本发明涉及管加工技术领域，尤其涉及一种金属薄管抗皱弯曲加工装置。
背景技术：
管加工就是把各种管件按照图纸制作成管子的工作。
由于工业的发展要求是节能、美观、结构紧凑等，这样对工业设备、装备等的管零件就要求尽量采用薄壁、小半径弯曲。弯管机就是用来弯管的设备，是管加工不可缺少的机械设备，满足各种管径的管子弯度的加工。
由于刚管的刚性较强，塑性较低，在物理作用下对钢管在进行弯曲时，钢管弯曲的内侧弧部容易褶皱，弯曲的外圆弧部容易被拉薄甚至断裂，影响了管件的正常生产。
技术实现要素：
本发明的目的是提出的一种金属薄管抗皱弯曲加工装置，解决现有技术中存在由于刚管的刚性较强，塑性较低，在物理作用下对钢管在进行弯曲时，钢管弯曲的内侧弧部容易褶皱，弯曲的外圆弧部容易被拉薄甚至断裂，影响了管件的正常生产的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属薄管抗皱弯曲加工装置，包括底座，所述底座底侧固定连接有多个支撑柱，所述底座上转动连接有两个第一转动杆，每个所述第一转动杆的上端固定连接有第一挡板，每个所述第一转动杆上固定连接有输入柱，每个所述输入柱的侧壁上开设有多个呈环形设置的挤压槽，两个所述输入柱之间设有钢管，所述底座上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与最靠近第一伺服电机的一个第一转动杆之间设有第一皮带；
所述底座上固定连接有电源，所述电源的正负两极之间固定连接有感应线圈，所述感应线圈呈螺旋状设置，所述钢管穿过感应线圈的螺旋状的通孔；
所述底座上开设有呈贯穿设置的矩形槽，所述矩形槽内固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆上滑动连接有滑动板，所述滑动板上转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆上固定连接有第一锥形梯台，所述底座上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与第三转动杆之间设有第二皮带，所述第三转动杆上端固定连接有转动板，所述转动板底侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆底端固定连接有第二挡板，所述第二转动杆上固定连接有第二锥形梯台，转动板侧壁上固定连接有推杆，所述第二伺服电机通过传动装置连接有多个风扇叶。
优选地，所述传动装置包括第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定连接在第二伺服电机的输出轴上，所述第一锥形齿轮啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮侧壁上固定连接有第一转动轴，所述底座上固定连接有第一固定板，所述第一转动轴转动连接在第一固定板上，所述第一转动轴背离第二锥形齿轮的一端固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮侧壁上固定连接有第二转动轴，所述底座上固定连接有第二固定板，所述第二转动轴转动连接在第二固定板上，多个所述风扇叶固定连接在第二转动轴背离第四锥形齿轮的一端。
优选地，所述底座上转动连接有多个转动筒，多个所述转动筒呈两列对称设置。
优选地，每个所述支撑柱底端开设有移动槽，每个所述移动槽的底侧壁上固定连接有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的底端固定连接有万向轮。
优选地，所述第一锥形梯台与第二锥形梯台上均开设有多个半径均不相同的环形槽。
优选地，所述底座侧壁上固定连接有危险警示牌，所述危险警示牌呈矩形设置，所述危险警示牌上设有荧光粉。
优选地，所述第一伺服电机与第二伺服电机上设有防氧化涂料，所述防氧化涂料呈均匀喷涂在第一伺服电机与第二伺服电机表面上。
优选地，所述推杆的一端设有椭圆形设置的握把，所述握把上设置有防滑纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过感应电线、电源、第一锥形梯台、第二锥形梯台、第二伺服电机、第一伺服电机、输入柱的配合作用，使得钢管表面会被加热至红热状态，使得钢管的塑性大大增加，之后到达第一锥形梯台与第二锥形梯台之间，将钢管的挤压弯曲，该装置设计合理，构思巧妙，通过使得钢管表面加热至红热状态，提高钢管的塑性，对钢管在进行弯曲时，钢管弯曲的内侧弧部不会褶皱，弯曲的外圆弧部也不会被拉薄，钢管可被弯曲，保障了管件的正常生产。
附图说明9
图1为本发明提出的一种金属薄管抗皱弯曲加工装置的俯视结构示意图；
图2为本发明提出的一种金属薄管抗皱弯曲加工装置的左侧结构示意图；
图3为本发明提出的一种金属薄管抗皱弯曲加工装置的右侧结构示意图；
图4为图2中a的局部放大结构示意图；
图5为图2中b的局部放大结构示意图。
图中：1握把、2转动筒、3感应线圈、4钢管、5第一挡板、6输入柱、7第一伺服电机、8第一皮带、9底座、10电源、11第二伺服电机、12第一锥形齿轮、13第二锥形齿轮、14第一转动杆、15第二皮带、16第一固定板、17第三锥形齿轮、18第四锥形齿轮、19第二转动杆、20第二固定板、21风扇叶、22固定杆、23矩形槽、24滑动板、25第一锥形梯台、26转动板、27第三转动杆、28推杆、29万向轮、30支撑柱、31第二转动杆、32第二锥形梯台、33第一转动杆、34第二挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种金属薄管抗皱弯曲加工装置，包括底座9，底座9底侧固定连接有多个支撑柱30，底座9上转动连接有两个第一转动杆33，每个第一转动杆33的上端固定连接有第一挡板5，每个第一转动杆33上固定连接有输入柱6，每个输入柱6的侧壁上开设有多个呈环形设置的挤压槽，两个输入柱6之间设有钢管4，钢管4抵压在两个输入柱6上的挤压槽之间，底座9上固定连接有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出轴与最靠近第一伺服电机7的一个第一转动杆33之间设有第一皮带8；
底座9上固定连接有电源10，电源10的正负两极之间固定连接有感应线圈3，感应线圈3呈螺旋状设置，钢管4穿过感应线圈3的螺旋状的通孔，打开电源10，使得感应线圈3中通过一定频率的交流电，感应线圈3内部将产生交变磁场，钢管4穿过感应线圈3时，在磁场作用下，钢管4表面会形成涡流，此涡流会将钢管4的表面迅速加热，增加钢管4的塑性；
底座9上开设有呈贯穿设置的矩形槽23，矩形槽2内固定连接有两个固定杆22，两个固定杆22上滑动连接有滑动板24，滑动板24上转动连接有第三转动杆27，第三转动杆27上固定连接有第一锥形梯台25，底座9上固定连接有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出轴与第三转动杆27之间设有第二皮带15，第三转动杆27上端固定连接有转动板26，转动板26底侧转动连接有第二转动杆31，第二转动杆31底端固定连接有第二挡板34，第二转动杆31上固定连接有第二锥形梯台32，第二锥形梯台32与第一锥形梯台25相匹配并呈倒置设置，第一锥形梯台25与第二锥形梯台32上均开设有多个半径均不相同的环形槽，钢管4通过不同半径环形槽上时，可进行不同弧度的弯曲加工，转动板26侧壁上固定连接有推杆28，推杆28的一端设有椭圆形设置的握把1，握把1上设置有防滑纹，呈椭圆形的设置更符合人体工学设计，使得工作者抓的更加舒适，防滑纹使得工作者抓得更紧。
第二伺服电机11通过传动装置连接有多个风扇叶21，传动装置包括第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12固定连接在第二伺服电机11的输出轴上，第一锥形齿轮12啮合连接有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13侧壁上固定连接有第一转动轴14，底座9上固定连接有第一固定板16，第一转动轴14转动连接在第一固定板16上，第一转动轴14背离第二锥形齿轮13的一端固定连接有第三锥形齿轮17，第三锥形齿轮17啮合连接有第四锥形齿轮18，第四锥形齿轮18侧壁上固定连接有第二转动轴19，底座9上固定连接有第二固定板20，第二转动轴19转动连接在第二固定板20上，多个风扇叶21固定连接在第二转动轴19背离第四锥形齿轮18的一端，启动第二伺服电机11，使得第二伺服电机11上的第一锥形齿轮12通过啮合第二锥形齿轮13带动第一转动轴14转动，第一转动轴14上的第三锥形齿轮17通过啮合第四锥形齿轮18带动第二转动轴19转动，即可使得第二转动轴19上的多个风扇叶21不断旋转，产生空气流动，降低被弯曲后的钢管4的表面温度。
底座9上转动连接有多个转动筒2，多个转动筒2呈两列对称设置，转动筒2侧壁使用耐高温的弹性材料制成，当钢管4从两列转动筒2之间穿过时，可使得钢管4直线输入到第一锥形梯台25与第二锥形梯台32之间，每个支撑柱30底端开设有移动槽，每个移动槽的底侧壁上固定连接有缓冲弹簧，每个缓冲弹簧的底端固定连接有万向轮29，缓冲弹簧可缓冲地面对装置的冲击力，多个万向轮29呈对称设置，使得装置更加稳固，并且可以将装置快速稳定地移动，底座9侧壁上固定连接有危险警示牌，危险警示牌呈矩形设置，危险警示牌上设有荧光粉，在白天或夜间都可以通过危险警示牌提醒非专业人员，请勿靠近设备，防止非专业人员在装置工作时拨弄设备，被高温的钢管4碰到，产生被烫伤的危险，第一伺服电机7与第二伺服电机11上设有防氧化涂料，防氧化涂料呈均匀喷涂在第一伺服电机7与第二伺服电机11表面上，防氧化涂料为镀锌涂料，镀锌涂料可比未镀锌的材料氧化速度减缓二十倍，可大大减小空气对第一伺服电机7与第二伺服电机11的氧化腐蚀，延长装置的使用寿命，
本发明中，首先将钢管4通过两个输入柱6之间，然后启动第一伺服电机7，使得输入柱6转动并将钢管4向感应线圈3移动，启动电源10后，钢管4经过呈螺旋状的感应线圈之间，钢管4表面会被加热至红热状态，使得钢管4的塑性大大增加，之后到达第一锥形梯台25与第二锥形梯台32之间时，启动第二伺服电机11，通过第二皮带15带动转动板26转动，即可使得转动板26上的第二锥形梯台32绕着第一锥形梯台25旋转，进而将钢管4的挤压弯曲，由于钢管4处于红热状态，塑性大大增加，钢管4可被均匀弯曲，同时第二伺服电机11启动时，可带动多个风扇叶21旋转产生流动空气，将弯曲后的钢管快速冷却，或者也可手动抓住握把1，通过推杆28带动转动板26旋转，进而将钢管4的挤压弯曲，该装置设计合理，构思巧妙，通过使得钢管4表面加热至红热状态，提高钢管4的塑性，对钢管4在进行弯曲时，钢管4弯曲的内侧弧部不会褶皱，弯曲的外圆弧部也不会被拉薄，钢管4可被弯曲，保障了管件的正常生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种金属薄管抗皱弯曲加工装置，包括底座（9），其特征在于，所述底座（9）底侧固定连接有多个支撑柱（30），所述底座（9）上转动连接有两个第一转动杆（33），每个所述第一转动杆（33）的上端固定连接有第一挡板（5），每个所述第一转动杆（33）上固定连接有输入柱（6），每个所述输入柱（6）的侧壁上开设有多个呈环形设置的挤压槽，两个所述输入柱（6）之间设有钢管（4），所述底座（9）上固定连接有第一伺服电机（7），所述第一伺服电机（7）的输出轴与最靠近第一伺服电机（7）的一个第一转动杆（33）之间设有第一皮带（8）；
所述底座（9）上固定连接有电源（10），所述电源（10）的正负两极之间固定连接有感应线圈（3），所述感应线圈（3）呈螺旋状设置，所述钢管（4）穿过感应线圈（3）的螺旋状的通孔；
所述底座（9）上开设有呈贯穿设置的矩形槽（23），所述矩形槽（2）内固定连接有两个固定杆（22），两个所述固定杆（22）上滑动连接有滑动板（24），所述滑动板（24）上转动连接有第三转动杆（27），所述第三转动杆（27）上固定连接有第一锥形梯台（25），所述底座（9）上固定连接有第二伺服电机（11），所述第二伺服电机（11）的输出轴与第三转动杆（27）之间设有第二皮带（15），所述第三转动杆（27）上端固定连接有转动板（26），所述转动板（26）底侧转动连接有第二转动杆（31），所述第二转动杆（31）底端固定连接有第二挡板（34），所述第二转动杆（31）上固定连接有第二锥形梯台（32），转动板（26）侧壁上固定连接有推杆（28），所述第二伺服电机（11）通过传动装置连接有多个风扇叶（21）。
2.根据权利要求1所述的一种金属薄管抗皱弯曲加工装置，其特征在于，所述传动装置包括第一锥形齿轮（12），所述第一锥形齿轮（12）固定连接在第二伺服电机（11）的输出轴上，所述第一锥形齿轮（12）啮合连接有第二锥形齿轮（13），所述第二锥形齿轮（13）侧壁上固定连接有第一转动轴（14），所述底座（9）上固定连接有第一固定板（16），所述第一转动轴（14）转动连接在第一固定板（16）上，所述第一转动轴（14）背离第二锥形齿轮（13）的一端固定连接有第三锥形齿轮（17），所述第三锥形齿轮（17）啮合连接有第四锥形齿轮（18），所述第四锥形齿轮（18）侧壁上固定连接有第二转动轴（19），所述底座（9）上固定连接有第二固定板（20），所述第二转动轴（19）转动连接在第二固定板（20）上，多个所述风扇叶（21）固定连接在第二转动轴（19）背离第四锥形齿轮（18）的一端。
3.根据权利要求2所述的一种金属薄管抗皱弯曲加工装置，其特征在于，所述底座（9）上转动连接有多个转动筒（2），多个所述转动筒（2）呈两列对称设置。
4.根据权利要求2所述的一种金属薄管抗皱弯曲加工装置，其特征在于，每个所述支撑柱（30）底端开设有移动槽，每个所述移动槽的底侧壁上固定连接有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的底端固定连接有万向轮（29）。
5.根据权利要求1所述的一种金属薄管抗皱弯曲加工装置，其特征在于，所述第一锥形梯台（25）与第二锥形梯台（32）上均开设有多个半径均不相同的环形槽。
6.根据权利要求1所述的一种金属薄管抗皱弯曲加工装置，其特征在于，所述底座（9）侧壁上固定连接有危险警示牌，所述危险警示牌呈矩形设置，所述危险警示牌上设有荧光粉。
7.根据权利要求2所述的一种金属薄管抗皱弯曲加工装置，其特征在于，所述第一伺服电机（7）与第二伺服电机（11）上设有防氧化涂料，所述防氧化涂料呈均匀喷涂在第一伺服电机（7）与第二伺服电机（11）表面上。
8.根据权利要求2所述的一种金属薄管抗皱弯曲加工装置，其特征在于，所述推杆（28）的一端设有椭圆形设置的握把（1），所述握把（1）上设置有防滑纹。
技术总结