本实用新型涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种基于3d打印技术的骨骼打印支撑设备。
背景技术：
3d打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
在医疗领域，也往往使用3d打印机打印人体的骨骼或者器官，因为现有的器官和骨骼需求量较大，而如果不及时对患者进行更换器官或者骨骼的手术，严重的可能会对患者的生命带来危险，所以在医疗领域也引进3d打印的技术，但是使用3d打印机对骨骼打印的时候，由于骨骼的形状各异，在打印的时候，如果没有对骨骼进行稳定的支撑，将会使骨骼发生偏转，在对骨骼使用的时候会发生偏差，影响对骨骼的对接手术，在进行3d打印骨骼的时候，现有的也有对骨骼进行支撑的，但是针对不同形状的骨骼需要使用不同的支撑装置，操作比较繁琐，因此，需要设计一种基于3d打印技术的骨骼打印支撑设备来解决现有技术的不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种基于3d打印技术的骨骼打印支撑设备。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种基于3d打印技术的骨骼打印支撑设备，包括底座，所述底座上表面固定安装有导向框，所述导向框上壁均匀安装有套管，所述套管内部套设有滑管，所述滑管表面均匀安装有气囊，所述套管下侧固定安装有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧下端固定安装有通气盒，所述通气盒下侧固定安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊下侧固定安装有连接板，所述连接框均匀设置在底座侧面，所述连接框内部均匀安装有第二通气管，所述第二通气管与通气盒之间固定接通有第一导管，所述连接框内部固定安装有第一通气管，所述第一通气管与伸缩气囊之间固定接通有第二导管，所述第一通气管内部套设有第一推杆，所述第二通气管内部套设有第二推杆，所述第一推杆和第二推杆上端分别固定安装有活塞，所述第一通气管和第二通气管内壁安装有旋转板，所述旋转板分别与第一通气管和第二通气管之间固定安装有第二螺旋弹簧。
作为本实用新型的优选技术方案，所述活塞为橡胶材料制成且分别与第一通气管和第二通气管滑动配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑管与套管滑动配合且与通气盒固定连接，通气盒分别与第一导管和滑管接通。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑管与气囊接通，气囊为小气囊，气囊为耐高温硅胶材料制成。
作为本实用新型的优选技术方案，所述套管之间的间隙小于5cm。
作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转板分别与第一通气管和第二通气管转动配合，活塞上开设有通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过对第二推杆的控制，进而可以对气囊进行充气，对气囊之间的间隙进行控制，可以实现对不同形状的骨骼进行支撑，通过第一推杆的设置，进而可以对伸缩气囊进行控制，方便对滑管的高度进行支撑，进而可以在对打印的骨骼支撑的时候更加稳定，适用于不同高度的3d打印机，通过旋转板的设置，在第一推杆和第二推杆推动的时候，从而可以实现对气囊和伸缩气囊的反复充气，实现对该支撑装置的调整，通过本装置对骨骼的支撑，在进行打印骨骼的时候更好的防止骨骼发生偏转，便于对骨骼进行准确打印，通过将气囊设置成耐高温的硅胶材料，从而在对骨骼支撑的时候避免由于打印的骨骼较热而将气囊融化，更好的对气囊进行保护，本实用新型通过第一推杆和第二推杆的控制，进而方便对伸缩气囊和气囊进行控制，方便对滑管上升的高度进行调整，同时也便于对气囊的大小进行调整，方便对不同形状不通大小的骨骼进行支撑保护，且设计合理，符合社会需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中第一通气管的内部结构示意图；
图3为本实用新型中导向框的俯视图。
图中：1、气囊，2、滑管，3、套管，4、导向框，5、第一螺旋弹簧，6、通气盒，7、第一导管，8、伸缩气囊，9、连接板，10、第二导管，11、底座，12、连接框，13、第一通气管，14、第一推杆，15、第二通气管，16、第二推杆，17、活塞，18、第二螺旋弹簧，19、旋转板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种基于3d打印技术的骨骼打印支撑设备，包括底座11，所述底座11上表面固定安装有导向框4，所述导向框4上壁均匀安装有套管3，所述套管3内部套设有滑管2，所述滑管2表面均匀安装有气囊1，所述套管3下侧固定安装有第一螺旋弹簧5，所述第一螺旋弹簧5下端固定安装有通气盒6，所述通气盒6下侧固定安装有伸缩气囊8，所述伸缩气囊8下侧固定安装有连接板9，所述连接框12均匀设置在底座11侧面，所述连接框12内部均匀安装有第二通气管15，所述第二通气管15与通气盒6之间固定接通有第一导管7，所述连接框12内部固定安装有第一通气管13，所述第一通气管13与伸缩气囊8之间固定接通有第二导管10，所述第一通气管13内部套设有第一推杆14，所述第二通气管15内部套设有第二推杆16，所述第一推杆14和第二推杆16上端分别固定安装有活塞17，所述第一通气管13和第二通气管15内壁安装有旋转板19，所述旋转板19分别与第一通气管13和第二通气管15之间固定安装有第二螺旋弹簧18。
所述活塞17为橡胶材料制成且分别与第一通气管13和第二通气管15滑动配合。
所述滑管2与套管3滑动配合且与通气盒6固定连接，通气盒6分别与第一导管7和滑管2接通。
所述滑管2与气囊1接通，气囊1为小气囊，气囊1为耐高温硅胶材料制成。
所述套管3之间的间隙小于5cm。
所述旋转板19分别与第一通气管13和第二通气管15转动配合，活塞17上开设有通孔。
工作原理：在进行3d打印骨骼的时候，首先将该装置放置在3d打印机的出料端口，将该装置处在出料端口的下方，然后使用者对第一推杆14进行反复推动，将会对伸缩气囊8进行充气，通过对伸缩气囊8的充气，进而可以对滑管2伸出的高度进行调整，从而可以根据不同高度的3d打印机对该装置的高度进行调整，然后根据打印骨骼的形状，对第二推杆16进行反复推动，进而将会通过第一导管7向气囊1充气，使气囊1膨胀，由于骨骼的形状各异，骨骼突出与凹陷的情况不同，通过对不同第二推杆16的调整，从而可以实现气囊1对骨骼的夹紧，进而更稳定的对骨骼进行支撑，防止骨骼掉落，更好的对骨骼进行保护，实现在进行3d打印的时候对骨骼进行稳定支撑，避免使骨骼出现较大偏差，而硅胶材料的气囊1，在对骨骼进行支撑的时候防止高温将气囊1烧破，更好的对气囊1进行保护，然后将打印好的骨骼从该装置上取下进行使用即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种基于3d打印技术的骨骼打印支撑设备，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)上表面固定安装有导向框(4)，所述导向框(4)上壁均匀安装有套管(3)，所述套管(3)内部套设有滑管(2)，所述滑管(2)表面均匀安装有气囊(1)，所述套管(3)下侧固定安装有第一螺旋弹簧(5)，所述第一螺旋弹簧(5)下端固定安装有通气盒(6)，所述通气盒(6)下侧固定安装有伸缩气囊(8)，所述伸缩气囊(8)下侧固定安装有连接板(9)，连接框(12)均匀设置在底座(11)侧面，所述连接框(12)内部均匀安装有第二通气管(15)，所述第二通气管(15)与通气盒(6)之间固定接通有第一导管(7)，所述连接框(12)内部固定安装有第一通气管(13)，所述第一通气管(13)与伸缩气囊(8)之间固定接通有第二导管(10)，所述第一通气管(13)内部套设有第一推杆(14)，所述第二通气管(15)内部套设有第二推杆(16)，所述第一推杆(14)和第二推杆(16)上端分别固定安装有活塞(17)，所述第一通气管(13)和第二通气管(15)内壁安装有旋转板(19)，所述旋转板(19)分别与第一通气管(13)和第二通气管(15)之间固定安装有第二螺旋弹簧(18)。
2.根据权利要求1所述的一种基于3d打印技术的骨骼打印支撑设备，其特征在于：所述活塞(17)为橡胶材料制成且分别与第一通气管(13)和第二通气管(15)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种基于3d打印技术的骨骼打印支撑设备，其特征在于：所述滑管(2)与套管(3)滑动配合且与通气盒(6)固定连接，通气盒(6)分别与第一导管(7)和滑管(2)接通。
4.根据权利要求1所述的一种基于3d打印技术的骨骼打印支撑设备，其特征在于：所述滑管(2)与气囊(1)接通，气囊(1)为小气囊，气囊(1)为耐高温硅胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种基于3d打印技术的骨骼打印支撑设备，其特征在于：所述套管(3)之间的间隙小于5cm。
6.根据权利要求1所述的一种基于3d打印技术的骨骼打印支撑设备，其特征在于：所述旋转板(19)分别与第一通气管(13)和第二通气管(15)转动配合，活塞(17)上开设有通孔。
技术总结