本实用新型涉及电镀烘干设备领域，更具体地说，本实用涉及led支架电镀用连续烘干设备。
背景技术：
led支架是led灯珠在封装之前的底基座，在led支架的基础上，将芯片固定进去，焊上正负电极，再用封装胶一次封装成形，led支架在生产过程需要进行电镀，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，进而可以提高led支架的使用性能。
现有技术中led支架经过电镀后需经水洗后烘干才可得成品，但是由于led支架通常体积较小，进行烘干步骤大多将其集中在框内，连框一并进行烘干，这会导致烘干不均匀、延长设备运行时间且烘干效率较低等问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供led支架电镀用连续烘干设备，通过设置的烘干机构，led支架经过进料输送带逐个经过进料口进入烘干室内部匀速转动的承接架的承接槽内部并在热风机与风管的配合下于烘干室内部进行烘干后于下料口处逐个下料，相比于现有技术，逐个连续烘干使得烘干不更加均匀、缩短设备运行时间且烘干效率有所提高。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：led支架电镀用连续烘干设备，所述烘干机构包括烘干室，所述烘干室水平方向的一侧侧壁开设有进料口，且所述烘干室的底端开设有下料口，所述烘干室沿径向的一侧外表面设有机门，且所述机门与所述烘干室铰链连接，所述烘干室远离所述机门的一侧侧壁设有伺服电机，且所述伺服电机与所述烘干室固定连接，所述机门的一侧外侧壁设有热风机，且所述热风机与所述机门固定连接，所述伺服电机插入所述烘干室内部的一端套接有承接架，所述机门的内侧壁设有安装盘，且所述安装盘与所述机门固定，所述安装盘的外侧壁均布固定设置有多个风管，多个所述风管均通过分支管与所述热风机的出风管相套接；
所述机架顶端设有进料架，且所述进料架与所述机架固定，所述进料架的内部等距并排设置有多个输送辊，其中一个远离所述进料口的输送辊设有进料电机并且与所述进料电机的驱动轴相套接，所述进料架的内部设有进料输送带，且所述进料输送带由所述多个输送辊进行支撑和输送。
在一个优选地实施方式中，所述机架的数量为两个，且两个所述机架的形状均呈h型。
在一个优选地实施方式中，所述承接架的外表面以伺服电机的驱动轴的轴心为中心等角度开设有与风管数量、位置相对应的承接槽，所述承接槽的内侧壁设有均布的拉花纹。
在一个优选地实施方式中，所述进料架靠近所述烘干室的一端固定在所述进料口沿径向的两侧外侧壁上，且所述进料输送带与所述进料口相对接。
在一个优选地实施方式中，所述伺服电机与所述热风机的安装位置均在所述烘干室沿径向的中轴线上。
在一个优选地实施方式中，所述下料口的正下方设有下料机构，所述下料机构包括沿水平方向设置的下料架，所述下料架的内部也距并排设置有多个输送辊。
在一个优选地实施方式中，位于所述下料架两端端部的输送辊设有同一皮带轮组，并且靠近所述下料口的一个输送辊与所述皮带轮组的主动端套接，远离所述下料口的一个输送辊与所述皮带轮组的从动端套接。
在一个优选地实施方式中，所述皮带轮组的主动端固定连接有下料电机，所述下料架的内部设有下料输送带，且所述下料输送带与所述多个输送辊相套接。
在一个优选地实施方式中，所述下料口的底端焊接有弧形板，且所述弧形板的底端与所述下料输送带靠近所述下料电机的一端相对接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置的烘干机构，led支架经过进料输送带逐个经过进料口进入烘干室内部匀速转动的承接架的承接槽内部并在热风机与风管的配合下于烘干室内部进行烘干后于下料口处逐个下料，相比于现有技术，逐个连续烘干使得烘干不更加均匀、缩短设备运行时间且烘干效率有所提高；
2、通过设置的下料机构，使得经过烘干操作的led支架逐个通过下料口处时，可保证了每个led支架可顺利的掉落在下料输送带上，通过下料电机驱动皮带轮组使得下料架两端输送辊转动带动下料输送带转动实现led支架的逐个下料，相比于现有技术可方便后续的品检、包装等操作。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型图1中a部的结构放大图。
图3为本实用新型的主视图。
图4为本实用新型承接架的立体图。
图5为本实用新型图3中b部的结构放大图。
附图标记为：1、机架；2、烘干室；3、进料口；4、下料口；5、机门；6、伺服电机；7、热风机；8、进料架；9、进料输送带；10、下料架；11、皮带轮组；12、下料电机；13、下料输送带；14、进料电机；15、输送辊；16、承接架；17、安装盘；18、风管；19、承接槽；20、弧形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的led支架电镀用连续烘干设备，所述烘干机构包括烘干室2，所述烘干室2水平方向的一侧侧壁开设有进料口3，且所述烘干室2的底端开设有下料口4，所述烘干室2沿径向的一侧外表面设有机门5，且所述机门5与所述烘干室2铰链连接，所述烘干室2远离所述机门5的一侧侧壁设有伺服电机6，且所述伺服电机6与所述烘干室2固定连接，所述机门5的一侧外侧壁设有热风机7，且所述热风机7与所述机门5固定连接，所述伺服电机6插入所述烘干室2内部的一端套接有承接架16，所述机门5的内侧壁设有安装盘17，且所述安装盘17与所述机门5固定，所述安装盘17的外侧壁均布固定设置有多个风管18，多个所述风管18均通过分支管与所述热风机7的出风管相套接；
所述机架1顶端设有进料架8，且所述进料架8与所述机架1固定，所述进料架8的内部等距并排设置有多个输送辊15，其中一个远离所述进料口3的输送辊15设有进料电机14并且与所述进料电机14的驱动轴相套接，所述进料架8的内部设有进料输送带9，且所述进料输送带9由所述多个输送辊15进行支撑和输送；
所述机架1的数量为两个，且两个所述机架1的形状均呈h型；
所述承接架16的外表面以伺服电机6的驱动轴的轴心为中心等角度开设有与风管18数量、位置相对应的承接槽19，所述承接槽19的内侧壁设有均布的拉花纹；
所述进料架8靠近所述烘干室2的一端固定在所述进料口3沿径向的两侧外侧壁上，且所述进料输送带9与所述进料口3相对接；
所述伺服电机6与所述热风机7的安装位置均在所述烘干室2沿径向的中轴线上。
实施方式具体为：首先，待烘干的led支架进入进料架8内部的进料输送带9上，根据进料输送带9上标记的位置规定led支架于进料输送带9上的摆放位置，然后进料电机14启动，驱动进料架8内部的输送辊15转动后带动进料输送带9上的led支架顺利进行进料；
然后，led支架达到烘干室2的进料口3处时，由于进料口3与进料输送带9的一端相对接，进而led支架顺利进入进料口3，与此同时，伺服电机6启动驱动烘干室2内部的承接架16匀速转动，转动的速度与进料输送带9的传动速度相配合，当承接架16上开设的承接槽19与进料口3相对接时，led支架经进料输送带9的输送顺利进入承接槽19内，顺着进料输送带9的输送，承接架16上的承接槽19内被逐个插入led支架并随着承接架16的转动而同步转动；
与此同时，关闭机门5，启动热风机7，机门5内侧壁通过螺栓固定的安装盘17上安装有多个风管18与热风机7的出风管相套接，热风机7产生的热风经过各风管18注入烘干室2的内部对承接槽19内的led支架进行烘干操作；
最后，随着承接架16的转动，当承接槽19转动至下料口4处时，由于承接槽19的开口端与下料口4相对接，其内部的led支架便从承接槽19内部从下料口4处掉落到下料机构上实现下料，由于承接架16处于不断的匀速转动，进而其上的每个承接槽19内部的led支架对逐个进行烘干后依次从下料口4处掉落，实现逐个连续的烘干过程，该实施方式具体解决了现有技术中由于led支架通常体积较小，进行烘干步骤大多将其集中在框内，连框一并进行烘干，这会导致烘干不均匀、延长设备运行时间且烘干效率较低等问题。
本实用新型提供了如图1、3、5所示的led支架电镀用连续烘干设备，所述下料口4的正下方设有下料机构，所述下料机构包括沿水平方向设置的下料架10，所述下料架10的内部也距并排设置有多个输送辊15；
位于所述下料架10两端端部的输送辊15设有同一皮带轮组11，并且靠近所述下料口4的一个输送辊15与所述皮带轮组11的主动端套接，远离所述下料口4的一个输送辊15与所述皮带轮组11的从动端套接；
所述皮带轮组11的主动端固定连接有下料电机12，所述下料架10的内部设有下料输送带13，且所述下料输送带13与所述多个输送辊15相套接；
所述下料口4的底端焊接有弧形板20，且所述弧形板20的底端与所述下料输送带13靠近所述下料电机12的一端相对接。
实施方式具体为：经过烘干操作的led支架逐个通过下料口4处时，下料口4的底端焊接的弧形板20与下料输送带13靠近下料口4的一端相对接，因此保证了每个led支架可顺利的掉落在下料输送带13上，下料架10内部设置的多个输送辊15与下料输送带13相套接，然后，通过下料电机12驱动皮带轮组11使得下料架10两端输送辊15转动带动下料输送带13转动实现led支架的逐个下料，可方便后续的品检、包装等操作，该实施方式具体解决了现有技术中的直接采用下料框收集烘干后的led支架，不利于后续的品检、包装等操作的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，首先，待烘干的led支架进入进料架8内部的进料输送带9上，然后进料电机14启动，驱动进料架8内部的输送辊15转动后带动进料输送带9上的led支架顺利进行进料；
然后，led支架达到烘干室2的进料口3处时，伺服电机6启动驱动烘干室2内部的承接架16匀速转动，当承接架16上开设的承接槽19与进料口3相对接时，led支架经进料输送带9的输送顺利进入承接槽19内；
与此同时，关闭机门5，启动热风机7，机门5内侧壁通过螺栓固定的安装盘17上安装有多个风管18与热风机7的出风管相套接，热风机7产生的热风经过各风管18注入烘干室2的内部对承接槽19内的led支架进行烘干操作；
最后，随着承接架16的转动，当承接槽19转动至下料口4处时，其内部的led支架便从承接槽19内部从下料口4处掉落到下料机构上实现下料，由于承接架16处于不断的匀速转动，进而其上的每个承接槽19内部的led支架对逐个进行烘干后依次从下料口4处掉落，实现逐个连续的烘干过程；
参照说明书附图1、3、5，经过烘干操作的led支架逐个通过下料口4处时，下料口4的底端焊接的弧形板20与下料输送带13靠近下料口4的一端相对接，因此保证了每个led支架可顺利的掉落在下料输送带13上，下料架10内部设置的多个输送辊15与下料输送带13相套接，然后，通过下料电机12驱动皮带轮组11使得下料架10两端输送辊15转动带动下料输送带13转动实现led支架的逐个下料，可方便后续的品检、包装等操作。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.led支架电镀用连续烘干设备，包括机架(1)和烘干机构，其特征在于：所述烘干机构包括烘干室(2)，所述烘干室(2)水平方向的一侧侧壁开设有进料口(3)，且所述烘干室(2)的底端开设有下料口(4)，所述烘干室(2)沿径向的一侧外表面设有机门(5)，且所述机门(5)与所述烘干室(2)铰链连接，所述烘干室(2)远离所述机门(5)的一侧侧壁设有伺服电机(6)，且所述伺服电机(6)与所述烘干室(2)固定连接，所述机门(5)的一侧外侧壁设有热风机(7)，且所述热风机(7)与所述机门(5)固定连接，所述伺服电机(6)插入所述烘干室(2)内部的一端套接有承接架(16)，所述机门(5)的内侧壁设有安装盘(17)，且所述安装盘(17)与所述机门(5)固定，所述安装盘(17)的外侧壁均布固定设置有多个风管(18)，多个所述风管(18)均通过分支管与所述热风机(7)的出风管相套接；
所述机架(1)顶端设有进料架(8)，且所述进料架(8)与所述机架(1)固定，所述进料架(8)的内部等距并排设置有多个输送辊(15)，其中一个远离所述进料口(3)的输送辊(15)设有进料电机(14)并且与所述进料电机(14)的驱动轴相套接，所述进料架(8)的内部设有进料输送带(9)，且所述进料输送带(9)由所述多个输送辊(15)进行支撑和输送。
2.根据权利要求1所述的led支架电镀用连续烘干设备，其特征在于：所述机架(1)的数量为两个，且两个所述机架(1)的形状均呈h型。
3.根据权利要求1所述的led支架电镀用连续烘干设备，其特征在于：所述承接架(16)的外表面以伺服电机(6)的驱动轴的轴心为中心等角度开设有与风管(18)数量、位置相对应的承接槽(19)，所述承接槽(19)的内侧壁设有均布的拉花纹。
4.根据权利要求1所述的led支架电镀用连续烘干设备，其特征在于：所述进料架(8)靠近所述烘干室(2)的一端固定在所述进料口(3)沿径向的两侧外侧壁上，且所述进料输送带(9)与所述进料口(3)相对接。
5.根据权利要求1所述的led支架电镀用连续烘干设备，其特征在于：所述伺服电机(6)与所述热风机(7)的安装位置均在所述烘干室(2)沿径向的中轴线上。
6.根据权利要求1所述的led支架电镀用连续烘干设备，其特征在于：所述下料口(4)的正下方设有下料机构，所述下料机构包括沿水平方向设置的下料架(10)，所述下料架(10)的内部也距并排设置有多个输送辊(15)。
7.根据权利要求6所述的led支架电镀用连续烘干设备，其特征在于：位于所述下料架(10)两端端部的输送辊(15)设有同一皮带轮组(11)，并且靠近所述下料口(4)的一个输送辊(15)与所述皮带轮组(11)的主动端套接，远离所述下料口(4)的一个输送辊(15)与所述皮带轮组(11)的从动端套接。
8.根据权利要求7所述的led支架电镀用连续烘干设备，其特征在于：所述皮带轮组(11)的主动端固定连接有下料电机(12)，所述下料架(10)的内部设有下料输送带(13)，且所述下料输送带(13)与所述多个输送辊(15)相套接。
9.根据权利要求8所述的led支架电镀用连续烘干设备，其特征在于：所述下料口(4)的底端焊接有弧形板(20)，且所述弧形板(20)的底端与所述下料输送带(13)靠近所述下料电机(12)的一端相对接。
技术总结