本发明涉及温压补偿的校核领域，尤其涉及一种燃气计量系统的温压补偿校核方法、系统和存储介质。
背景技术：
燃气流量计量过程中与压力和温度有关，所以在采用设备计量时需要设置温压补偿参数，当温压补偿不准时，会出现流量计量不准。目前，燃气计量系统的准确性依赖于基表的周期检定，也即针对燃气表在工况体积下的计量误差，进行人工的检查。由于人工检测周期比较长，且检测补偿的效果并不理想；当出现计量误差时，会出现燃气的供销差，如此影响了精准供应燃气的质量。
名词解释：
标况：标准状况的简称。简称为stp。通常指温度为0℃(273.15开)和压强为101.325千帕(1标准大气压，760毫米汞柱)的情况，使在比较气体体积时有统一的标准。
工况：设备在和其动作有直接关系的条件下的工作状态。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够及时获知燃气流量计量出现误差的温压补偿校核方法、系统和存储介质。
本发明所采用的第一技术方案是：
一种燃气计量系统的温压补偿校核方法包括以下步骤：
获取现场的工况温度信息、工况压力信息、瞬时流量信息以及实际修正系数；
结合工况温度信息、工况压力信息、瞬时流量信息、理想气体状态方程和换算稳压修正系数公式计算修正系数理论值；
获取实际修正系数和修正系数理论值的误差值，结合误差值和瞬时流量信息对燃气计量系统进行调整。
进一步，所述理想气体状态方程具体为：
z(p,t,y)＝pvm(p,t,y)/(rt)
其中，z代表压缩因子，p代表气体的绝对压力，t代表气体温度，v代表气体的体积，r代表通用气体常数。
进一步，所述换算稳压修正系数公式具体为：
其中，c代表气体修正系数，zn代表标准状态下的压缩系数，zg代表工作状态下的压缩系数，pg代表流量计压力监测点处的表压，t代表被测介质温度。
进一步，所述获取实际修正系数和修正系数理论值的误差值，根据误差值对燃气计量系统进行温压补偿这一步骤，具体为：
获取实际修正系数和修正系数理论值的误差值，并在判断到误差值大于预设阈值后，结合误差值和瞬时流量信息对燃气计量系统进行调整。
本发明所采用的第二技术方案是：
一种燃气计量系统的温压补偿校核系统，包括：
采集模块，用于获取现场的工况温度信息、工况压力信息、瞬时流量信息以及实际修正系数；
计算模块，用于结合工况温度信息、工况压力信息、瞬时流量信息、理想气体状态方程和换算稳压修正系数公式计算修正系数理论值；
比对模块，用于获取实际修正系数和修正系数理论值的误差值，结合误差值和瞬时流量信息对燃气计量系统进行调整。
进一步，所述理想气体状态方程具体为：
z(p,t,y)＝pvm(p,t,y)/(rt)
其中，z代表压缩因子，p代表气体的绝对压力，t代表气体温度，v代表气体的体积，r代表通用气体常数。
进一步，所述换算稳压修正系数公式具体为：
其中，c代表气体修正系数，zn代表标准状态下的压缩系数，zg代表工作状态下的压缩系数，pg代表流量计压力监测点处的表压，t代表被测介质温度。
进一步，所述比对模块具体用于获取实际修正系数和修正系数理论值的误差值，并在判断到误差值大于预设阈值后，结合误差值和瞬时流量信息对燃气计量系统进行调整。
本发明所采用的第三技术方案是：
一种燃气计量系统的温压补偿校核系统，包括：
至少一个处理器；
至少一个存储器，用于存储至少一个程序；
当所述至少一个程序被所述至少一个处理器执行，使得所述至少一个处理器实现上所述方法。
本发明所采用的第四技术方案是：
一种存储介质，其中存储有处理器可执行的指令，所述处理器可执行的指令在由处理器执行时用于执行如上所述方法。
本发明的有益效果是：本发明通过工作参数计算修正系数理论值，对比实际值与理论值误差，分析燃气计量系统温压补偿性能，对存在负偏差的流量计进行现场校核，消除修正偏负的故障情况，进而提高计量准确性，以及减少供销差。
附图说明
图1是本发明一种燃气计量系统的温压补偿校核方法的步骤流程图；
图2是本发明一种燃气计量系统的温压补偿校核系统的结构框图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供了一种燃气计量系统的温压补偿校核方法，包括以下步骤：
s1、获取现场的工况温度信息、工况压力信息、瞬时流量信息以及实际修正系数；
s2、结合工况温度信息、工况压力信息、瞬时流量信息、理想气体状态方程和换算稳压修正系数公式计算修正系数理论值；
s3、获取实际修正系数和修正系数理论值的误差值，结合误差值和瞬时流量信息对燃气计量系统进行调整。
在本实施例中，所述工况温度信息为燃气流动过程中的温度值，可采用现有的温度传感器进行实时采集，并通过修正仪面板显示；所述工况压力信息为燃气流动过程中的压力值，可采用现有的压力传感器进行实时采集，并通过修正仪面板显示。所述瞬时流量信息包括瞬时工况流量和瞬时标况流量，在修正仪内部设有公式，根据采集到的温度、压力等信号换算所得的瞬时标况流量。所述实际修正系数指的是修正系数实际值，该值用以计算标况流量的修正系数。上述的传感器和修正仪这些设备都安装在燃气传输现场。在本实施例中，通过远程测控终端实时将采集到的数据实时传输至后台，并结合预设的理想气体状态方程和换算稳压修正系数公式计算修正系数理论值。对比实际修正系数和修正系数理论值，并计算两者的误差值，当两者出现较大的误差值时，说明此时的温压补偿不够准确，则在计量燃气流量时出现了偏差，如果不及时处理，则会出现较大的经济损失。本实施例中，当后台发现出现误差时，则发出报警，工作人员根据数据来源，及时对对应的燃气计量系统进行调整，从而使实际修正系数等于修正系数理论值。
进一步作为优选的实时方式，所述理想气体状态方程具体为：
z(p,t,y)＝pvm(p,t,y)/(rt)
其中，z代表压缩因子，p代表气体的绝对压力，t代表气体温度，y代表表征气体的参数，vm代表气体的摩尔体积，r代表通用气体常数。
进一步作为优选的实时方式，所述换算稳压修正系数公式具体为：
其中，c代表气体修正系数，zn代表标准状态下的压缩系数，zg代表工作状态下的压缩系数，pg代表流量计压力监测点处的表压，t代表被测介质温度。
进一步作为优选的实时方式，所述获取实际修正系数和修正系数理论值的误差值，根据误差值对燃气计量系统进行温压补偿这一步骤，具体为：
获取实际修正系数和修正系数理论值的误差值，并在判断到误差值大于预设阈值后，结合误差值和瞬时流量信息对燃气计量系统进行调整。
对比修正系数理论值与修正系数实际值，是为了消除因为修正仪问题所导致修正系数实际值错误影响计量的问题。误差的出现原因有修正仪主板故障修正系数未按照正确的计算公式产生，或者固定系数发生变化导致误差的产生，当误差值超过0.001即需要进行调整，需校核系统中参数设置是否出现错误或硬件故障等。
其中，所述理想气体状态方程可以为：
pv＝nzrt
其中，z代表压缩因子，p代表气体的绝对压力，t代表气体温度，v代表气体的体积，r代表通用气体常数，n代表物质的量，mol。对于处于计量状态(p、t)下的天然气和同样数量的处于标准状态(po、to)下的天然气，分别写出类似上述方程，相除以后可有：
由此可得标准状态(20℃、101.325kpa)下对应的修正系数公式，即换算稳压修正系数公式。
综上所述，本实施例提供一种燃气计量系统温压补偿性能校核方法，通过采集燃气表现场工况温度、工况压力、实际修正系数、瞬时工况流量、瞬时标况流量等参数。通过工作参数计算修正系数理论值，对比实际值与理论值误差，分析燃气计量系统温压补偿性能，对存在负偏差的工业及商业用户流量计进行现场校核，消除修正偏负的故障情况。提高计量准确性，减少供销差。
如图2所示，本实施例还提供了一种燃气计量系统的温压补偿校核系统，包括：
采集模块，用于获取现场的工况温度信息、工况压力信息、瞬时流量信息以及实际修正系数；
计算模块，用于结合工况温度信息、工况压力信息、瞬时流量信息、理想气体状态方程和换算稳压修正系数公式计算修正系数理论值；
比对模块，用于获取实际修正系数和修正系数理论值的误差值，结合误差值和瞬时流量信息对燃气计量系统进行调整。
进一步作为优选的实施方式，所述理想气体状态方程具体为：
z(p,t,y)＝pvm(p,t,y)/(rt)
其中，z代表压缩因子，p代表气体的绝对压力，t代表气体温度，v代表气体的体积，r代表通用气体常数。
进一步作为优选的实施方式，所述换算稳压修正系数公式具体为：
其中，c代表气体修正系数，zn代表标准状态下的压缩系数，zg代表工作状态下的压缩系数，pg代表流量计压力监测点处的表压，t代表被测介质温度。
进一步作为优选的实施方式，所述比对模块具体用于获取实际修正系数和修正系数理论值的误差值，并在判断到误差值大于预设阈值后，结合误差值和瞬时流量信息对燃气计量系统进行调整。
本实施例的一种燃气计量系统的温压补偿校核系统，可执行本发明方法实施例所提供的一种燃气计量系统的温压补偿校核方法，可执行方法实施例的任意组合实施步骤，具备该方法相应的功能和有益效果。
本实施例还提供了一种燃气计量系统的温压补偿校核系统，包括：
至少一个处理器；
至少一个存储器，用于存储至少一个程序；
当所述至少一个程序被所述至少一个处理器执行，使得所述至少一个处理器实现上所述方法。
本实施例的一种燃气计量系统的温压补偿校核系统，可执行本发明方法实施例所提供的一种燃气计量系统的温压补偿校核方法，可执行方法实施例的任意组合实施步骤，具备该方法相应的功能和有益效果。
本实施例还提供了一种存储介质，其中存储有处理器可执行的指令，所述处理器可执行的指令在由处理器执行时用于执行如上所述方法。
本实施例的一种存储介质，可执行本发明方法实施例所提供的一种燃气计量系统的温压补偿校核方法，可执行方法实施例的任意组合实施步骤，具备该方法相应的功能和有益效果。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
1.一种燃气计量系统的温压补偿校核方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取现场的工况温度信息、工况压力信息、瞬时流量信息以及实际修正系数；
结合工况温度信息、工况压力信息、瞬时流量信息、理想气体状态方程和换算稳压修正系数公式计算修正系数理论值；
获取实际修正系数和修正系数理论值的误差值，结合误差值和瞬时流量信息对燃气计量系统进行调整。
2.根据权利要求1所述的一种燃气计量系统的温压补偿校核方法，其特征在于，所述理想气体状态方程具体为：
z(p,t,y)＝pvm(p,t,y)/(rt)
其中，z代表压缩因子，p代表气体的绝对压力，t代表气体温度，v代表气体的体积，r代表通用气体常数。
3.根据权利要求2所述的一种燃气计量系统的温压补偿校核方法，其特征在于，所述换算稳压修正系数公式具体为：
其中，c代表气体修正系数，zn代表标准状态下的压缩系数，zg代表工作状态下的压缩系数，pg代表流量计压力监测点处的表压，t代表被测介质温度。
4.根据权利要求3所述的一种燃气计量系统的温压补偿校核方法，其特征在于，所述获取实际修正系数和修正系数理论值的误差值，根据误差值对燃气计量系统进行温压补偿这一步骤，具体为：
获取实际修正系数和修正系数理论值的误差值，并在判断到误差值大于预设阈值后，结合误差值和瞬时流量信息对燃气计量系统进行调整。
5.一种燃气计量系统的温压补偿校核系统，其特征在于，包括：
采集模块，用于获取现场的工况温度信息、工况压力信息、瞬时流量信息以及实际修正系数；
计算模块，用于结合工况温度信息、工况压力信息、瞬时流量信息、理想气体状态方程和换算稳压修正系数公式计算修正系数理论值；
比对模块，用于获取实际修正系数和修正系数理论值的误差值，结合误差值和瞬时流量信息对燃气计量系统进行调整。
6.根据权利要求5所述的一种燃气计量系统的温压补偿校核系统，其特征在于，所述理想气体状态方程具体为：
z(p,t,y)＝pvm(p,t,y)/(rt)
其中，z代表压缩因子，p代表气体的绝对压力，t代表气体温度，v代表气体的体积，r代表通用气体常数。
7.根据权利要求6所述的一种燃气计量系统的温压补偿校核系统，其特征在于，所述换算稳压修正系数公式具体为：
其中，c代表气体修正系数，zn代表标准状态下的压缩系数，zg代表工作状态下的压缩系数，pg代表流量计压力监测点处的表压，t代表被测介质温度。
8.根据权利要求7所述的一种燃气计量系统的温压补偿校核系统，其特征在于，所述比对模块具体用于获取实际修正系数和修正系数理论值的误差值，并在判断到误差值大于预设阈值后，结合误差值和瞬时流量信息对燃气计量系统进行调整。
9.一种燃气计量系统的温压补偿校核系统，其特征在于，包括：
至少一个处理器；
至少一个存储器，用于存储至少一个程序；
当所述至少一个程序被所述至少一个处理器执行，使得所述至少一个处理器实现权利要求1-4任一项所述的一种燃气计量系统的温压补偿校核方法。
10.一种存储介质，其中存储有处理器可执行的指令，其特征在于，所述处理器可执行的指令在由处理器执行时用于执行如权利要求1-4任一项所述方法。
技术总结