本发明涉及不锈钢圆管加工技术领域，尤其涉及一种带半圆成型轮组的不锈钢圆管成型装置。
背景技术：
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。"不锈钢"一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。。
现有的不锈钢圆管在打孔的过程中，圆管经常出现位置的偏移，导致打孔精确度下降，影响了圆管的产品质量，圆管打孔会产生大量的铁屑，这些铁屑进入环境后会对周围环境造成一定的危害。
因此，我们提出一种带半圆成型轮组的不锈钢圆管成型装置解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中“现有的不锈钢圆管在打孔的过程中，圆管经常出现位置的偏移，导致打孔精确度下降，影响了圆管的产品质量，圆管打孔会产生大量的铁屑，这些铁屑进入环境后会对周围环境造成一定的危害”的缺陷，从而提出一种带半圆成型轮组的不锈钢圆管成型装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带半圆成型轮组的不锈钢圆管成型装置，包括底座，所述底座的上端面设置对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端面共同固定安装有顶板，两个所述支撑板相对的一侧共同固定安装有导向滑杆，所述导向滑杆上对称设置有两个滑块，两个所述滑块均滑动连接在导向滑杆上，两个所述滑块之间共同穿插有同一个丝杠，所述丝杠的上对称设置有两段方向相反的螺纹，两个所述滑块分别螺纹连接在两段螺纹上，每个所述滑块的下端面均固定安装有伸缩气缸，每个所述伸缩气缸定位下端均固定安装有连接板，每个所述连接板的下端均对称固定安装有两个夹板，两个所述夹板相背的一侧均设置有定位机构，所述定位机构包括固定块和滑块，所述固定块固定安装在夹板的侧壁上，所述滑块滑动连接在夹板的侧壁上，所述固定块和滑块之间共同固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别固定安装在固定块和滑块上，两个所述夹板之间共同固定安装有打孔锥，两个所述支撑板的侧壁上均设置有除锈机构，所述支撑板相对的一侧分别设置有吸锈机构。
优选的，所述除锈机构包括两个除锈筒，两个所述除锈筒对称固定安装在两个所述支撑板上，两个所述除锈筒之间共同穿插有不锈钢管本体，每个所述除锈筒内具开设有与不锈钢管本体相匹配的通孔每个所述除锈筒内均环列设置有四个弧形摩擦块。
优选的，每个所述弧形摩擦块均固定安装在除锈筒的内壁上，四个所述弧形摩擦块均抵在不锈钢管本体的侧壁上，每个所述不锈钢管本体均与弧形摩擦块之间滑动连接。
优选的，所述吸锈机构包括两个风机，每个所述风机分别固定安装在两个支撑板相对的一侧，两个所述风机相对一侧的中心处均设置有转轴。
优选的，每个所述转轴均与风机内的风扇轴相连接，所述转轴的侧壁上对称设置有两个电磁叶片，两个所述电磁叶片均固定安装在转轴的侧壁上。
优选的，所述底座的上端面等间距的设置有三个支撑轴，每个所述支撑轴的上端面均转动连接有成型轮，每个所述支撑轴的上端面均与不锈钢管本体相抵，每个所述成型轮均与不锈钢管本体相滑动连接。
优选的，所述丝杠的右端贯穿支撑板的侧壁并设置有伺服电机，所述伺服电机固定安装在支撑板的侧壁上，所述丝杠与伺服电机的输出端相固定，所述丝杠转动连接在支撑板内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
伺服电机通过输出端带动丝杠转动，进而使得滑块在丝杠上左右移动，根据需要调节两个打孔机构之间的距离，伸缩气缸通过活动端推动连接板向下运动，使得连接板推动打孔锥向下运动对不锈钢管本体进行打孔，在打孔锥接触不锈钢管本体之前，定位板下端的定位轮先接触不锈钢管本体的上端面，并压在不锈钢管本体上，不锈钢管本体对定位板具有相反的作用力，通过定位杆推动滑块向上运动，使得滑块压缩伸缩杆和复位弹簧，复位弹簧产生的弹力会推动定位板和定位轮压在不锈钢管本体上，避免了打孔锥再对不锈钢管本体打孔的过程中，不锈钢管本体位置出现偏移，保证了不锈钢管本体的稳定性，提高了该装置打孔的精确度，此过程中，打孔锥打孔产生的铁屑会向顺着孔壁向下落，此时，处于工作状态的风机会将对不锈钢管本体下方的空气进行吸收，同时，风机内旋转的风扇会带动转轴转动，进而带动电磁叶片转动，电磁叶片通电后会对空气的中的铁屑进行吸附收集，避免了含有铁屑的空气扩散到周围对环境造成污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种带半圆成型轮组的不锈钢圆管成型装置的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种带半圆成型轮组的不锈钢圆管成型装置中除锈筒的侧面剖视；
图3为图1中a处的放大结构示意图。
图中：1成型轮、2不锈钢管本体、3支撑板、4顶板、5滑块、6丝杠、7导向滑杆、8伺服电机、9除锈筒、10转轴、11支撑轴、12电磁叶片、13风机、14弧形摩擦块、15通孔、16定位轮、17定位杆、18滑块、19伸缩杆、20固定块、21连接板、22伸缩气缸、23夹板、24复位弹簧、25打孔锥、26定位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种带半圆成型轮组的不锈钢圆管成型装置，包括底座，底座的上端面设置对称固定连接有两个支撑板3，两个支撑板3的上端面共同固定安装有顶板4，两个支撑板3相对的一侧共同固定安装有导向滑杆7，导向滑杆7上对称设置有两个滑块5，两个滑块5均滑动连接在导向滑杆7上，两个滑块5之间共同穿插有同一个丝杠6，丝杠6的右端贯穿支撑板3的侧壁并设置有伺服电机8，伺服电机8通过输出端带动丝杠6转动，进而使得滑块5在丝杠6上左右移动，根据需要调节两个打孔机构之间的距离，伺服电机8固定安装在支撑板3的侧壁上，丝杠6与伺服电机8的输出端相固定，丝杠6转动连接在支撑板3内,丝杠6的上对称设置有两段方向相反的螺纹，两个滑块5分别螺纹连接在两段螺纹上，每个滑块5的下端面均固定安装有伸缩气缸22，每个伸缩气缸22定位下端均固定安装有连接板21，每个连接板21的下端均对称固定安装有两个夹板23，两个夹板23相背的一侧均设置有定位机构，定位机构包括固定块20和滑块18，固定块20固定安装在夹板23的侧壁上，滑块18滑动连接在夹板23的侧壁上，滑块18的下端固定安装有定位杆17，定位杆17的下端固定安装有定位板26，定位板26的下端对称设置有两个定位轮16，伸缩气缸22通过活动端推动连接板21向下运动，使得连接板21推动打孔锥25向下运动对不锈钢管本体2进行打孔，在打孔锥25接触不锈钢管本体2之前，定位板26下端的定位轮16先接触不锈钢管本体2的上端面，并压在不锈钢管本体2上，不锈钢管本体2对定位板26具有相反的作用力，通过定位杆17推动滑块18向上运动，使得滑块18压缩伸缩杆19和复位弹簧24，复位弹簧24产生的弹力会推动定位板26和定位轮16压在不锈钢管本体2上，避免了打孔锥25再对不锈钢管本体2打孔的过程中，不锈钢管本体2位置出现偏移，保证了不锈钢管本体2的稳定性，提高了该装置打孔的精确度，固定块20和滑块18之间共同固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19上套设有复位弹簧24，复位弹簧24的上下两端分别固定安装在固定块20和滑块18上，两个夹板23之间共同固定安装有打孔锥25，两个支撑板3的侧壁上均设置有除锈机构，除锈机构包括两个除锈筒9，两个除锈筒9对称固定安装在两个支撑板3上，两个除锈筒9之间共同穿插有不锈钢管本体2，每个除锈筒9内具开设有与不锈钢管本体2相匹配的通孔15，每个除锈筒9内均环列设置有四个弧形摩擦块14,每个弧形摩擦块14均固定安装在除锈筒9的内壁上，四个弧形摩擦块14均抵在不锈钢管本体2的侧壁上，每个不锈钢管本体2均与弧形摩擦块14之间滑动连接,支撑板3相对的一侧分别设置有吸锈机构,吸锈机构包括两个风机13，处于工作状态的风机13会将对不锈钢管本体2下方的空气进行吸收，同时，风机13内旋转的风扇会带动转轴10转动，进而带动电磁叶片12转动，电磁叶片12通电后会对空气的中的铁屑进行吸附收集，避免了含有铁屑的空气扩散到周围对环境造成污染，每个风机13分别固定安装在两个支撑板3相对的一侧，两个风机13相对一侧的中心处均设置有转轴10,每个转轴10均与风机13内的风扇轴相连接，转轴10的侧壁上对称设置有两个电磁叶片12，两个电磁叶片12均固定安装在转轴10的侧壁上,底座的上端面等间距的设置有三个支撑轴11，每个支撑轴11的上端面均转动连接有成型轮1，每个支撑轴11的上端面均与不锈钢管本体2相抵，每个成型轮1均与不锈钢管本体2相滑动连接。
本发明中，伺服电机8通过输出端带动丝杠6转动，进而使得滑块5在丝杠6上左右移动，根据需要调节两个打孔机构之间的距离，伸缩气缸22通过活动端推动连接板21向下运动，使得连接板21推动打孔锥25向下运动对不锈钢管本体2进行打孔，在打孔锥25接触不锈钢管本体2之前，定位板26下端的定位轮16先接触不锈钢管本体2的上端面，并压在不锈钢管本体2上，不锈钢管本体2对定位板26具有相反的作用力，通过定位杆17推动滑块18向上运动，使得滑块18压缩伸缩杆19和复位弹簧24，复位弹簧24产生的弹力会推动定位板26和定位轮16压在不锈钢管本体2上，避免了打孔锥25再对不锈钢管本体2打孔的过程中，不锈钢管本体2位置出现偏移，保证了不锈钢管本体2的稳定性，提高了该装置打孔的精确度，此过程中，打孔锥25打孔产生的铁屑会向顺着孔壁向下落，此时，处于工作状态的风机13会将对不锈钢管本体2下方的空气进行吸收，同时，风机13内旋转的风扇会带动转轴10转动，进而带动电磁叶片12转动，电磁叶片12通电后会对空气的中的铁屑进行吸附收集，避免了含有铁屑的空气扩散到周围对环境造成污染。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种带半圆成型轮组的不锈钢圆管成型装置，包括底座，其特征在于，所述底座的上端面设置对称固定连接有两个支撑板（3），两个所述支撑板（3）的上端面共同固定安装有顶板（4），两个所述支撑板（3）相对的一侧共同固定安装有导向滑杆（7），所述导向滑杆（7）上对称设置有两个滑块（5），两个所述滑块（5）均滑动连接在导向滑杆（7）上，两个所述滑块（5）之间共同穿插有同一个丝杠（6），所述丝杠（6）的上对称设置有两段方向相反的螺纹，两个所述滑块（5）分别螺纹连接在两段螺纹上，每个所述滑块（5）的下端面均固定安装有伸缩气缸（22），每个所述伸缩气缸（22）定位下端均固定安装有连接板（21），每个所述连接板（21）的下端均对称固定安装有两个夹板（23），两个所述夹板（23）相背的一侧均设置有定位机构，所述定位机构包括固定块（20）和滑块（18），所述固定块（20）固定安装在夹板（23）的侧壁上，所述滑块（18）滑动连接在夹板（23）的侧壁上，所述滑块（18）的下端固定安装有定位杆（17），所述定位杆（17）的下端固定安装有定位板（26），所述定位板（26）的下端对称设置有两个定位轮（16），所述固定块（20）和滑块（18）之间共同固定安装有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）上套设有复位弹簧（24），所述复位弹簧（24）的上下两端分别固定安装在固定块（20）和滑块（18）上，两个所述夹板（23）之间共同固定安装有打孔锥（25），两个所述支撑板（3）的侧壁上均设置有除锈机构，所述支撑板（3）相对的一侧分别设置有吸锈机构。
2.根据权利要求1所述的一种带半圆成型轮组的不锈钢圆管成型装置，其特征在于，所述除锈机构包括两个除锈筒（9），两个所述除锈筒（9）对称固定安装在两个所述支撑板（3）上，两个所述除锈筒（9）之间共同穿插有不锈钢管本体（2），每个所述除锈筒（9）内具开设有与不锈钢管本体（2）相匹配的通孔（15），每个所述除锈筒（9）内均环列设置有四个弧形摩擦块（14）。
3.根据权利要求2所述的一种带半圆成型轮组的不锈钢圆管成型装置，其特征在于，每个所述弧形摩擦块（14）均固定安装在除锈筒（9）的内壁上，四个所述弧形摩擦块（14）均抵在不锈钢管本体（2）的侧壁上，每个所述不锈钢管本体（2）均与弧形摩擦块（14）之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种带半圆成型轮组的不锈钢圆管成型装置，其特征在于，所述吸锈机构包括两个风机（13），每个所述风机（13）分别固定安装在两个支撑板（3）相对的一侧，两个所述风机（13）相对一侧的中心处均设置有转轴（10）。
5.根据权利要求4所述的一种带半圆成型轮组的不锈钢圆管成型装置，其特征在于，每个所述转轴（10）均与风机（13）内的风扇轴相连接，所述转轴（10）的侧壁上对称设置有两个电磁叶片（12），两个所述电磁叶片（12）均固定安装在转轴（10）的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种带半圆成型轮组的不锈钢圆管成型装置，其特征在于，所述底座的上端面等间距的设置有三个支撑轴（11），每个所述支撑轴（11）的上端面均转动连接有成型轮（1），每个所述支撑轴（11）的上端面均与不锈钢管本体（2）相抵，每个所述成型轮（1）均与不锈钢管本体（2）相滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种带半圆成型轮组的不锈钢圆管成型装置，其特征在于，所述丝杠（6）的右端贯穿支撑板（3）的侧壁并设置有伺服电机（8），所述伺服电机（8）固定安装在支撑板（3）的侧壁上，所述丝杠（6）与伺服电机（8）的输出端相固定，所述丝杠（6）转动连接在支撑板（3）内。
技术总结