
具体的操作如下：
加工前，液压升降机构的所有液压杆5复位到同一水平高度，加工工件12被摆上活动托盘6。计算机7根据输入的加工数据，接受和传达指令给执行器8，执行器8接收并编译计算机7传递来的信号，再中转给电气柜9，电气柜9控制电机3动作。通过电机3的转动，驱动丝杠4转动，从而使第一个液压杆5移动到油压机11压头正下方位置。同时计算机7也接收此液压杆5上的激光测距仪10的信号，将信号编译反馈给计算机7。计算机7操控此液压杆5到达指定高度。就此，此液压杆5到达了指定的位置和高度。然后，操作者操作油压机11下压使单点弯曲变形。然后，本设备的下一个液压杆5同样到达指定高度和位置，再次下压，如此循环往复，直至加工工件12的面板加工完好成型。在此过程中，安装在液压杆5上的激光测距仪10能实时监测活动托盘6的实际高度，并反馈给执行器8，由执行器8再反馈给计算机7分析后进行高度修正。
本发明可以直接通过计算机和相应的执行机构，对复杂的弯曲数据进行分析和处理，效率高，调整精确，本发明设备的结构相对简单易于使用和日常维护保养，代替了依赖人工操作，易出错，易返工的缺点。
1.一种电动液压压型设备，其特征在于：包括油压机、下底座和上底座，所述油压机位于下底座的上方，所述下底座的上端与上底座的下端通过轨道滑动连接，所述下底座和上底座的一侧还通过丝杠传动连接；所述上底座上设有液压升降机构，所述液压升降机构包括多个液压杆，所述液压杆的上端设有活动托盘。
2.根据权利要求1所述的电动液压压型设备，其特征在于：所述液压杆一侧设有激光测距仪。
3.根据权利要求1所述的电动液压压型设备，其特征在于：所述活动托盘与液压杆通过销轴联接。
4.根据权利要求1所述的电动液压压型设备，其特征在于：所述下底座一侧设有电机，所述电机驱动丝杠转动。
技术总结