本发明涉及的是冲压设备相关的技术领域，具体涉及的是一种薄板槽钢弯折机构。
背景技术：
在加工凹字形槽钢时通常都是借助折弯机来进行操作的，在使用的过程中每一个折角都是一次垂直折弯的作业过程，因此在操作的过程中会非常的麻烦，整体的工作效率较低，尤其是对超长钣金材料时，每一次折弯操作都要两头校对，工作效率也较差，且整体的合格率也较低。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种薄板槽钢弯折机构，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含固定安装在折弯机操作台面上的型模1，该型模1的两侧边处分别垂直焊接固定有沿其长度方向布置的定位板2，所述的型模1整体为凹字形结构，该型模1的上方设置有一个与其相对应的折弯头3，所述折弯头3上顶面处的两端分别焊接固定有两根导向轴4，该导向轴4的上端依次穿过定位板5延伸至定位座6内，所述定位座6的上顶面处焊接固定有用于与折弯机刀架部分对接的安装板7；
每块定位板2的两端分别垂直焊接有第一定位轴杆8，该第一定位轴杆8的上端向折弯头3的方向弯折出一个第二定位轴杆9，该第二定位轴杆9的上端穿过定位板5与定位帽10焊接固定成一体，所述定位板5的两侧分别开设有供第二定位轴杆9间隙通过的导向滑槽11；
所述第一定位轴杆8与第二定位轴杆9上设置有可以与其间隙滑动配合的轴套12；
所述导向轴4上套设有一个弹簧20，该弹簧20的上下两端分别顶在定位板5的下底面与折弯头3的上顶面之间。
所述定位板5下底面处的两端分别对称焊接有导向板13，该导向板13下底面处的两侧分别铣削有一个第一斜面14，两块导向板13之间的两侧分别设置有侧模15，该侧模15的外侧面处向外延伸出一个耳座16，所述耳座16通过铰轴与轴套12转动连接配合。
所述侧模15上顶面处的两端分别设置有滑轨17，所述定位板5的下底面处铣削出可以与滑轨17间隙滑动配合的导向滑槽18。
所述侧模15的下底面处铣削有第二斜面19。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：结构简单，操作方便，一次向下的折弯动作即可将整个槽钢折弯出来，大大的提高了整体的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的折弯结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含固定安装在折弯机操作台面上的型模1，该型模1的两侧边处分别垂直焊接固定有沿其长度方向布置的定位板2，所述的型模1整体为凹字形结构，该型模1的上方设置有一个与其相对应的折弯头3，所述折弯头3上顶面处的两端分别焊接固定有两根导向轴4，该导向轴4的上端依次穿过定位板5延伸至定位座6内，所述定位座6的上顶面处焊接固定有用于与折弯机刀架部分对接的安装板7；
每块定位板2的两端分别垂直焊接有第一定位轴杆8，该第一定位轴杆8的上端向折弯头3的方向弯折出一个第二定位轴杆9，该第二定位轴杆9的上端穿过定位板5与定位帽10焊接固定成一体，所述定位板5的两侧分别开设有供第二定位轴杆9间隙通过的导向滑槽11；
所述第一定位轴杆8与第二定位轴杆9上设置有可以与其间隙滑动配合的轴套12；
所述导向轴4上套设有一个弹簧20，该弹簧20的上下两端分别顶在定位板5的下底面与折弯头3的上顶面之间。
所述定位板5下底面处的两端分别对称焊接有导向板13，该导向板13下底面处的两侧分别铣削有一个第一斜面14，两块导向板13之间的两侧分别设置有侧模15，该侧模15的外侧面处向外延伸出一个耳座16，所述耳座16通过铰轴与轴套12转动连接配合。
所述侧模15上顶面处的两端分别设置有滑轨17，所述定位板5的下底面处铣削出可以与滑轨17间隙滑动配合的导向滑槽18。
所述侧模15的下底面处铣削有第二斜面19。
下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：
首先将安装板7安装在折弯机的刀架部分；
接着将定位板2和型模1安装在折弯机的操作台板上；
接着驱动刀架部分带动定位板5和定位座6共同下压，定位板5和定位座6在共同下压的过程中侧模15通过第二定位轴杆9利用滑轨17沿着导向滑槽18的水平方向移动，折弯头3在下压的过程中会首先将钣金压入到型模1内，此时钣金是呈u字形结构的，随着进一步的下压导向板13的第一斜面14部分负责将u字形结构的钣金向两侧劈开（不然侧模15的下底面是接触不到呈u字形结构的钣金的，因为下压一开始侧模15就是向外扩的，参看图2），劈开后的u字形结构的钣金在与侧模15接触后继续下行，当折弯头3运行到型模1的最底部时，此时轴套12完全进入到第一定位轴杆8的上端，此时定位板5开始压缩弹簧20同时侧模15也开始向下垂直移动的，从而实现将整个钣金薄板折弯至贴合型模1外侧面处的目的，也就是说一次下压即可完成6道工序，大大的提高了整体的折弯工作效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种薄板槽钢弯折机构，其特征在于它包含固定安装在折弯机操作台面上的型模(1)，该型模(1)的两侧边处分别垂直焊接固定有沿其长度方向布置的定位板(2)，所述的型模(1)整体为凹字形结构，该型模(1)的上方设置有一个与其相对应的折弯头(3)，所述折弯头(3)上顶面处的两端分别焊接固定有两根导向轴(4)，该导向轴(4)的上端依次穿过定位板(5)延伸至定位座(6)内，所述定位座(6)的上顶面处焊接固定有用于与折弯机刀架部分对接的安装板(7)；
每块定位板(2)的两端分别垂直焊接有第一定位轴杆(8)，该第一定位轴杆(8)的上端向折弯头(3)的方向弯折出一个第二定位轴杆(9)，该第二定位轴杆(9)的上端穿过定位板(5)与定位帽(10)焊接固定成一体，所述定位板(5)的两侧分别开设有供第二定位轴杆(9)间隙通过的导向滑槽(11)；
所述第一定位轴杆(8)与第二定位轴杆(9)上设置有可以与其间隙滑动配合的轴套(12)；
所述导向轴(4)上套设有一个弹簧(20)，该弹簧(20)的上下两端分别顶在定位板5的下底面与折弯头(3)的上顶面之间。
2.根据权利要求1所述的一种薄板槽钢弯折机构，其特征在于所述定位板(5)下底面处的两端分别对称焊接有导向板(13)，该导向板(13)下底面处的两侧分别铣削有一个第一斜面(14)，两块导向板(13)之间的两侧分别设置有侧模(15)，该侧模(15)的外侧面处向外延伸出一个耳座(16)，所述耳座(16)通过铰轴与轴套(12)转动连接配合。
3.根据权利要求2所述的一种薄板槽钢弯折机构，其特征在于所述侧模(15)上顶面处的两端分别设置有滑轨(17)，所述定位板(5)的下底面处铣削出可以与滑轨(17)间隙滑动配合的导向滑槽(18)。
4.根据权利要求2所述的一种薄板槽钢弯折机构，其特征在于所述侧模(15)的下底面处铣削有第二斜面(19)。
技术总结