本发明实施例涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种汽车零部件快速冲孔装置。
背景技术：
冲压设备就是所谓的压力机，学名：冲压机、油压机、液压机，冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施，是压制容器的大型特种设备，冲孔装置是冲压设备的一种，是一种将零件通过夹具固定在冲板上，而后使用液压装置推动冲头对零件进行打孔的一种冲压装置，目前，国内绝大部分的移动式冲孔机基本上都是采用液压，该种液压驱动的冲孔机由于其输出的冲力比较大、冲孔效果较好，从而受到广大人们的青睐，冲孔装置一般由，液压伸缩装置、冲头、冲板和固定夹具组成，冲孔装置工作时都是先将零件使用冲板上的固定夹具进行固定，而后使用液压装置推动冲头完成冲孔动作。
现有技术存在以下不足：在冲孔设备在部件进行冲孔时，特别是在汽车零部件中，每个部件在冲孔前都需要夹具对其进行固定，而异形的部件更加需要特制的夹具对其进行固定，通过夹具进行固定这一步骤会降低冲孔设备对于部件冲孔的效率。
技术实现要素：
为此，本发明实施例提供一种汽车零部件快速冲孔装置，通过设置有工件固定机构，当冲压设备带动冲头向下移动时，挤压板可以提前对工件进行固定，且挤压板的位置随时都可以进行调节，从而可以根据工件的不同形状进行调节，不管是常规的工件，还是异形的工件，都可以适用，且对工件加工时，不需要提前通过固定夹具对其进行固定，从而高效的提高了冲压设备对于工件冲孔的效率，以解决现有技术中由于在对部件进行冲孔时，需要夹具对其进行固定导致冲孔效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种汽车零部件快速冲孔装置，包括固定座，所述固定座顶部中心位置设置有钻孔，所述钻孔外侧均匀设置有多个固定槽，所述固定座顶部设置有工件固定机构；
所述工件固定机构包括工作块，所述工作块顶部中心位置贯穿设置有穿孔，所述工作块外侧均匀设置有多个连接槽，所述连接槽顶部设置有第一螺栓孔，所述连接槽内部设置有调节块，所述调节块顶部面向第一螺栓孔的一侧设置有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔内部设置有定位螺杆，所述定位螺杆与第一螺栓孔和第二螺栓孔均螺纹连接，所述调节块一侧设置有调节杆，所述调节杆上活动套设有活动块，所述活动块两侧均设置有固定螺母，所述固定螺母与调节杆螺纹连接，所述活动块底部设置有挤压板，所述挤压板由连接端和挤压端组成，所述连接端与活动块底部固定连接，所述挤压端固定设置在连接端底部，所述挤压端截面形状设置为直角梯形，所述连接端与固定槽相匹配。
进一步地，所述固定座底部设置有安装圈，所述安装圈上均匀设置有多个安装孔。
进一步地，所述固定槽、挤压板和连接槽的数量相一致，所述固定槽、挤压板和连接槽的数量设置为六个。
进一步地，所述底座和工作块的截面形状均设置为圆形。
进一步地，所述调节块的截面形状设置为矩形，所述调节块由不锈钢材料制成，所述调节块与调节杆的连接处设置有加强块，所述加强块由不锈钢材料制成。
进一步地，所述活动块截面形状设置为矩形，所述活动块内孔内壁设置为光滑面，所述活动块两侧均设置有防滑纹路。
进一步地，所述钻孔与穿孔相匹配，所述钻孔与穿孔的直径相一致。
本发明实施例具有如下优点：
1、通过设置有工件固定机构，根据工件的具体形状，选择合适的固定位置后，在相应的连接槽内安装调节块，并通拧上定位螺杆来对调节块和工作块进行固定，然后转动调节杆上的固定螺孔，使活动块可以在调节杆上左右移动，直到活动块底部的挤压板与工件边缘相接触即可，因为挤压板设置在冲头的底部，当冲压设备带动冲头向下移动时，挤压板可以提前对工件进行固定，且挤压板的位置随时都可以进行调节，从而可以根据工件的不同形状进行调节，不管是常规的工件，还是异形的工件，都可以适用，且对工件加工时，不需要提前通过固定夹具对其进行固定，从而高效的提高了冲压设备对于工件冲孔的效率。
2、通过设置有固定圈，当固定座安装在冲压设备上时，通过固定座底部的安装圈可以方便固定座的安装，而通过将活动块内孔的内壁设置为光滑面，可以有效提高活动块在调节杆上移动时的灵活性，且活动块两侧设置有防滑纹路，可以提高固定螺母与活动块之间的摩擦力，从而有效提高挤压板在上下移动过程中的稳定性
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例1提供的整体结构正视图；
图2为本发明实施例1提供的底座结构示意图；
图3为本发明实施例1提供的调节块、调节杆与挤压板结构示意图；
图4为本发明实施例1提供的工作块结构侧面剖视图；
图5为本发明实施例1提供的工作块结构俯面剖视图；
图6为本发明实施例1提供的底座结构俯视图；
图7为本发明实施例1提供的活动块结构示意图；
图中：1固定座、2钻孔、3固定槽、4工作块、5穿孔、6连接槽、7第一螺栓孔、8调节块、9第二螺栓孔、10定位螺杆、11调节杆、12活动块、13固定螺母、14挤压板、141连接端、142挤压端、15安装圈、16安装孔、17防滑纹路、18加强块。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-7，该实施例的一种汽车零部件快速冲孔装置，包括固定座1，所述固定座1顶部中心位置设置有钻孔2，所述钻孔2外侧均匀设置有多个固定槽3，所述固定座1顶部设置有工件固定机构；
所述工件固定机构包括工作块4，所述工作块4顶部中心位置贯穿设置有穿孔5，所述工作块4外侧均匀设置有多个连接槽6，所述连接槽6顶部设置有第一螺栓孔7，所述连接槽6内部设置有调节块8，所述调节块8顶部面向第一螺栓孔7的一侧设置有第二螺栓孔9，所述第一螺栓孔7内部设置有定位螺杆10，所述定位螺杆10与第一螺栓孔7和第二螺栓孔9均螺纹连接，所述调节块8一侧设置有调节杆11，所述调节杆11上活动套设有活动块12，所述活动块12两侧均设置有固定螺母13，所述固定螺母13与调节杆11螺纹连接，所述活动块12底部设置有挤压板14，所述挤压板14由连接端141和挤压端142组成，所述连接端141与活动块12底部固定连接，所述挤压端142固定设置在连接端141底部，所述挤压端142截面形状设置为直角梯形，所述连接端141与固定槽3相匹配。
进一步地，所述固定槽3、挤压板14和连接槽6的数量相一致，所述固定槽3、挤压板14和连接槽6的数量设置为六个。
进一步地，所述底座和工作块4的截面形状均设置为圆形。
进一步地，所述调节块8的截面形状设置为矩形，所述调节块8由不锈钢材料制成，所述调节块8与调节杆11的连接处设置有加强块18，所述加强块18由不锈钢材料制成，加强块18的设置，可以有效提高调节块8与调节杆11之间的牢固性。
实施场景具体为：本发明在使用时，先将固定座1固定在冲压设备的冲头底部，然后将工作块4固定在冲压设备上的冲头上，其中，工作块4上的穿孔5便是用于冲头通过的，且冲头与工作块是活动连接的，然后对需要进行加工的工件先进行校对，将需要进行冲孔的工件平放在固定座1上，将需要冲孔的位置对准固定座1上的钻孔2，然后控制冲压设备带动冲头和工作块4下降，当下降到合适位置时，根据工件的具体形状，选择合适的固定位置后，在相应的连接槽6内安装调节块8，并通拧上定位螺杆10来对调节块8和工作块4进行固定，然后转动调节杆11上的固定螺孔，使活动块12可以在调节杆11上左右移动，直到活动块12底部的挤压板14与工件边缘相接触即可，虽然挤压板14的数量与固定槽3的数量相一致，但是在实际操作中，并不需要将所有的挤压板14都安装到工作块4上，挤压板14的数量取决于工件需要几个方向才能对其进行固定，其中，当挤压板14对工件进行挤压时，是挤压端142上斜面的一侧与工件相接触，因为挤压板14设置在冲头的底部，当冲压设备带动冲头向下移动时，挤压板14进入到固定槽3内后可以提前对工件进行固定，挤压板14对工件进行固定后，冲头继续向下移动，便可以对工件进行打孔，且挤压板14的位置随时都可以进行调节，从而可以根据工件的不同形状进行调节，不管是常规的工件，还是异形的工件，都可以适用，且对工件加工时，不需要提前通过固定夹具对其进行固定，从而高效的提高了冲压设备对于工件冲孔的效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的，冲压设备对工件进行冲压时，每个工件都需要提前进行固定，导致冲压效率低的问题。
参照说明书附图6-7，该实施例的一种汽车零部件快速冲孔装置，所述固定座1底部设置有安装圈15，所述安装圈15上均匀设置有多个安装孔16。
进一步地，所述活动块12截面形状设置为矩形，所述活动块12内孔内壁设置为光滑面，可以有效提高活动块12在调节杆11上移动时的灵活性，所述活动块12两侧均设置有防滑纹路17，通过两侧设置有防滑纹路17，可以提高固定螺母13与活动块12之间的摩擦力，从而有效提高挤压板14在上下移动过程中的稳定性。
进一步地，所述钻孔2与穿孔5相匹配，所述钻孔2与穿孔5的直径相一致。
实施场景具体为：本发明在使用时，当固定座1安装在冲压设备上时，通过固定座1底部的安装圈15方便固定座1的安装，而通过将活动块12内孔的内壁设置为光滑面，可以有效提高活动块12在调节杆11上移动时的灵活性，从而可以有效提高设备的实用性。
工作原理：
参照说明书附图1-7，本发明在使用时，先将固定座1固定在冲压设备的冲头底部，然后将工作块4固定在冲压设备上的冲头上，其中，工作块4上的穿孔5便是用于冲头通过的，然后对需要进行加工的工件先进行校对，将需要进行冲孔的工件平放在固定座1上，将需要冲孔的位置对准固定座1上的钻孔2，然后控制冲压设备带动冲头和工作块4下降，当下降到合适位置时，根据工件的具体形状，选择合适的固定位置后，在相应的连接槽6内安装调节块8，并通拧上定位螺杆10来对调节块8和工作块4进行固定，然后转动调节杆11上的固定螺孔，使活动块12可以在调节杆11上左右移动，直到活动块12底部的挤压板14与工件边缘相接触即可，因为挤压板14设置在冲头的底部，当冲压设备带动冲头向下移动时，挤压板14可以提前对工件进行固定，且挤压板14的位置随时都可以进行调节，从而可以根据工件的不同形状进行调节，不管是常规的工件，还是异形的工件，都可以适用。
参照说明书附图6-7，本发明在使用时，当固定座1安装在冲压设备上时，通过固定座1底部的安装圈15方便固定座1的安装，而通过将活动块12内孔的内壁设置为光滑面，可以有效提高活动块12在调节杆11上移动时的灵活性。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
1.一种汽车零部件快速冲孔装置，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)顶部中心位置设置有钻孔(2)，所述钻孔(2)外侧均匀设置有多个固定槽(3)，所述固定座(1)顶部设置有工件固定机构；
所述工件固定机构包括工作块(4)，所述工作块(4)顶部中心位置贯穿设置有穿孔(5)，所述工作块(4)外侧均匀设置有多个连接槽(6)，所述连接槽(6)顶部设置有第一螺栓孔(7)，所述连接槽(6)内部设置有调节块(8)，所述调节块(8)顶部面向第一螺栓孔(7)的一侧设置有第二螺栓孔(9)，所述第一螺栓孔(7)内部设置有定位螺杆(10)，所述定位螺杆(10)与第一螺栓孔(7)和第二螺栓孔(9)均螺纹连接，所述调节块(8)一侧设置有调节杆(11)，所述调节杆(11)上活动套设有活动块(12)，所述活动块(12)两侧均设置有固定螺母(13)，所述固定螺母(13)与调节杆(11)螺纹连接，所述活动块(12)底部设置有挤压板(14)，所述挤压板(14)由连接端(141)和挤压端(142)组成，所述连接端(141)与活动块(12)底部固定连接，所述挤压端(142)固定设置在连接端(141)底部，所述挤压端(142)截面形状设置为直角梯形，所述连接端(141)与固定槽(3)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件快速冲孔装置，其特征在于：所述固定座(1)底部设置有安装圈(15)，所述安装圈(15)上均匀设置有多个安装孔(16)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件快速冲孔装置，其特征在于：所述固定槽(3)、挤压板(14)和连接槽(6)的数量相一致，所述固定槽(3)、挤压板(14)和连接槽(6)的数量设置为六个。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件快速冲孔装置，其特征在于：所述底座和工作块(4)的截面形状均设置为圆形。
5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件快速冲孔装置，其特征在于：所述调节块(8)的截面形状设置为矩形，所述调节块(8)由不锈钢材料制成，所述调节块(8)与调节杆(11)的连接处设置有加强块(18)，所述加强块(18)由不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件快速冲孔装置，其特征在于：所述活动块(12)截面形状设置为矩形，所述活动块(12)内孔内壁设置为光滑面，所述活动块(12)两侧均设置有防滑纹路(17)。
7.根据权利要求1所述的一种汽车零部件快速冲孔装置，其特征在于：所述钻孔(2)与穿孔(5)相匹配，所述钻孔(2)与穿孔(5)的直径相一致。
技术总结