本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置。
背景技术：
羧甲基纤维素钠通常是由天然纤维素与苛性碱及一氯醋酸反应后制得的一种阴离子型高分子化合物，为了解决原料来源之不足，近几年来我国一些科研单位与企业共同合作，综合利用稻草、地脚棉与豆腐渣等试制生产羧甲基纤维素钠获得成功，生产成本大大下降，采用稻草与地脚棉生产羧甲基纤维素钠时，首先需要将稻草与地脚棉粉碎混合，粉碎混合装置用于对稻草与地脚棉进行粉碎混合。
然而现有的粉碎混合装置在加工稻草与地脚棉时，需要先将稻草与地脚棉粉碎，再通过搅拌机将稻草与地脚棉搅拌混合，操作麻烦且加工效率低，混合完成后，需要通过手动将排料口槅门打开，才能将混合料从装置主体内排出，无法自动混合排料，影响加工效率，因此亟需设计一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，以解决上述背景技术中提出的操作麻烦且加工效率低，无法自动混合排料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，包括外壳、减速电机与控制按钮，所述外壳的上表面焊接有进料斗，所述外壳的下表面焊接有出料斗，所述外壳的左侧通过螺栓固定有防护壳，所述减速电机通过螺栓固定于防护壳的左侧，所述减速电机的输出端通过联轴器连接有粉碎轴，所述粉碎轴的外表面套接有粉碎齿，所述外壳的内表面焊接有副齿，所述粉碎轴的左侧外表面套接有一号导轮，所述一号导轮的外表面套设有皮带，所述皮带的底端设有二号导轮，所述二号导轮的右侧焊接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端焊接有顶桩，所述搅拌杆的底端设有挡板，所述挡板的两端皆焊接有连接轴。
优选的，所述粉碎轴的两端皆通过轴承与外壳转动连接，所述粉碎齿与副齿交错排布。
优选的，所述一号导轮通过皮带与二号导轮联动，所述搅拌轴的两端皆通过轴承与外壳转动连接。
优选的，所述挡板通过连接轴与外壳组成转动结构，所述连接轴的外表面套设有扭簧，所述连接轴与扭簧组成弹性结构，所述挡板的下表面焊接有弹簧，且弹簧的底端焊接于外壳的内壁上。
优选的，所述控制按钮设置于外壳的左侧，所述控制按钮的输出端通过导线与减速电机电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置采用一体式加工内腔，使粉碎与混合能够同时进行，操作方便，便于自动混合排料，提高加工效率；
(1)设置有一号导轮、皮带与二号导轮，通过在粉碎轴底端加装有搅拌轴，并通过皮带将一号导轮与二号导轮联动，使粉碎轴带动粉碎齿在粉碎物料的同时，搅拌轴能够带动搅拌杆对粉碎后的物料进行搅拌混合，进而达到采用一体式加工内腔，使粉碎与混合能够同时进行，操作方便，提高加工效率的效果；
(2)设置有顶桩、挡板与弹簧，通过在搅拌杆顶端加装有顶桩，使搅拌杆转动一圈，即可带动顶桩顶动挡板向下打开，使混合后的物料通过出料斗排出，进而达到便于自动混合排料的效果，进一步提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；
图2为本实用新型的结构右视局部剖视示意图；
图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
图中：1、外壳；2、进料斗；3、减速电机；4、防护壳；5、一号导轮；6、粉碎轴；7、粉碎齿；8、副齿；9、皮带；10、二号导轮；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、顶桩；14、出料斗；15、挡板；16、弹簧；17、连接轴；18、扭簧；19、控制按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，包括外壳1、减速电机3与控制按钮19，控制按钮19设置于外壳1的左侧，控制按钮19的输出端通过导线与减速电机3电连接，减速电机3型号为tc8012配rv040，减速电机3用于带动粉碎轴6转动的作用。
外壳1的上表面焊接有进料斗2，外壳1的下表面焊接有出料斗14，外壳1的左侧通过螺栓固定有防护壳4，减速电机3通过螺栓固定于防护壳4的左侧，减速电机3的输出端通过联轴器连接有粉碎轴6，粉碎轴6的左侧外表面套接有一号导轮5粉碎轴6的两端皆通过轴承与外壳1转动连接，粉碎齿7与副齿8交错排布，通过粉碎轴6在外壳1内转动，使粉碎齿7在副齿8之间转动，能够将物料挤压粉碎。
粉碎轴6的外表面套接有粉碎齿7，外壳1的内表面焊接有副齿8，一号导轮5的外表面套设有皮带9，皮带9的底端设有二号导轮10，二号导轮10的右侧焊接有搅拌轴11，一号导轮5通过皮带9与二号导轮10联动，搅拌轴11的两端皆通过轴承与外壳1转动连接，通过一号导轮5带动皮带9转动，能够使皮带9带动二号导轮10，使二号导轮10带动搅拌轴11在外壳1内转动。
搅拌轴11的外表面焊接有搅拌杆12，搅拌杆12的顶端焊接有顶桩13，搅拌杆12的底端设有挡板15，挡板15的两端皆焊接有连接轴17，挡板15通过连接轴17与外壳1组成转动结构，连接轴17的外表面套设有扭簧18，连接轴17与扭簧18组成弹性结构，挡板15的下表面焊接有弹簧16，且弹簧16的底端焊接于外壳1的内壁上，扭簧18起到为连接轴17提供弹力的作用，使连接轴17在无外力施加时，能够始终保持入图3所示状态，弹簧16起到为挡板15提供弹力的作用，使挡板15在无外力施加时，能够始终保持如图2所示状态。
工作原理：首先，通过外接电源使该羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置处于通电状态，接着将物料通过进料斗2加入外壳1内，在按压控制按钮19使减速电机3通电工作，使减速电机3带动粉碎轴6转动，使粉碎轴6带动粉碎齿7在副齿8之间转动，将物料挤压粉碎；
通过粉碎轴6转动能够带动一号导轮5转动，使一号导轮5带动皮带9转动，使皮带9带动二号导轮10转动，使二号导轮10带动搅拌轴11转动，能够使搅拌轴11带动搅拌杆12对粉碎后的物料进行搅拌混合；
当搅拌杆12转动一圈，即可带动顶桩13顶动挡板15向下打开，使混合后的物料通过出料斗14排出，较为实用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，包括外壳(1)、减速电机(3)与控制按钮(19)，其特征在于：所述外壳(1)的上表面焊接有进料斗(2)，所述外壳(1)的下表面焊接有出料斗(14)，所述外壳(1)的左侧通过螺栓固定有防护壳(4)，所述减速电机(3)通过螺栓固定于防护壳(4)的左侧，所述减速电机(3)的输出端通过联轴器连接有粉碎轴(6)，所述粉碎轴(6)的外表面套接有粉碎齿(7)，所述外壳(1)的内表面焊接有副齿(8)，所述粉碎轴(6)的左侧外表面套接有一号导轮(5)，所述一号导轮(5)的外表面套设有皮带(9)，所述皮带(9)的底端设有二号导轮(10)，所述二号导轮(10)的右侧焊接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外表面焊接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的顶端焊接有顶桩(13)，所述搅拌杆(12)的底端设有挡板(15)，所述挡板(15)的两端皆焊接有连接轴(17)。
2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，其特征在于：所述粉碎轴(6)的两端皆通过轴承与外壳(1)转动连接，所述粉碎齿(7)与副齿(8)交错排布。
3.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，其特征在于：所述一号导轮(5)通过皮带(9)与二号导轮(10)联动，所述搅拌轴(11)的两端皆通过轴承与外壳(1)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，其特征在于：所述挡板(15)通过连接轴(17)与外壳(1)组成转动结构，所述连接轴(17)的外表面套设有扭簧(18)，所述挡板(15)的下表面焊接有弹簧(16)，且弹簧(16)的底端焊接于外壳(1)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，其特征在于：所述控制按钮(19)设置于外壳(1)的左侧，所述控制按钮(19)的输出端通过导线与减速电机(3)电连接。
技术总结