本实用新型属于管材涂刷技术领域，具体而言，涉及一种管材用滚筒刷。
背景技术：
滚筒刷又称滚筒，是目前最为通用的涂料涂刷工具，在平面墙体、设备等附着面涂刷工作中体现出了其快速、方便、施工效率高等特点，但目前市面上常用的滚筒刷为直筒型滚筒刷，在石油化工、钢结构等工艺管道上涂刷防腐、防火标志标记及管材的涂刷过程中，由于直筒型滚筒刷与需要涂刷的管材的一次性接触面积较窄，需要多次反复涂刷，才能涂刷均匀，非常浪费工时，且不同程度的浪费材料，较为费时费力。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种新的管材用滚筒刷，要解决的技术问题是现有直筒型滚筒刷涂刷管材时，能够与管材的涂刷附着面相接触的面积较窄，需要多次反复涂刷才能涂刷均匀，较为费时费力。
有鉴于此，本实用新型提出了一种新的管材用滚筒刷，包括支架、手柄和中部设置有弧形槽轮的涂料刷，所述支架包括水平安装端和垂直安装端，所述水平安装端上套设有转轴，所述手柄设置在所述垂直安装端上，所述涂料刷上贯穿设置有安装孔，所述转轴穿设在所述安装孔内。
在该技术方案中，通过设置弧形槽轮的涂料刷，有效扩大了涂料刷与管材的涂刷附着面相接触的面积，减少涂刷管材所需的涂刷次数，有效减少了工人的工作实效，省时省力。
在上述技术方案中，优选地，所述涂料刷包括喇叭状的第一滚筒刷和第二滚筒刷，所述第一滚筒刷的内部贯通设置有安装腔，所述安装腔的内侧壁上均匀设置有滑块，所述第二滚筒刷的一端延伸设置有安装部，另一端设置有所述安装孔，所述安装部上均匀设置有与所述滑块相对应的滑槽，所述第一滚筒刷通过所述滑块与所述滑槽滑动卡合在所述安装部上，所述滑槽上均匀设置有与所述滑块相对应的固定卡扣。
在该技术方案中，第一滚筒刷通过滑块与滑槽卡合，设置在第二滚筒刷的安装部，使得第一滚筒刷与第二滚筒刷组合后在中部形成弧形槽轮，该弧形槽轮能够紧密的与带涂刷管材的外表面相贴合，有效扩大了涂料刷与管材的涂刷附着面相接触的面积，能够有效减少涂刷管材所需的涂刷次数，缩短了工人的工作时间，省时省力。
在上述技术方案中，优选地，所述滑槽的两端均设置有堵头。
在该技术方案中，滑槽两端设置的堵头能够有效限制滑块仅在滑槽范围内横向移动。
在上述技术方案中，优选地，所述垂直安装端的底部设置有空心螺丝接头，所述手柄的顶端设置有与所述空心螺丝接头相对应的空心螺丝接口。
在该技术方案中，垂直安装端能够通过空心螺丝接头与空心螺丝接口可拆卸设置在手柄的顶端，便于拆卸维修与存放。
在上述技术方案中，优选地，还包括供料器、吸料导管和吸料盘，所述支架和所述手柄内部中空，设置在所述手柄内部的供料器的进料口连接于所述吸料导管的出料口，所述所述吸料导管的进料口连接于所述吸料盘的出料口，所述供料器的出料口连通于所述支架的进料口，所述水平安装端上均匀设置有第一溢料孔，所述转轴上均匀设置有第二溢料孔。
在该技术方案中，供料器设置在手柄内部，能够连通吸料导管和支架，使得在供料器、吸料导管和吸料盘的作用下，实现持续吸料至涂料刷，第一溢料孔便于涂料从支架的水平安装端溢出至转轴内，转轴上设置的第二溢料孔便于涂料溢出至涂料刷，以便快速完成涂料刷的吸料，实现连续自动供料。
在上述技术方案中，优选地，所述供料器上设置有活塞、吸料腔和按压把手。
在该技术方案中，按压把手能够通过带动活塞在吸料腔内上下活动，实现吸料动作。
在上述技术方案中，优选地，所述吸料盘的进料口处设置有过滤层。
在该技术方案中，吸料盘进料口处设置的过滤层能够有效对供应的涂料进行过滤，避免堵塞吸料导管、吸料腔和内部中空的支架。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，能够借助于喇叭状的第一滚筒刷和第二滚筒刷组成中部有向内凹陷的弧度的涂料刷，对需要涂刷的管材形成半包围结构，最大限度的增大了涂料刷与管材的接触面积，且能够借助滑块在滑槽上滑动的位置，灵活调节第一滚筒刷与第二滚筒刷之间形成的向内凹陷的弧度的长度，以适应不同直径、不同型号的管材，能够快速完成不同型号管材的涂刷，有效缩短了工作实效，较为省时省力；另一方面，内部中空的支架和手柄，能够借助于供料器、吸料导管和吸料盘实现连续按压式供料，较为便捷。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的第一个实施例的管材用滚筒刷的侧视结构示意图；
图2示出了根据本实用新型的第二个实施例的管材用滚筒刷的侧视结构示意图；
图3示出了根据本实用新型的第三个实施例的管材用滚筒刷的侧视结构示意图；
图4示出了基于图3的管材用滚筒刷的拆分结构示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为:支架101、手柄102、涂料刷103、第一滚筒刷104、第二滚筒刷105、安装腔106、滑块107、安装部108、安装孔109、滑槽110、水平安装端111、垂直安装端112、转轴113、空心螺丝接头114、空心螺丝接口115、第一溢料孔116、第二溢料孔117、吸料导管118、吸料盘119、活塞120、吸料腔121、按压把手122、过滤层123。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
以下结合图1至图4对本实用新型进行进一步的说明。
如图1至图4所示，一种管材用滚筒刷，包括支架101、手柄102和中部设置有弧形槽轮的涂料刷103，该弧形槽轮的涂料刷103可以设置不同宽度型号，以适应与不同型号的待涂刷管材；所述涂料刷103包括喇叭状的第一滚筒刷104和第二滚筒刷105，所述第一滚筒刷104的内部贯通设置有安装腔106，所述安装腔106的内侧壁上均匀设置有滑块107，所述第二滚筒刷105的一端延伸设置有安装部108，另一端设置有安装孔109，所述安装部108上均匀设置有与所述滑块107相对应的滑槽110，所述滑槽110的两端均设置有堵头(图中未示出)，所述第一滚筒刷104通过所述滑块107与所述滑槽110滑动卡合在所述安装部108上，所述支架101包括水平安装端111和垂直安装端112，所述水平安装端111上套设有转轴113，所述转轴113穿设在所述安装孔109内，所述垂直安装端112的底部设置有空心螺丝接头114，所述手柄102的顶端设置有与所述空心螺丝接头114相对应的空心螺丝接口115，所述手柄102通过所述空心螺丝接口115与所述空心螺丝接头114设置在所述垂直安装端112上。
其中，具体如图2所示，第一滚筒刷104通过滑块107与滑槽110卡合，设置在第二滚筒刷105的安装部108，使得第一滚筒刷104与第二滚筒刷105组合后在中部形成弧形槽轮，该弧形槽轮能够紧密的与带涂刷管材的外表面像贴合，有效扩大了涂料刷103与管材的涂刷附着面相接触的面积，能够有效减少涂刷管材所需的涂刷次数，缩短了工人的工作时间，省时省力；滑槽110两端设置的堵头能够有效限制滑块107仅在滑槽110范围内横向移动；垂直安装端112能够通过空心螺丝接头114与空心螺丝接口115可拆卸设置在手柄102的顶端，便于拆卸维修与存放。
进一步地，具体如图3和图4所示，管材用滚筒刷还包括供料器、吸料导管118和吸料盘119，所述支架101和所述手柄102内部中空，设置在所述手柄102内部的供料器的进料口连接于所述吸料导管118的出料口，所述所述吸料导管118的进料口连接于所述吸料盘119的出料口，所述供料器的出料口连通于所述支架101的进料口，所述水平安装端111上均匀设置有第一溢料孔116，所述转轴113上均匀设置有第二溢料孔117，所述供料器上设置有活塞120、吸料腔121和按压把手122，所述吸料盘119的进料口处设置有过滤层123。
其中，供料器设置在手柄102内部，能够连通吸料导管118和支架101，使得在供料器、吸料导管118和吸料盘119的作用下，实现持续吸料至涂料刷103，第一溢料孔116便于涂料从支架101的水平安装端111溢出至转轴113内，转轴113上设置的第二溢料孔117便于涂料溢出至涂料刷103，以便快速完成涂料刷103的吸料，实现连续自动供料；按压把手122能够通过带动活塞120在吸料腔121内上下活动，实现吸料动作；吸料盘119进料口处设置的过滤层123能够有效对供应的涂料进行过滤，避免堵塞吸料导管118、吸料腔121和内部中空的支架101。
以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型的技术方案提出了一种管材用滚筒刷，结构简单，操作步骤简单，能够借助于喇叭状的第一滚筒刷和第二滚筒刷组成中部有向内凹陷的弧度的涂料刷，对需要涂刷的管材形成半包围结构，最大限度的增大了涂料刷与管材的接触面积，且能够借助滑块在滑槽上滑动的位置，灵活调节第一滚筒刷与第二滚筒刷之间形成的向内凹陷的弧度的长度，以适应不同直径、不同型号的管材，能够快速完成不同型号管材的涂刷，有效缩短了工作实效，较为省时省力；另一方面，内部中空的支架和手柄，能够借助于供料器、吸料导管和吸料盘实现连续按压式供料，较为便捷。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种管材用滚筒刷，其特征在于，包括支架、手柄和中部设置有弧形槽轮的涂料刷，所述支架包括水平安装端和垂直安装端，所述水平安装端上套设有转轴，所述手柄设置在所述垂直安装端上，所述涂料刷上贯穿设置有安装孔，所述转轴穿设在所述安装孔内。
2.根据权利要求1所述的管材用滚筒刷，其特征在于，所述涂料刷包括喇叭状的第一滚筒刷和第二滚筒刷，所述第一滚筒刷的内部贯通设置有安装腔，所述安装腔的内侧壁上均匀设置有滑块，所述第二滚筒刷的一端延伸设置有安装部，另一端设置有所述安装孔，所述安装部上均匀设置有与所述滑块相对应的滑槽，所述第一滚筒刷通过所述滑块与所述滑槽滑动卡合在所述安装部上，所述滑槽上均匀设置有与所述滑块相对应的固定卡扣。
3.根据权利要求2所述的管材用滚筒刷，其特征在于，所述滑槽的两端均设置有堵头。
4.根据权利要求1所述的管材用滚筒刷，其特征在于，所述垂直安装端的底部设置有空心螺丝接头，所述手柄的顶端设置有与所述空心螺丝接头相对应的空心螺丝接口。
5.根据权利要求4所述的管材用滚筒刷，其特征在于，还包括供料器、吸料导管和吸料盘，所述支架和所述手柄内部中空，设置在所述手柄内部的供料器的进料口连接于所述吸料导管的出料口，所述吸料导管的进料口连接于所述吸料盘的出料口，所述供料器的出料口连通于所述支架的进料口，所述水平安装端上均匀设置有第一溢料孔，所述转轴上均匀设置有第二溢料孔。
6.根据权利要求5所述的管材用滚筒刷，其特征在于，所述供料器上设置有活塞、吸料腔和按压把手。
7.根据权利要求5所述的管材用滚筒刷，其特征在于，所述吸料盘的进料口处设置有过滤层。
技术总结