本发明涉及一种用于用填充产品填充待填充容器并用于用容器封闭件封闭已填充容器，例如用于在饮料灌装设备中填充和封闭饮料容器的装置和方法。
背景技术：
在饮料灌装厂中，用于用填充产品填充容器的方法和装置是已知的，其中，待填充容器在其口部区域相对于环境密封地收纳在处理室中，并且为了用填充产品填充容器，将填充机构放置或按压到待填充容器的收纳在处理室中的口部上。在用填充产品填充容器之后，将填充机构再次从容器的收纳在处理室中的口部提升，然后借助同样在处理室中作用到已填充容器的收纳在处理室中的口部上的封闭机构来封闭容器。因此，待填充容器的口部和最终封闭容器的口部不仅在填充过程期间而且在封闭过程期间都位于处理室内。
为了能够将填充有填充产品的容器在预定压力下封闭，并且为了以这种方式尤其是避免在移除填充阀之后碳化填充产品的溢泡，在封闭填充有填充产品的容器之前用压缩气体例如co2使处理室加载压力。这种装置和这种方法例如从ep2937310a2中已知。
技术实现要素：
从已知的现有技术出发，本发明的目的是进一步改进装置和方法，使得填充过程可以更加以产品友好的方式执行。
该目的通过本发明的一种用于用填充产品填充容器的装置来实现。
因此，提出了一种用于用填充产品填充待填充容器并用于用容器封闭件封闭已填充容器的装置，其包括：处理室，用于密封地收纳所述待填充容器的口部；填充机构，用于填充以所述容器的所述口部收纳在所述处理室中的所述容器；封闭机构，用于在所述容器填充之后用容器封闭件封闭以所述容器的所述口部收纳在所述处理室中的所述容器；以及与所述处理室连通的压缩气体阀，用于将压缩气体引入到所述处理室中。根据本发明，设置有与所述处理室连通的真空阀，用于在所述处理室中建立负压。
由于设置有与处理室连通的真空阀，借助该真空阀可以对处理室施加负压，因而能够在处理室中提供期望的气氛并且尤其是减少在移除填充机构时存在于处理室中的气体的氧气含量。因此，尤其是也能够确保的是，处理室中存在的气体或气体混合物在将填充阀从已填充有填充产品的容器的收纳在处理室中的口部移除之前具有限定的成分并且尤其是具有减少的氧气含量。
因此，收纳在已填充容器中的填充产品在将填充阀从口部移除之后与收纳在处理室中的气体混合物接触，并且由于该气体混合物具有减少的氧气含量，因而填充产品的可能的氧气加载尤其是在对氧气敏感的产品例如啤酒的情况下通过所提出的装置得到减少。
优选地，所述处理室包括可切换的密封件，借助所述可切换的密封件可使所述容器的所述口部相对于环境可切换地密封，其中，所述可切换的密封件优选地如此设置，使得所述可切换的密封件作用到所述容器的颈部区域上。
这样能够将处理室的体积保持得较小，因为在处理室中仅须收纳待填充容器的口部区域而不是整个容器。可以例如在容器的颈部区域上执行密封，然后可切换的密封件作用到该颈部区域上。通过由此产生的较小的处理室体积可以减少气体消耗，尤其是压缩气体的消耗，从而尽管装置的性能对产品友好，但压缩气体的消耗却很低，尤其是co2的消耗更低。
优选地，还设置有与所述处理室连通的冲洗气体阀，用于将冲洗气体引入到所述处理室中，其中，所述冲洗气体优选地处于比所述压缩气体更低的压力下。因此，除了压缩气体阀之外，还设置有冲洗气体阀，所述冲洗气体阀与所述处理室连通，并且借助所述冲洗气体阀可以用冲洗气体流过所述处理室。例如，所述冲洗气体可以在1巴至2巴的绝对压力下，而所述压缩气体可以在3巴至10巴的绝对压力下。
因此，能够在借助压缩气体阀使所述处理室达到所需的压缩压力之前，通过相应地切换真空阀、冲洗气体阀和压缩气体阀来实现用冲洗气体冲洗所述处理室。
特别优选地，设置有控制装置，所述控制装置设置成在将所述处理室相对于环境密封之后打开所述真空阀，以便对所述处理室施加负压并且以这种方式抽出存在于所述处理室中的气体到预定负压。
在这里，所述控制装置优选地设置成在将所述填充机构从所述容器的所述口部移除之前关闭所述真空阀，以便抵消与已填充容器内部空间连通的负压的产生和伴随于此的填充产品的溢泡趋势。
优选地，在打开所述真空阀的同时或者在打开所述真空阀之后达到预定压力之后或在达到预定持续时间之后打开所述冲洗气体阀，以便以这种方式实现用冲洗气体例如co2平缓地流过所述处理室，以便大致利用通过冲洗气体所导入的限定气体排出存在于处理室中的残留气体并通过真空阀抽出该残留气体。
为此，所述控制装置优选地设置成与所述真空阀同时打开或者在打开所述真空阀之后打开所述冲洗气体阀，用于将冲洗气体引入到所述处理室中。
然后，在经过冲洗过程的预定持续时间之后或在存在预定体积的冲洗气体时或在处理室内存在相应浓度的冲洗气体时，关闭真空阀和冲洗气体阀并打开压缩气体阀，以便用压缩气体将处理室提升到预定压缩压力，该压缩气体例如也是co2。
结果，压缩气体例如co2随后在预定压力下并且以比初始状态更高的纯度处于处理室中。特别优选地，在处理室中的压缩气体的浓度在该时间点大于95％，优选大于99％，从而残留气体大致完全从处理室中被排出并且存在大致无氧气的气体混合物。
因此，在随后将填充机构从已填充有填充产品的容器的口部提升时相应产生的是，对容器内部空间以及因此收纳在容器中的填充产品施加处理室的压缩气体气氛，该压缩气体气氛相应地具有限定的气体成分，并且尤其是具有与初始情况相比减少的氧气含量。因此，相应地减少了收纳在容器中的填充产品的氧气加载，或者依赖于残留气体浓度，可以完全避免氧气加载。因此，填充产品不会被加载氧气，并且产品质量得到进一步改善。
控制装置优选地如此设置，使得压缩气体阀在将填充机构从已填充有填充产品的容器的收纳在处理室中且与处理室密封的口部提升期间，在填充机构的可能缩回或位移期间，以及在封闭机构可能降低到口部上期间保持打开。因此，可以对由于填充机构和封闭机构的运动引起的处理室的体积变化作出反应，使得在处理室内的压力总是对应于通过压缩阀提供的压力。换句话说，处理室在通过封闭机构和填充机构执行的体积变化期间通过压缩气体阀“呼吸”。
优选地，所述控制装置如此设置，使得在密封所述处理室之后打开所述真空阀，以便相应地将所述处理室排空到通过所述真空阀预定的负压，以便以这种方式大致抽出存在于所述处理室中的气体混合物例如空气。随后，所述控制装置优选地如此设置，使得所述控制装置随后关闭所述真空阀并打开所述压缩气体阀，以便以这种方式对先前达到负压的所述处理室施加压缩气体。然后可以将所述填充机构从所述口部提升。
优选地，所述控制装置确定所述处理室是否密封。这可以例如通过以下方式来执行，即所述控制装置确定，是否所述容器口部与所述处理室通过切换可切换的密封件来密封，和/或是否通过将封闭器导入到封闭收纳开口中来密封所述处理室，和/或是否通过导入填充机构收纳开口来密封所述处理室，和/或是否已经执行用于密封所述处理室的其他处理步骤。
在另一个优选设计方案中，所述控制装置如此设置，使得所述控制装置在所述处理室密封之后，首先打开所述真空阀，以便以这种方式抽出所述处理室中存在的气体混合物例如空气并使所述处理室达到负压。然后，关闭真空阀，并且打开压缩气体阀或者在一个变型例中为冲洗气体阀对处理室相应地施加压缩气体或冲洗气体达到由相应的气体导入部预定的压力，该压缩气体或冲洗气体可以分别是co2。然后再次关闭压缩气体阀或冲洗气体阀并重新打开真空阀，以便重新抽出存在于处理室中的气体混合物并使处理室再次达到由真空阀预定的负压，该气体混合物可以是例如co2和空气的气体混合物。然后重新关闭真空阀并打开压缩气体阀，以便然后对重新排空的处理室施加压缩气体。该过程可以更频繁地执行，以便相应地通过依次排空处理室、重新施加压缩气体或冲洗气体以及重新排空来逐渐如此减少处理室中的残留气体含量，直到达到处理室中期望的残留气体含量。
在另一个有利的设计方案中，所述控制装置如此设置，使得所述控制装置在所述处理室密封之后，首先打开所述真空阀，以抽出存在于所述处理室中的气体混合物，例如环境空气。与此同时或者在达到预定压力之后或在经过预定持续时间之后切换所述冲洗气体阀，以便在所述真空阀打开同时实现对所述处理室的冲洗。在预定持续时间之后，在处理室中达到预定冲洗气体体积或预定冲洗气体浓度之后，关闭所述真空阀和所述冲洗气体阀，并打开所述压缩气体阀，以便借助所述压缩气体阀使已经用冲洗气体冲洗过的处理室达到预定压缩压力。
设置控制装置的上述不同的可行方案用于尽可能高地驱动处理室中的冲洗气体含量或压缩气体含量，以便以这种方式将处理室中的残留气体含量以及尤其是处理室中的氧气含量减少到预定水平。
尤其地，压缩气体或冲洗气体的部分压力至少对应于待收纳在容器中的碳化填充产品的饱和压力。
这样，可以减少收纳在已填充容器中的填充产品的氧气加载。
优选地，所述控制装置还优先地如此构成，使得在释放在所述填充机构与所述容器口部之间的密封连接之前关闭所述真空阀。这样实现的是，不会出现或不支持收纳在容器中的填充产品、尤其是碳化填充产品的过度的发泡趋势。例如当收纳在容器中的碳化填充产品突然与负压接触时，会发生尤其是碳化填充产品的过度发泡，结果会发生溶解在填充产品中的co2的强烈去结合。因此，可以通过如此设计或设置控制装置，使得只有当关闭真空阀时才进行填充机构的释放，可以确保的是，减少或避免了填充产品从已填充容器发泡或冒出。
上述目的还通过具有权利要求11的特征的一种方法来实现。有利的改进方案从从属权利要求、说明书和附图得出。
因此，提出了一种用于用填充产品填充待填充容器并用于用容器封闭件封闭已填充容器的方法，其包括：将所述待填充容器的口部密封地收纳在处理室中；借助密封地施加在所述口部上的填充机构用所述填充产品填充以所述容器的所述口部收纳在所述处理室中的所述容器；在所述容器填充之后用容器封闭件封闭以所述容器的所述口部收纳在所述处理室中的所述容器；以及在将所述填充机构从所述口部移除之前将压缩气体引入到所述处理室中。根据本发明，在引入所述压缩气体之前在所述处理室中建立负压。
这样可以实现上面已经针对所述装置给出的优点。
优选地，在将所述压缩气体引入到所述处理室中之前，用冲洗气体流过所述处理室。
在另一个优选的变型例中，当达到预定负压时或在经过预定持续时间之后结束负压的建立，并且用冲洗气体填充所述处理室，然后在所述处理室中再次建立负压，然后使用所述压缩气体使所述处理室偏置。
附图说明
通过下面的附图描述来更详细地说明本发明的其他优选实施方式。在附图中：
图1示出了用于用填充产品填充容器并用于在填充之后封闭容器的装置的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图描述优选实施例。
在图1中示意性示出了用于用填充产品填充示意性示出的待填充容器100并用于后续封闭填充有填充产品的容器100的装置1。
用于填充容器100的装置1包括处理室2，待填充容器100的口部110伸入该处理室2中，其中，待填充容器100可使用处理室2通过可切换的密封件20密封。在这里，可切换的密封件20例如作用在容器100的颈部区域120上。因此，仅口部110和颈部区域120直至可切换的密封件20位于处理室2内，而容器100的其余部分不位于处理室2内。
可以打开可切换的密封件20，以便能够将容器100或其口部110导入到处理室2中。可切换的密封件20可以例如在由控制装置3预定的时间点打开或关闭，以便相应地实现或取消用处理室2对待填充容器100的口部区域110的密封。在借助可切换的密封件20将容器100相对于环境密封时，容器100的内部空间仅与处理室2连通，而不与环境连通。
设置有填充机构4，该填充机构4具有填充产品出口40，该填充产品出口40可以例如通过口部密封件42密封地被施加到收纳在处理室2中的容器100的口部110上。为此，填充机构4沿运动方向x如此被推入到处理室2中，使得填充产品出口40如此与容器100的口部110对准，使得填充产品可以被引入到容器100的内部空间中。在这里，口部密封件42优选地密封地位于口部110上或被按压到口部110上。
用于通过填充机构4填充待填充容器100的过程大体上是已知的。
在一个特别优选的实施例中，可以借助与容器100密封的填充机构4首先实现容器100的内部空间的排空，从而容器100的内部空间处于预定负压下。在排空容器100的内部空间之前或期间，可以用冲洗气体执行对容器内部空间的冲洗，以便用限定的冲洗气体替换容器100中存在的残余气体。
在容器100中达到预定负压之后，优选地借助填充机构将处于受压下的填充产品填充到容器100中。因此，因此通过压力比进行填充产品向待填充容器100中的大致冲击式填充。
待填充容器100的这种优选的冲洗、排空和填充过程由于使用容器100的内部空间密封填充机构4而完全不依赖于处理室2处于何种打开状态。尤其地，能够当处理室2已经相对于环境密封时，例如通过关闭可切换的密封件20，执行待填充容器100的填充过程。然而，填充过程也可以在处理室2仍然打开的情况下执行，例如当可切换的密封件20尚未关闭时。处理室2的密封也可以在填充过程期间执行。
另外，封闭器5在处理室2中起作用，该封闭器5具有封闭头50，借助该封闭头50可以将容器封闭件施加到已填充容器100的口部110上。在所示的实施例中，封闭机构5是指可以将金属瓶盖封闭件施加到容器100的口部110上的封闭机构。为此，封闭机构5沿封闭机构的运动方向y移动到处理室2中。
封闭机构5和填充机构4在图1所示的方法状态中如此布置，使得封闭机构5和填充机构4密封地封闭它们进入到处理室2中所通过的开口。如果可切换的密封件20也关闭，则处理室2相应地相对于环境完全密封，并且不进行与环境之间不受控制的气体交换。
处理室2与压缩气体阀6如此连通，使得在压缩气体阀6打开时压缩气体可以流入到处理室2中。压缩气体在大约3巴至10巴的绝对压力下存在于压缩气体阀6处，从而压缩气体在压缩气体阀6打开时在该压力下进入到处理室2中。压缩气体可以例如是co2。
处理室2继续与真空阀7连通，从而在真空阀打开时存在于真空阀7处的负压作用到处理室2上。负压以大约0.05bar至0.9bar的绝对压力存在于真空阀7处，从而在真空阀7打开时存在于处理室2中的气体通过真空阀7被抽出，直到在处理室2中大致达到存在的负压。
因此，在此上下文中，“真空”不应理解为绝对真空，而是提供相对于环境压力下降的负压，借助该负压可以抽出存在于处理室2中的气体混合物。
在一个优选的实施方式中，控制装置3如此设置，使得在密封处理室2之后首先打开真空阀7，以抽出存在于处理室2中的残留气体，直到大致达到在真空阀7处存在的负压，该残留气体例如是在导入容器100的口部110之后仍然存在的环境空气。在该时间点，优选地已执行了待填充容器100的填充，并且填充机构4密封地布置在容器100的口部110上。
因此，优选地在密封处理室2之后并且在通过填充机构4开始填充过程之后通过控制装置3执行真空阀7的打开。
在经过预定时间之后，或者在处理室2中存在预定压力例如存在于真空阀7处的负压时，通过控制装置3关闭真空阀7并打开压缩气体阀6。因此，压缩气体例如co2在存在于压缩气体阀6处的压力下流入到最初处于负压下的处理室2中并相应地使处理室2加载压力。
因此，在处理室2中现在存在气体混合物，该气体混合物由比例减少的残留气体，即由于负压而仍然存在于处理室2中的残留气体以及通过压缩气体阀6导入的压缩气体体积组成。因此，存在于处理室2中的气体混合物的氧气含量与初始情况相比显著减少。
氧气含量在所描述的实施方式中，与已知的实施方式相比也显著减少，在该已知的实施方式中省去了真空阀7并因此仅压缩气体被引入到在环境压力下填充有空气的处理室2中。
如果随后用填充机构4完成填充过程，则填充元件4从待填充容器100的口部110被取走并沿运动方向x再次从处理室2中被拉出。这样，产生了用于降低封闭机构5的空间，该封闭机构然后以其封闭头50将容器封闭件施加到在该时间点填充有填充产品的容器100的口部110上。
由于在处理室2中存在具有减少的氧气比例的处于压缩压力下的气体混合物，因而容器100中存在的填充产品的氧气加载减少，从而可以以这种方式实现填充产品的友好灌装。
压缩气体阀6在拉出填充机构4和降低封闭机构5期间优选地保持打开，以便对由在处理室2内移动的机构引起的处理室2中的体积变化作出反应。
在装置1的另一构成方案中设置有冲洗气体阀8，该冲洗气体阀8与处理室2连通，并且通过该冲洗气体阀8可以将冲洗气体导入到处理室2中。冲洗气体在比压缩气体阀6处的压缩气体低的压力下存在于冲洗气体阀8处。冲洗气体可以例如在1巴至2巴的绝对压力下存在。冲洗气体也可以优选为co2。冲洗气体阀8是可选的并且对于控制装置3的上述构成不是必需的。
控制装置3在具有冲洗气体阀8的另一优选的构成方案中如此设置，使得在处理室2密封之后打开真空阀7，以使处理室2相应地达到由真空阀7预定的负压。冲洗气体阀8或是与真空阀7同时打开，或是在经过预定时间之后，或是当在处理室2中达到预定压力时打开，以便用来自冲洗气体阀8的冲洗气体冲洗处理室2。这样，可以有效地通过真空阀7从处理室2中抽出残留气体，并且在很大程度上使用来自处理室2的冲洗气体排出残留在处理室2中的残留气体。
在经过预定持续时间或在处理室2中用预定体积的冲洗气体冲洗或者达到预定冲洗气体浓度之后关闭真空阀7和冲洗气体阀8并打开压缩气体阀6，该冲洗气体浓度可以例如在真空阀7处测量。因此，压缩气体然后通过压缩气体阀6流入到处理室2中，然而该处理室2在该时间点已经大致填充有冲洗气体并且仅具有很小比例的残留气体。由于冲洗气体和压缩气体可以是并且优选地也是相同气体，例如co2，因而相应地用压缩气体填充处理室2直到预定压力或期望压力。然后存在于处理室2中的压缩气体相应地在很大程度是纯净的，并且残留气体比例非常少。
在控制装置3的另一优选的实施方案中，控制装置3设置成通过真空阀7排空处理室2并然后关闭真空阀7。然后，或是借助可选的冲洗气体阀8将冲洗气体导入到处理室2中，或是借助压缩气体阀6将压缩气体导入到处理室2中，然后再次关闭压缩气体阀6或冲洗气体阀8，并重新打开真空阀7，以便抽出存在于处理室2中的气体混合物直到预定负压。该过程可以重复多次。这样，通过逐步稀释处理室2中的残留气体，也可以减少收纳在处理室2中的气体混合物中的氧气含量。
在抽回填充机构4并且借助封闭机构5将容器封闭件在低氧气压缩气体气氛中放置在处理室2中之后，可以将处理室2再次卸载到环境压力，可以打开可切换的密封件20，并且可以将已填充和已封闭的容器100从处理室2中取出。
在适用的情况下，可以在不脱离本发明的范围的情况下将实施例中示出的所有单独特征相互组合和/或交换。
附图标记说明：
1用于用填充产品填充待填充容器并用于封闭已填充容器的装置
100待填充容器
110口部
120颈部区域
2处理室
20可切换的密封件
3控制装置
4填充机构
40填充产品出口
42口部密封件
5封闭机构
50封闭头
6压缩气体阀
7真空阀
8冲洗气体阀
x填充机构的运动方向
y封闭机构的运动方向
1.一种用于以填充产品填充待填充容器(100)并用于以容器封闭件封闭已填充容器(100)的装置(1)，其包括：处理室(2)，用于密封地收纳所述待填充容器(100)的口部(110)；填充机构(4)，用于填充以所述容器(100)的所述口部(110)收纳在所述处理室(2)中的所述容器(100)；封闭机构(5)，用于在所述容器(100)填充之后用容器封闭件封闭以所述容器(100)的所述口部(110)收纳在所述处理室(2)中的所述容器(100)；以及与所述处理室(2)连通的压缩气体阀(6)，用于将压缩气体引入到所述处理室(2)中，
其特征在于与所述处理室(2)连通的真空阀(7)，用于在所述处理室(2)中建立负压。
2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于与所述处理室(2)连通的冲洗气体阀(8)，用于将冲洗气体引入到所述处理室(2)中，其中，所述冲洗气体优选地处于比所述压缩气体更低的压力下。
3.根据权利要求1或2所述的装置(1)，其特征在于，所述处理室(2)包括可切换的密封件(20)，借助所述可切换的密封件(20)可使所述容器(100)的所述口部(110)相对于环境可切换地密封，其中，所述可切换的密封件(20)优选地如此设置，使得所述可切换的密封件(20)作用到所述容器(100)的颈部区域(120)上。
4.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，设置有控制装置(3)，所述控制装置(3)设置成在将所述处理室(2)相对于环境密封之后打开所述真空阀(7)，以便对所述处理室(2)施加负压。
5.根据权利要求4所述的装置(1)，其特征在于，所述控制装置(3)设置成在将所述填充机构(4)从所述容器(100)的所述口部(110)移除之前关闭所述真空阀(7)。
6.根据权利要求4或5所述的装置(1)，其特征在于，所述控制装置(3)设置成与所述真空阀(7)同时打开或者在打开所述真空阀(7)之后打开所述冲洗气体阀(8)，用于将冲洗气体引入到所述处理室(2)中。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述控制装置(3)设置成在关闭所述真空阀(7)之后打开所述压缩气体阀(6)，以便对所述处理室(2)施加压缩气体。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述控制装置(3)设置成打开所述真空阀(7)和所述冲洗气体阀(8)，并且在经过预定时间段之后，或者在用预定体积的冲洗气体冲洗所述处理室(2)之后，或者当在所述处理室(2)中或所述真空阀(7)处达到预定冲洗气体浓度时，关闭所述真空阀(7)和所述冲洗气体阀(8)并打开所述压缩气体阀(6)。
9.根据权利要求4至8中任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述控制装置(3)设置成，在打开所述真空阀(7)之后，当达到预定压力时或在经过预定持续时间之后再次关闭所述真空阀(3)并且打开所述冲洗气体阀(8)，以便用所述冲洗气体填充所述处理室(2)，然后再次关闭所述冲洗气体阀(8)，然后再次打开所述真空阀(7)，以便将所述处理室(2)降低到预定负压，然后再次关闭所述真空阀(7)，然后重新打开所述压缩气体阀(6)，以便用所述压缩气体使所述处理室(2)加压。
10.根据权利要求4至9中任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述控制装置(3)设置成在所述填充机构(4)的运动期间和/或在所述封闭机构(4)的运动期间打开或保持打开所述压缩气体阀(6)。
11.一种用于用填充产品填充待填充容器(100)并用于用容器封闭件封闭已填充容器(100)的方法，其包括：将所述待填充容器(100)的口部(110)密封地收纳在处理室(2)中；借助密封地施加在所述口部(110)上的填充机构(4)用所述填充产品填充以所述容器(100)的所述口部(110)收纳在所述处理室(2)中的所述容器(100)；在所述容器(100)填充之后用容器封闭件封闭以所述容器(100)的所述口部(110)收纳在所述处理室(2)中的所述容器(100)；以及在将所述填充机构(4)从所述口部(110)移除之前将压缩气体引入到所述处理室(2)中，
其特征在于在引入所述压缩气体之前在所述处理室(2)中建立负压。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在将所述压缩气体引入到所述处理室(2)中之前，用冲洗气体流过所述处理室(2)。
13.根据权利要求11或12中任一项所述的方法，其特征在于，在达到预定负压时或在经过预定持续时间之后结束负压的建立，并且用冲洗气体填充所述处理室(2)，然后在所述处理室(2)中再次建立负压，然后使用所述压缩气体使所述处理室(2)加压。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其特征在于，在所述填充机构(4)的运动期间和/或在封闭机构(4)的运动期间，打开或保持打开用于将所述压缩气体引入到所述处理室(2)中的压缩气体阀(6)。
技术总结