本发明涉及轴流风机加工技术领域，尤其是涉及一种轴流风机的故障检测风筒翻边设备。
背景技术：
轴流风机风筒的成型加工先把板料卷成筒状，再对接缝进行焊接，再采用风筒成型机完成风筒的翻边，风筒成型机一般是由机架、成型机构、动力系统，控制系统，旋转主轴以及安装在其上的膨胀胆和膨胀胆胀缩缸等组成，其中成型机构包括有翻边头与卷边头，翻边头主要起到对直筒边翻成90度有一定宽度的边，而卷边头则把锋利的边口卷成一个小圆并增加边口的强度，为了方便安放圆筒，旋转主轴一般为垂直放置，工作时、膨胀胆首先处于收缩状态，此时将待加工的圆筒套在膨胀胆上并启动胀缩缸，膨胀胆胀大使圆筒固定在膨胀胆上，启动旋转主轴带动膨胀胆和圆筒按一定的转速旋转后再启动成型机构进行成型加工，完成后，成型机构返回初始状态、主轴停转、膨胀胆返回收缩状态取下风筒进入后续加工。
加工过程存在以下缺点：卷料、焊接、翻边过程中需要不断转到，大大降低了生产效率；翻边后没有对风筒故障检测，影响轴流风机的整体质量。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，对卷料、焊接、翻边一体化，大大提高了生产效率，且能够对风筒进行故障检测，特提供一种轴流风机的故障检测风筒翻边设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种轴流风机的故障检测风筒翻边设备，包括送料装置、用于板料卷成滚筒状的卷料装置、卷料后对缝隙进行电焊的焊接装置、用于风筒旋转的驱动装置、风筒旋转过程中进行翻边的翻边装置、旋转过程中对风筒固定的固定装置、用于风筒翻边后圆度检测的故障检测装置，所述送料装置包括板料导轨、设于导轨尾部的送料辊组，所述送料辊组上设有第一主动辊和第二主动辊、设于第一主动辊和第二主动辊之间的第三主动辊、用于驱动第一驱动辊和第二主动辊及第三主动辊转动的第一电机组和第二电机组；把板料放入导轨内，送料辊组把板料送至卷料装置处，由卷料装置对板料进行卷料处理，卷料完成后焊接装置对接缝处由下向上进行焊接形成风筒，固定装置先对风筒进行固定同时驱动装置驱动风筒旋转，翻边装置对旋转的风筒下端进行翻边，翻边完成后故障检测装置启动对翻边后的风筒翻边处进行检测。本发明通过把板料放入导轨内，使板料可以在导轨内移动，避免板料移位影响后续卷料，再通过送料辊组对板料进行送料，所述送料辊组上设有第一主动辊和第二主动辊及第三主动辊，第一电机组和第二电机组驱动第一主动辊和第二主动辊及第三主动辊转动，对板料进行输送，同时第一主动辊、第二主动辊和第三主动辊交错设置，并对板料进行预卷料处理，使后续卷料更方便；再通过卷料装置对送料装置输送过来的板料进行卷料，焊接装置对接缝处进行焊接形成筒状的风筒，固定装置对风筒进行固定，避免加工过程中移动位置，从而影响后续翻边工序的加工，再通过驱动装置对风筒进行夹持并旋转，使风筒能够旋转，风筒旋转的过程中通过翻边装置对风筒下端翻边，最后通过故障检测装置对翻边处进行检测；通过上述连动实现了卷料、焊接、翻边一体化，大大提高了生产效率，且能够对风筒进行故障检测，提高了不合格品的检出率。
所述故障检测装置包括液压缸、固定设于液压缸一端的压力传感器，所述压力传感器上设有检测轮；液压缸启动，使压力传感气及检测轮整体向风筒翻边位置移动，使检测轮能够贴住风筒翻边边缘，压力传感气对翻边处检测，通过检测轮的设置能够避免压力传感气与风筒之间的磨损，所述驱动装置对风筒进行旋转，压力传感气可对风筒全方位进行检测，提高不合格品检出率。
所述焊接装置包括第一伸缩杆、设于第一伸缩杆下端的第二伸缩杆、设于第二伸缩杆上的焊枪，所述第二伸缩杆倾斜向下设置；第一伸缩杆下降，使第二伸缩杆及第二伸缩杆上的焊枪整体下降，第二伸缩杆启动，同时焊枪启动，使焊接过程中由下向上对接缝处进行焊接，所述第二伸缩杆倾斜向下设置，避免焊接过程中产生的焊渣粘附在焊枪上，使焊接质量更好。
所述翻边装置包括位于风筒外侧的第一滚压轮、位于风筒内侧的第二滚压轮、设于第二滚压轮上的第三伸缩杆、套于第三伸缩杆上的第三滚压轮、用于第一滚压轮上下移动的第四伸缩杆；通过第四伸缩杆可对第一滚压轮进行高度调节，通过第三伸缩杆可对第三滚压轮高度调节，再通过第一滚压轮对风筒外壁进行限位，及第三滚压轮和第二滚压轮整体向外移动，对风筒下端进行翻边，通过高度的调节，能够改变翻边尺寸，调高了翻边的多种化，即能够多种规格的风筒进行翻边。
所述固定装置包括位于风筒中心处的固定轴、等距环形分布设于固定轴上的多个第五伸缩杆、设有多个伸缩杆端部与风筒内壁接触的多个固定轮；多个第五伸缩杆同时向外侧移动，使多个固定轮顶住风筒内壁，完成对风筒的限位和固定工作，风筒转动过程中固定轮也同时转动，减少之间的摩擦，提高设备的寿命。
所述卷料装置包括升高架、设于升高架上的伸缩筒壁、设于伸缩筒壁上的进料口、设于伸缩筒壁内壁上的环形滑槽、位于环形滑槽上的夹手、位于进料口处的导向板、转动设于导向板上的第一磨边轮、位于磨边轮正上方可上下移动设于导向板上的第二磨边轮；升高架驱动伸缩筒壁整体下降，使导向板位于导轨的尾端，及通过导向板的设置，从而使板料能够从进料口进入伸缩筒壁内，夹手对板料首端进行夹持，夹手再在环形滑槽上移动，使板料一面整体贴住伸缩筒壁内壁完成板料的卷料工作，再通过第一磨边轮和第二磨边轮可对板料两端进行磨边处理，提高产生质量，完成卷料后伸缩筒壁上升，使风筒移动伸缩筒壁内，升高架再驱动伸缩筒壁整体上升，使风筒翻边后能够从固定装置上拿出来。
所述驱动装置包括第一驱动电机、设于固定轴上用于控制第一驱动电机升降的升降组件、等距环形分布设于第一驱动电机转轴上的三组夹具；升降组件驱动第一驱动电机及第一驱动电机上的两组夹具整体向上移动，三组夹具对风筒上端进行夹持，第一驱动电机启动，带动三组夹具进行公转，从而带动风筒旋转。
所述升降组件包括插入固定轴内的第一齿条、与第一齿条对称设置的第二齿条、与第一齿条齿合转动设于固定轴上的第一齿轮、分别与第二齿条和第一齿轮齿合的第二齿轮、用于驱动第二齿轮转动的第二驱动电机；通过第二驱动电机控制第二齿轮的正反转动，使第二齿条进行上下移动，所述第一齿轮与第一齿条和第二齿轮齿合，从而使第一齿条和第二齿条同时向上移动或向下移动，从而使第一驱动电机整体上下移动。
所述夹具包括基座、设于基座上的第五伸缩杆、固定设于第五伸缩杆一端用于顶住风筒内壁的第一弧形橡胶板、套于第五伸缩杆上的移动座、用于推动移动座在第五伸缩杆上移动的第六伸缩杆和第七伸缩杆、转动设于第五伸缩杆上的第三齿轮和第四齿轮、用于顶住风筒外壁的第二弧形橡胶板、一端分别设于第三齿轮和第四齿轮上另一端设于第二弧形橡胶板上的翻转架、一端转动设于第一弧形橡胶板上另一端设于第二弧形橡胶板上的固定架、固定设于移动座上且与第三齿轮齿合的第三齿条、固定设于移动座上且与第四齿轮齿合的第四齿条、活动连接设于第一弧形橡胶板上的第一转杆和第二转杆、固定设于第三齿条上用于推动第一转杆转动的第一推板、固定设于第四齿条上用于推动第二转杆转动的第二推板、一端套于固定架上另一端转动设于第一弧形橡胶板上的第八伸缩杆和第九伸缩杆；第五伸缩杆和第六伸缩杆及第七伸缩杆同时启动，使第一弧形橡胶板和移动座同时向风筒方向移动，使第一弧形橡胶板顶住风筒内壁，第五伸缩杆停止移动，再通过第六伸缩和第七伸缩杆继续移动，使移动座继续向风筒方向移动，所述第五伸缩杆上的第三齿轮和第四齿轮分别与第三齿条和第四齿条齿合，从而使第三齿轮和第四齿轮同向转动，使翻转架翻转，即使第二弧形橡胶板顶住风筒外壁，固定架跟着第二弧形橡胶板翻转，通过第一弧形橡胶板和第二弧形橡胶板完成对风筒的夹持，使夹持更牢固，再通过第三齿条和第四齿条上设有第一推板和第二推板，移动座带动第三齿条和第四齿条移动过程中，使第一推板和第二推板推动第一转杆和第二转杆转动，所述一端套于固定架上另一端转动设于第一弧形橡胶板上的第八伸缩杆和第九伸缩杆，第一转杆和第二转杆转动能够分别顶住固定架，从而对固定架再次限位固定，使第一弧形橡胶板和第二弧形橡胶板加紧的更加牢固，最终使第一驱动电机驱动风筒转动。
本发明具有以下优点：通过上述连动实现了卷料、焊接、翻边一体化，大大提高了生产效率，且能够对风筒进行故障检测，提高了不合格品的检出率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为焊接装置的结构示意图。
图3为图2中的a处放大图。
图4为翻边装置的示意图。
图5为送料装置的剖面示意图。
图6为驱动装置的示意图。
图7为卷料装置的部分结构示意图一。
图8为卷料装置的部分结构示意图二。
图9为驱动装置的结构示意图。
图10为图9中的b处放大图。
图11为图9中的c处放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-11所示，一种轴流风机的故障检测风筒翻边设备，包括送料装置1、用于板料卷成滚筒状的卷料装置2、卷料后对缝隙进行电焊的焊接装置3、用于风筒旋转的驱动装置4、风筒旋转过程中进行翻边的翻边装置5、旋转过程中对风筒固定的固定装置6、用于风筒翻边后圆度检测的故障检测装置7，所述送料装置1包括板料导轨10、设于导轨尾部的送料辊组11，所述送料辊组上设有第一主动辊110和第二主动辊111、设于第一主动辊和第二主动辊之间的第三主动辊112、用于驱动第一驱动辊和第二主动辊及第三主动辊转动的第一电机组113和第二电机组114；把板料放入导轨内，送料辊组把板料送至卷料装置处，由卷料装置对板料进行卷料处理，卷料完成后焊接装置对接缝处由下向上进行焊接形成风筒，固定装置先对风筒进行固定同时驱动装置驱动风筒旋转，翻边装置对旋转的风筒下端进行翻边，翻边完成后故障检测装置启动对翻边后的风筒翻边处进行检测。
所述故障检测装置7包括液压缸70、固定设于液压缸一端的压力传感器71，所述压力传感器上设有检测轮72；液压缸启动，使压力传感气及检测轮整体向风筒翻边位置移动，使检测轮能够贴住风筒翻边边缘，压力传感气对翻边处检测，通过检测轮的设置能够避免压力传感气与风筒之间的磨损，所述驱动装置对风筒进行旋转，压力传感气可对风筒全方位进行检测，提高不合格品检出率。
所述焊接装置3包括第一伸缩杆30、设于第一伸缩杆下端的第二伸缩杆31、设于第二伸缩杆上的焊枪32，所述第二伸缩杆倾斜向下设置；第一伸缩杆下降，使第二伸缩杆及第二伸缩杆上的焊枪整体下降，第二伸缩杆启动，同时焊枪启动，使焊接过程中由下向上对接缝处进行焊接，所述第二伸缩杆倾斜向下设置，避免焊接过程中产生的焊渣粘附在焊枪上，使焊接质量更好。
所述翻边装置5包括位于风筒外侧的第一滚压轮50、位于风筒内侧的第二滚压轮51、设于第二滚压轮上的第三伸缩杆52、套于第三伸缩杆上的第三滚压轮53、用于第一滚压轮上下移动的第四伸缩杆54；通过第四伸缩杆可对第一滚压轮进行高度调节，通过第三伸缩杆可对第三滚压轮高度调节，再通过第一滚压轮对风筒外壁进行限位，及第三滚压轮和第二滚压轮整体向外移动，对风筒下端进行翻边，通过高度的调节，能够改变翻边尺寸，调高了翻边的多种化，即能够多种规格的风筒进行翻边。
所述固定装置6包括位于风筒中心处的固定轴60、等距环形分布设于固定轴上的多个第五伸缩杆61、设有多个伸缩杆端部与风筒内壁接触的多个固定轮62；多个第五伸缩杆同时向外侧移动，使多个固定轮顶住风筒内壁，完成对风筒的限位和固定工作，风筒转动过程中固定轮也同时转动，减少之间的摩擦，提高设备的寿命。
所述卷料装置2包括升高架20、设于升高架上的伸缩筒壁21、设于伸缩筒壁上的进料口22、设于伸缩筒壁内壁上的环形滑槽23、位于环形滑槽上的夹手24、位于进料口处的导向板25、转动设于导向板上的第一磨边轮26、位于磨边轮正上方可上下移动设于导向板上的第二磨边轮27；升高架驱动伸缩筒壁整体下降，使导向板位于导轨的尾端，及通过导向板的设置，从而使板料能够从进料口进入伸缩筒壁内，夹手对板料首端进行夹持，夹手再在环形滑槽上移动，使板料一面整体贴住伸缩筒壁内壁完成板料的卷料工作，再通过第一磨边轮和第二磨边轮可对板料两端进行磨边处理，提高产生质量，完成卷料后伸缩筒壁上升，使风筒移动伸缩筒壁内，升高架再驱动伸缩筒壁整体上升，使风筒翻边后能够从固定装置上拿出来。
所述驱动装置4包括第一驱动电机40、设于固定轴上用于控制第一驱动电机升降的升降组件41、等距环形分布设于第一驱动电机转轴上的三组夹具42；升降组件驱动第一驱动电机及第一驱动电机上的两组夹具整体向上移动，三组夹具对风筒上端进行夹持，第一驱动电机启动，带动三组夹具进行公转，从而带动风筒旋转。
所述升降组件41包括插入固定轴内的第一齿条410、与第一齿条对称设置的第二齿条411、与第一齿条齿合转动设于固定轴上的第一齿轮412、分别与第二齿条和第一齿轮齿合的第二齿轮413、用于驱动第二齿轮转动的第二驱动电机414；通过第二驱动电机控制第二齿轮的正反转动，使第二齿条进行上下移动，所述第一齿轮与第一齿条和第二齿轮齿合，从而使第一齿条和第二齿条同时向上移动或向下移动，从而使第一驱动电机整体上下移动。
所述夹具42包括基座420、设于基座上的第五伸缩杆421、固定设于第五伸缩杆一端用于顶住风筒内壁的第一弧形橡胶板422、套于第五伸缩杆上的移动座423、用于推动移动座在第五伸缩杆上移动的第六伸缩杆424和第七伸缩杆425、转动设于第五伸缩杆上的第三齿轮426和第四齿轮427、用于顶住风筒外壁的第二弧形橡胶板428、一端分别设于第三齿轮和第四齿轮上另一端设于第二弧形橡胶板上的翻转架429、一端转动设于第一弧形橡胶板上另一端设于第二弧形橡胶板上的固定架4200、固定设于移动座上且与第三齿轮齿合的第三齿条4210、固定设于移动座上且与第四齿轮齿合的第四齿条4220、活动连接设于第一弧形橡胶板上的第一转杆4230和第二转杆4240、固定设于第三齿条上用于推动第一转杆转动的第一推板4250、固定设于第四齿条上用于推动第二转杆转动的第二推板4260、一端套于固定架上另一端转动设于第一弧形橡胶板上的第八伸缩杆4270和第九伸缩杆4280；第五伸缩杆和第六伸缩杆及第七伸缩杆同时启动，使第一弧形橡胶板和移动座同时向风筒方向移动，使第一弧形橡胶板顶住风筒内壁，第五伸缩杆停止移动，再通过第六伸缩和第七伸缩杆继续移动，使移动座继续向风筒方向移动，所述第五伸缩杆上的第三齿轮和第四齿轮分别与第三齿条和第四齿条齿合，从而使第三齿轮和第四齿轮同向转动，使翻转架翻转，即使第二弧形橡胶板顶住风筒外壁，固定架跟着第二弧形橡胶板翻转，通过第一弧形橡胶板和第二弧形橡胶板完成对风筒的夹持，使夹持更牢固，再通过第三齿条和第四齿条上设有第一推板和第二推板，移动座带动第三齿条和第四齿条移动过程中，使第一推板和第二推板推动第一转杆和第二转杆转动，所述一端套于固定架上另一端转动设于第一弧形橡胶板上的第八伸缩杆和第九伸缩杆，第一转杆和第二转杆转动能够分别顶住固定架，从而对固定架再次限位固定，使第一弧形橡胶板和第二弧形橡胶板加紧的更加牢固，最终使第一驱动电机驱动风筒转动。
上述第一驱动电机和第二驱动电机为市场上购买得到的。
1.一种轴流风机的故障检测风筒翻边设备，包括送料装置（1）、用于板料卷成滚筒状的卷料装置（2）、卷料后对缝隙进行电焊的焊接装置（3）、用于风筒旋转的驱动装置（4）、风筒旋转过程中进行翻边的翻边装置（5）、旋转过程中对风筒固定的固定装置（6）、用于风筒翻边后圆度检测的故障检测装置（7），所述送料装置（1）包括板料导轨（10）、设于导轨尾部的送料辊组（11），所述送料辊组上设有第一主动辊（110）和第二主动辊（111）、设于第一主动辊和第二主动辊之间的第三主动辊（112）、用于驱动第一驱动辊和第二主动辊及第三主动辊转动的第一电机组（113）和第二电机组（114）。
2.根据权利要求1所述的一种轴流风机的故障检测风筒翻边设备，其特征在于：所述故障检测装置（7）包括液压缸（70）、固定设于液压缸一端的压力传感器（71），所述压力传感器上设有检测轮（72）。
3.根据权利要求1所述的一种轴流风机的故障检测风筒翻边设备，其特征在于：所述焊接装置（3）包括第一伸缩杆（30）、设于第一伸缩杆下端的第二伸缩杆（31）、设于第二伸缩杆上的焊枪（32），所述第二伸缩杆倾斜向下设置。
4.根据权利要求1所述的一种轴流风机的故障检测风筒翻边设备，其特征在于：所述翻边装置（5）包括位于风筒外侧的第一滚压轮（50）、位于风筒内侧的第二滚压轮（51）、设于第二滚压轮上的第三伸缩杆（52）、套于第三伸缩杆上的第三滚压轮（53）、用于第一滚压轮上下移动的第四伸缩杆（54）。
5.根据权利要求1所述的一种轴流风机的故障检测风筒翻边设备，其特征在于：所述固定装置（6）包括位于风筒中心处的固定轴（60）、等距环形分布设于固定轴上的多个第五伸缩杆（61）、设有多个伸缩杆端部与风筒内壁接触的多个固定轮（62）。
6.根据权利要求1所述的一种轴流风机的故障检测风筒翻边设备，其特征在于：所述卷料装置（2）包括升高架（20）、设于升高架上的伸缩筒壁（21）、设于伸缩筒壁上的进料口（22）、设于伸缩筒壁内壁上的环形滑槽（23）、位于环形滑槽上的夹手（24）、位于进料口处的导向板（25）、转动设于导向板上的第一磨边轮（26）、位于磨边轮正上方可上下移动设于导向板上的第二磨边轮（27）。
7.根据权利要求1所述的一种轴流风机的故障检测风筒翻边设备，其特征在于：所述驱动装置（4）包括第一驱动电机（40）、设于固定轴上用于控制第一驱动电机升降的升降组件（41）、等距环形分布设于第一驱动电机转轴上的三组夹具（42）。
8.根据权利要求7所述的一种轴流风机的故障检测风筒翻边设备，其特征在于：所述升降组件（41）包括插入固定轴内的第一齿条（410）、与第一齿条对称设置的第二齿条（411）、与第一齿条齿合转动设于固定轴上的第一齿轮（412）、分别与第二齿条和第一齿轮齿合的第二齿轮（413）、用于驱动第二齿轮转动的第二驱动电机（414）。
9.根据权利要求7所述的一种轴流风机的故障检测风筒翻边设备，其特征在于：所述夹具（42）包括基座（420）、设于基座上的第五伸缩杆（421）、固定设于第五伸缩杆一端用于顶住风筒内壁的第一弧形橡胶板（422）、套于第五伸缩杆上的移动座（423）、用于推动移动座在第五伸缩杆上移动的第六伸缩杆（424）和第七伸缩杆（425）、转动设于第五伸缩杆上的第三齿轮（426）和第四齿轮（427）、用于顶住风筒外壁的第二弧形橡胶板（428）、一端分别设于第三齿轮和第四齿轮上另一端设于第二弧形橡胶板上的翻转架（429）、一端转动设于第一弧形橡胶板上另一端设于第二弧形橡胶板上的固定架（4200）、固定设于移动座上且与第三齿轮齿合的第三齿条（4210）、固定设于移动座上且与第四齿轮齿合的第四齿条（4220）、活动连接设于第一弧形橡胶板上的第一转杆（4230）和第二转杆（4240）、固定设于第三齿条上用于推动第一转杆转动的第一推板（4250）、固定设于第四齿条上用于推动第二转杆转动的第二推板（4260）、一端套于固定架上另一端转动设于第一弧形橡胶板上的第八伸缩杆（4270）和第九伸缩杆（4280）。
技术总结