本发明涉及一种彩钢瓦封堵一次成型冲压装置，具体涉及一种彩钢瓦封堵一次成型冲压装置及其操作方法。
背景技术：
彩钢瓦，又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板。它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。
彩钢瓦在安装时，还需要配备彩钢瓦封堵，对彩钢瓦端部进行封堵，防止鸟类筑巢。目前在彩钢瓦封堵的加工时，多采用冲压装置对坯件进行冲压成型。但是现有的冲压装置在取件时很不方便，而且冲压装置工作时震动大，对地面也有损伤。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种彩钢瓦封堵一次成型冲压装置及其操作方法，解决了彩钢瓦封堵在冲压成型时，被冲压成型后的工件不方便取出的问题，而且解决了冲压装置工作时震动大、对地面有损伤的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种彩钢瓦封堵一次成型冲压装置，包括支撑台，所述支撑台内滑动连接有装夹套，所述装夹套的外侧固定连接有连接座，所述装夹套内开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有导杆，所述装夹套的内部滑动连接有滑移板，所述滑移板的下端固定连接有支撑块，所述滑移板的下端固定连接有导杆，所述导杆的外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与滑移板的下端接触，所述第一弹簧的下端与装夹套的内侧底部接触，所述装夹套内滑动连接有坯件，所述坯件的下端与滑移板的上端接触；
所述支撑台的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的下端安装有连接套，所述连接套内滑动套接有第二螺栓，所述第二螺栓与气缸杆通过螺纹连接，所述连接套的下端固定连接有模座，所述模座的下端设置有凸起；
所述支撑台的下端固定连接有套筒，所述套筒的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与支撑台的下端接触，所述第二弹簧的下端与支撑柱接触，所述套筒内滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位钉，所述限位钉与套筒通过螺纹连接，所述支撑柱的下端固定连接有底座，所述底座的下端粘合有橡胶垫。
优选的，所述支撑台的中部开设有通槽，所述通槽内滑动连接有装夹套。
优选的，所述连接座的数量为两个，两个所述连接座在装夹套的两侧呈对称分布，所述连接座内滑动套接有第一螺栓，所述第一螺栓与支撑台通过螺纹连接。
优选的，所述导杆的数量为两个，两个所述导杆的底部均通过螺纹连接有限位环。
优选的，所述支撑架的表面固定安装有开关，所述开关和气缸通过导线与外接电源串联连接。
优选的，所述支撑板的前端开设有缺口，所述缺口内滑动连接有气缸杆。
优选的，所述凸起的数量为三个，三个所述凸起与模座为一体式结构。
一种彩钢瓦封堵一次成型冲压装置的操作方法，具体步骤包括：
步骤一：当需要加工彩钢瓦封堵时，先将坯件置于装夹套内，然后按压开关的启动开关，气缸工作，气缸驱动气缸杆向下移动，气缸杆带动连接套向下移动，连接套带动模座向下移动，模座带动凸起向下移动，使得模座和凸起对坯件进行冲压工作；
步骤二：当坯件在装夹套内向下移动时，可带动滑移板向下移动，滑移板带动导杆向下移动，且滑移板挤压第一弹簧，滑移板还可以带动支撑块向下移动，当支撑块接触装夹套的内侧底部时，到达极限位置，此时模座和凸起继续对坯件进行冲压成型；
步骤三：当一次冲压完成后，启动开关的复位按钮，气缸驱动气缸杆复位，气缸杆带动连接套复位，连接套带动模座复位，模座带动凸起复位，离开坯件，在第一弹簧的压缩弹力作用下，滑移板复位，滑移板带动坯件复位，使得坯件从装夹套内伸出，方便取件；
步骤四：当在冲压过程中，套筒内的第二弹簧具有缓冲减震的作用，使得支撑台的震动减小，而且通过底座底部设计的橡胶垫，可对地面进行防护，防止地面受损。
本发明的有益效果：本发明通过设计专用的装夹套装夹坯件，而且装夹套内设计滑移板，滑移板的底部设计支撑块，滑移板的下端设计导杆，导杆的外侧安装第一弹簧，使得在冲压时，利用第一弹簧的压缩弹力，可使得坯件冲压成型后可自动复位，从装夹套内伸出，便于进行取件工作，可提高工作效率；
通过在支撑台的下端设计套筒，套筒的内部安装第二弹簧，套筒内部安装支撑柱，支撑柱的底部设计底座，底座的下端设计橡胶垫，可对地面进行保护，而且设备工作时，第二弹簧的设计可有效减小震动，避免设备震动过大。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1的a部结构放大图；
图3为本发明图1的b部结构放大图；
图4为本发明图1的装夹套俯视图；
图5为本发明图1的滑移板仰视图；
图6为本发明图1的模座仰视图。
图中：1、支撑台；2、通槽；3、装夹套；4、连接座；5、第一螺栓；6、导向孔；7、滑移板；8、支撑块；9、导杆；10、第一弹簧；11、限位环；12、坯件；13、支撑架；14、开关；15、支撑板；16、缺口；17、气缸；18、气缸杆；19、连接套；20、第二螺栓；21、模座；22、凸起；23、套筒；24、第二弹簧；25、支撑柱；26、滑槽；27、底座；28、橡胶垫；29、限位钉。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种彩钢瓦封堵一次成型冲压装置，包括支撑台1，支撑台1内滑动连接有装夹套3，装夹套3的外侧固定连接有连接座4，装夹套3内开设有导向孔6，导向孔6内滑动连接有导杆9，装夹套3的内部滑动连接有滑移板7，滑移板7的下端固定连接有支撑块8，滑移板7的下端固定连接有导杆9，导杆9的外侧套接有第一弹簧10，第一弹簧10的上端与滑移板7的下端接触，第一弹簧10的下端与装夹套3的内侧底部接触，装夹套3内滑动连接有坯件12，坯件12的下端与滑移板7的上端接触；
支撑台1的上端固定连接有支撑架13，支撑架13的上端固定连接有支撑板15，支撑板15的上端固定安装有气缸17，气缸17的气缸杆18的下端安装有连接套19，连接套19内滑动套接有第二螺栓20，第二螺栓20与气缸杆18通过螺纹连接，连接套19的下端固定连接有模座21，模座21的下端设置有凸起22；
支撑台1的下端固定连接有套筒23，套筒23的内部安装有第二弹簧24，第二弹簧24的上端与支撑台1的下端接触，第二弹簧24的下端与支撑柱25接触，套筒23内滑动连接有支撑柱25，支撑柱25的表面开设有滑槽26，滑槽26内滑动连接有限位钉29，限位钉29与套筒23通过螺纹连接，支撑柱25的下端固定连接有底座27，底座27的下端粘合有橡胶垫28。
支撑台1的中部开设有通槽2，通槽2内滑动连接有装夹套3，通槽2的设计为装夹套3提供了安装空间，连接座4的数量为两个，两个连接座4在装夹套3的两侧呈对称分布，连接座4内滑动套接有第一螺栓5，第一螺栓5与支撑台1通过螺纹连接，通过第一螺栓5可对连接座4进行固定，从而将装夹套3固定，导杆9的数量为两个，两个导杆9的底部均通过螺纹连接有限位环11，限位环11的设计可防止导杆9离开导向孔6，支撑架13的表面固定安装有开关14，开关14和气缸17通过导线与外接电源串联连接,开关14为气缸17配备开关，设有启动和复位按钮，属于现有技术，支撑板15的前端开设有缺口16，缺口16内滑动连接有气缸杆18，缺口16的设计为气缸杆18提供了移动空间，凸起22的数量为三个，三个凸起22与模座21为一体式结构，凸起22的设计用于对坯件12进行冲压凹槽。
一种彩钢瓦封堵一次成型冲压装置的操作方法，具体步骤包括：
步骤一：当需要加工彩钢瓦封堵时，先将坯件12置于装夹套3内，然后按压开关14的启动开关，气缸17工作，气缸17驱动气缸杆18向下移动，气缸杆18带动连接套19向下移动，连接套19带动模座21向下移动，模座21带动凸起22向下移动，使得模座21和凸起22对坯件12进行冲压工作；
步骤二：当坯件12在装夹套3内向下移动时，可带动滑移板7向下移动，滑移板7带动导杆9向下移动，且滑移板7挤压第一弹簧10，滑移板7还可以带动支撑块8向下移动，当支撑块8接触装夹套3的内侧底部时，到达极限位置，此时模座21和凸起22继续对坯件12进行冲压成型；
步骤三：当一次冲压完成后，启动开关14的复位按钮，气缸17驱动气缸杆18复位，气缸杆18带动连接套19复位，连接套19带动模座21复位，模座21带动凸起22复位，离开坯件12，在第一弹簧10的压缩弹力作用下，滑移板7复位，滑移板7带动坯件12复位，使得坯件12从装夹套3内伸出，方便取件；
步骤四：当在冲压过程中，套筒23内的第二弹簧24具有缓冲减震的作用，使得支撑台1的震动减小，而且通过底座27底部设计的橡胶垫28，可对地面进行防护，防止地面受损。
本发明的有益效果为：本发明通过设计专用的装夹套3装夹坯件12，而且装夹套3内设计滑移板7，滑移板7的底部设计支撑块8，滑移板7的下端设计导杆9，导杆9的外侧安装第一弹簧10，使得在冲压时，利用第一弹簧10的压缩弹力，可使得坯件12冲压成型后可自动复位，从装夹套3内伸出，便于进行取件工作，可提高工作效率；
通过在支撑台1的下端设计套筒23，套筒23的内部安装第二弹簧24，套筒23内部安装支撑柱25，支撑柱25的底部设计底座27，底座27的下端设计橡胶垫28，可对地面进行保护，而且设备工作时，第二弹簧24的设计可有效减小震动，避免设备震动过大。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种彩钢瓦封堵一次成型冲压装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)内滑动连接有装夹套(3)，所述装夹套(3)的外侧固定连接有连接座(4)，所述装夹套(3)内开设有导向孔(6)，所述导向孔(6)内滑动连接有导杆(9)，所述装夹套(3)的内部滑动连接有滑移板(7)，所述滑移板(7)的下端固定连接有支撑块(8)，所述滑移板(7)的下端固定连接有导杆(9)，所述导杆(9)的外侧套接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的上端与滑移板(7)的下端接触，所述第一弹簧(10)的下端与装夹套(3)的内侧底部接触，所述装夹套(3)内滑动连接有坯件(12)，所述坯件(12)的下端与滑移板(7)的上端接触；
所述支撑台(1)的上端固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的上端固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的上端固定安装有气缸(17)，所述气缸(17)的气缸杆(18)的下端安装有连接套(19)，所述连接套(19)内滑动套接有第二螺栓(20)，所述第二螺栓(20)与气缸杆(18)通过螺纹连接，所述连接套(19)的下端固定连接有模座(21)，所述模座(21)的下端设置有凸起(22)；
所述支撑台(1)的下端固定连接有套筒(23)，所述套筒(23)的内部安装有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的上端与支撑台(1)的下端接触，所述第二弹簧(24)的下端与支撑柱(25)接触，所述套筒(23)内滑动连接有支撑柱(25)，所述支撑柱(25)的表面开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)内滑动连接有限位钉(29)，所述限位钉(29)与套筒(23)通过螺纹连接，所述支撑柱(25)的下端固定连接有底座(27)，所述底座(27)的下端粘合有橡胶垫(28)。
2.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦封堵一次成型冲压装置，其特征在于，所述支撑台(1)的中部开设有通槽(2)，所述通槽(2)内滑动连接有装夹套(3)。
3.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦封堵一次成型冲压装置，其特征在于，所述连接座(4)的数量为两个，两个所述连接座(4)在装夹套(3)的两侧呈对称分布，所述连接座(4)内滑动套接有第一螺栓(5)，所述第一螺栓(5)与支撑台(1)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦封堵一次成型冲压装置，其特征在于，所述导杆(9)的数量为两个，两个所述导杆(9)的底部均通过螺纹连接有限位环(11)。
5.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦封堵一次成型冲压装置，其特征在于，所述支撑架(13)的表面固定安装有开关(14)，所述开关(14)和气缸(17)通过导线与外接电源串联连接。
6.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦封堵一次成型冲压装置，其特征在于，所述支撑板(15)的前端开设有缺口(16)，所述缺口(16)内滑动连接有气缸杆(18)。
7.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦封堵一次成型冲压装置，其特征在于，所述凸起(22)的数量为三个，三个所述凸起(22)与模座(21)为一体式结构。
8.一种彩钢瓦封堵一次成型冲压装置的操作方法，其特征在于，具体步骤包括：
步骤一：当需要加工彩钢瓦封堵时，先将坯件(12)置于装夹套(3)内，然后按压开关(14)的启动开关，气缸(17)工作，气缸(17)驱动气缸杆(18)向下移动，气缸杆(18)带动连接套(19)向下移动，连接套(19)带动模座(21)向下移动，模座(21)带动凸起(22)向下移动，使得模座(21)和凸起(22)对坯件(12)进行冲压工作；
步骤二：当坯件(12)在装夹套(3)内向下移动时，可带动滑移板(7)向下移动，滑移板(7)带动导杆(9)向下移动，且滑移板(7)挤压第一弹簧(10)，滑移板(7)还可以带动支撑块(8)向下移动，当支撑块(8)接触装夹套(3)的内侧底部时，到达极限位置，此时模座(21)和凸起(22)继续对坯件(12)进行冲压成型；
步骤三：当一次冲压完成后，启动开关(14)的复位按钮，气缸(17)驱动气缸杆(18)复位，气缸杆(18)带动连接套(19)复位，连接套(19)带动模座(21)复位，模座(21)带动凸起(22)复位，离开坯件(12)，在第一弹簧(10)的压缩弹力作用下，滑移板(7)复位，滑移板(7)带动坯件(12)复位，使得坯件(12)从装夹套(3)内伸出，方便取件；
步骤四：当在冲压过程中，套筒(23)内的第二弹簧(24)具有缓冲减震的作用，使得支撑台(1)的震动减小，而且通过底座(27)底部设计的橡胶垫(28)，可对地面进行防护，防止地面受损。
技术总结