本发明属于管材冲孔设备技术领域，具体涉及一种环形管材端部全自动冲孔机。
背景技术：
现有的护窗、护栏中经常采用双环结构进行装饰，现有的双环结构，分为两种焊接结构，一种是将一开口环先焊接为整环，另一个环分成两弧形部分，一小于180°的弧形部分焊接在整环内，另一大于180°的弧形部分焊接在整环外。这种方式的双环加工，操作复杂，生产效率低下，成本高，已基本被淘汰。
另一种是两个开口环，相互从各自开口插入，然后焊接成双环结构。这种方式的双环加工，由于开口环的两端为平面，其与另一环形结构的侧面焊接时，要么点焊，焊接不牢靠，难以保证双环结构的生产质量。要么满焊，费时费料，而且焊接后打磨困难，生产成本高，而且不美观。为了更好的实现双环结构的焊接，有人提出将开口环的端部加工成弧形，便于与另一环形结构的侧面接触、焊接，提高产品的质量，然而，没有专门的机械进行加工，需要人工加工，工人的劳动强度大，生产效率低下，生产成本高。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种结构简单，能实现环形管材端部弧形冲孔，降低工人劳动强度和产品生产成本，提高生产效率的环形管材端部全自动冲孔机。
本发明采用的技术方案是：一种环形管材端部全自动冲孔机，包括机架、进料导轨、振动器、油缸、冲刀、模具、两夹紧气缸、手指气缸、拉料气缸、拉板气缸及退料气缸；所述的进料导轨、油缸、模具、两夹紧气缸、拉料气缸及退料气缸固定安装在机架上，进料导轨截面呈工字型，进料导轨的出料端低于进料端，出料端处设有挡板，挡板竖直安装在机架上，能够上下移动；所述的振动器固定安装在进料导轨上；所述的油缸固定在模具正上方，所述的模具中心处设有冲刀导向孔，模具两侧分别设有一个进料槽和进料孔，进料槽与进料导轨的出料端衔接；进料孔位于进料槽内，进料孔与冲刀导向孔连通；冲刀置于冲刀导向孔内，上端与油缸的活塞杆连接；所述的两夹紧气缸对应于进料孔设置，分别位于模具的两侧；所述的拉料气缸平行与进料槽设置，拉板气缸与拉料气缸的活塞杆连接；拉板气缸竖直设置，拉板气缸的活塞杆上安装有拉板，拉板平行与挡板设置，拉板能够抬起挡板，使得一开口环进入进料槽，拉板拉动该开口环，与退料气缸的端面一起对该开口环定位，两夹紧气缸夹紧该开口环，使得开口环的两端进入进料孔；所述的退料气缸平行与进料槽设置，位于拉料气缸上方；手指气缸固定安装在退料气缸的活塞杆端部。
上述的环形管材端部全自动冲孔机中，所述的挡板上设有两滑座，两滑座分别套在两导向轴上，导向轴的上端固定在安装板上；导向轴上套装有弹簧，弹簧的两端分别与滑座和安装板连接；所述的安装板固定安装在机架上。
上述的环形管材端部全自动冲孔机中，所述的机架上设有顶杆，顶杆平行于模具上的进料槽设置，所述的手指气缸上对应于顶杆设有顶杆孔，顶杆能穿过顶杆孔，将手指气缸上没有及时卸下的物料顶下来。
上述的环形管材端部全自动冲孔机中，所述的冲刀包括截面为方形的刀体及两个冲块，两个冲块对称设置在刀体上，冲块的侧面为圆柱侧面，冲块对应于模具的进料孔设置。
上述的环形管材端部全自动冲孔机中，所述的挡板底部设有两个耳板，耳板垂直于挡板设置，两耳板之间的间距大于开口环的直径，所述的拉板顶部对应于两耳板分别设有一个轴承架，轴承架上安装有轴承，轴承的半径小于开口环管材的直径；挡板朝向进料导轨进料端的侧面上设有垫块。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明结构简单，操作方便，实现了环形管材端部冲孔的机械化、自动化，降低了工人的劳动强度，减少了人工成本，进而降低了产品的成本；而且利用本发明生产的端部冲孔的环形管材加工双环，能提高双环的生产效率和美观度，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的左视图图。
图3是本发明的挡板安装主视图。
图4是本发明的挡板安装后视图。
图5是本发明的冲刀的主视图。
图6是本发明的冲刀的俯视图。
图7是本发明的拉板的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1-2所示，本发明包括机架1、进料导轨2、振动器3、油缸4、冲刀、模具5、两夹紧气缸6、手指气缸7、拉料气缸8、拉板气缸10及退料气缸9。所述的进料导轨2、油缸4、模具5、两夹紧气缸6、拉料气缸8及退料气缸9固定安装在机架1上。所述的进料导轨2方截面呈工字型，开口环挂在进料导轨2上。进料导轨2的出料端略低于进料端，出料端处设有挡板11。如图3-4所示，所述的挡板11上设有两个滑座12（滑座12的数量也可以多于两个），两个滑座12分别套在两个导向轴13上，导向轴13竖直设置，导向轴13的上端固定在安装板14上。导向轴13上套装有弹簧15，弹簧15的两端分别与滑座12和安装板14连接。所述的安装板14固定安装在机架1上。所述的挡板11底部设有两个耳板111，耳板111垂直于挡板11设置，两耳板111之间的间距大于开口环的直径。挡板11朝向进料导轨进料端的侧面上设有垫块112。所述的振动器3固定安装在进料导轨2上；振动器3能够使得进料导轨2振动，进而使得挂在进料导轨2上的开口环向着出料端移动。
所述的油缸4固定在模具5正上方，所述的模具5中心处设有冲刀导向孔，模具5两侧分别设有一个进料槽和进料孔，进料槽与进料导轨2的出料端衔接；进料孔位于进料槽内，进料孔与冲刀导向孔连通。冲刀置于冲刀导向孔内，冲刀的上端与油缸4的活塞杆连接。如图5、6所示，所述的冲刀包括截面为方形的刀体121及两个冲块122，两个冲块122对称设置在刀体121上，冲块122的侧面为圆柱侧面，冲块122对应于模具的进料孔设置。
所述的两夹紧气缸6对应于模具5上的进料孔设置，分别位于模具5的两侧。所述的拉料气缸8平行于模具5上的进料槽设置，拉板气缸10与拉料气缸8的活塞杆连接；拉板气缸10竖直设置，拉板气缸10的活塞杆上安装有拉板101，如图7所示，所述的拉板101顶部对应于挡板11底部的两耳板分别设有一个轴承架102，轴承架102上安装有轴承103，轴承103的半径小于开口环管材的直径。拉板101平行于挡板11设置，拉板101上的轴承103配合挡板11底部的两耳板111能够抬起挡板11，使得一开口环进入进料槽，进而拉板101拉动该开口环，与退料气缸的端面一起对该开口环定位，两夹紧气缸夹6紧该开口环，使得开口环的两端进入进料孔。所述的退料气缸9平行与模具5上的进料槽设置，位于拉料气缸8上方；手指气缸7固定安装在退料气缸9的活塞杆端部。
所述的机架1上设有顶杆16，顶杆16平行于模具5上的进料槽设置，所述的手指气缸7上对应于顶杆设有顶杆孔，顶杆16能穿过顶杆孔，将手指气缸7上没有及时卸下的开口环顶下来。
本发明使用时，首先将多个开口环悬挂在进料导轨2上，开启本发明，振动器3振动，使得悬挂在进料导轨2上的开口环向着出料端移动，在出料端处的挡板11挡住。然后，拉料气缸8伸出，使得拉板气缸10向着挡板11移动，移动到位后，拉板气缸10的活塞杆伸出，使得拉板101上行，拉板101顶部的轴承103顶着挡板11底部的耳板111，顶起挡板11的同时，使得一个开口环置于拉板101与退料气缸9活塞杆的端板之间。拉板气缸10的活塞杆回缩，拉动开口环，使得开口环的两端分别进入模具的两个进料槽内，拉板气缸10的活塞杆回缩到位后，开口环的两端对准模具5的两个进料孔；然后两夹紧气缸动作，挤压开口环，使得开口环的两端分别进入模具5的两个进料孔内。然后油缸动作，驱动冲刀下行对开口环冲孔。冲孔后手指气缸7动作，手指气缸7的两手指外撑开口环，使得开口环的两端从模具5的两个进料孔中出来，然后退料气缸9的活塞杆回缩，在退料气缸9的活塞杆回缩过程中，手指气缸7的两手指复位，开口环掉落。若手指气缸7的两手指没有复位；在退料气缸9的活塞杆回缩过程中，顶杆16将开口环推落，完成冲孔全过程。
1.一种环形管材端部全自动冲孔机，其特征是：包括机架、进料导轨、振动器、油缸、冲刀、模具、两夹紧气缸、手指气缸、拉料气缸、拉板气缸及退料气缸；所述的进料导轨、油缸、模具、两夹紧气缸、拉料气缸及退料气缸固定安装在机架上，进料导轨截面呈工字型，进料导轨的出料端低于进料端，出料端处设有挡板，挡板竖直安装在机架上，能够上下移动；所述的振动器固定安装在进料导轨上；所述的油缸固定在模具正上方，所述的模具中心处设有冲刀导向孔，模具两侧分别设有一个进料槽和进料孔，进料槽与进料导轨的出料端衔接；进料孔位于进料槽内，进料孔与冲刀导向孔连通；冲刀置于冲刀导向孔内，上端与油缸的活塞杆连接；所述的两夹紧气缸对应于进料孔设置，分别位于模具的两侧；所述的拉料气缸平行与进料槽设置，拉板气缸与拉料气缸的活塞杆连接；拉板气缸竖直设置，拉板气缸的活塞杆上安装有拉板，拉板平行与挡板设置，拉板能够抬起挡板，使得一开口环进入进料槽，拉板拉动该开口环，与退料气缸的端面一起对该开口环定位，两夹紧气缸夹紧该开口环，使得开口环的两端进入进料孔；所述的退料气缸平行与进料槽设置，位于拉料气缸上方；手指气缸固定安装在退料气缸的活塞杆端部。
2.根据权利要求1所述的环形管材端部全自动冲孔机，其特征是：所述的挡板上设有两滑座，两滑座分别套在两导向轴上，导向轴的上端固定在安装板上；导向轴上套装有弹簧，弹簧的两端分别与滑座和安装板连接；所述的安装板固定安装在机架上。
3.根据权利要求1所述的环形管材端部全自动冲孔机，其特征是：所述的机架上设有顶杆，顶杆平行于模具上的进料槽设置，所述的手指气缸上对应于顶杆设有顶杆孔，顶杆能穿过顶杆孔，将手指气缸上没有及时卸下的物料顶下来。
4.根据权利要求1所述的环形管材端部全自动冲孔机，其特征是：所述的冲刀包括截面为方形的刀体及两个冲块，两个冲块对称设置在刀体上，冲块的侧面为圆柱侧面，冲块对应于模具的进料孔设置。
5.根据权利要求2所述的环形管材端部全自动冲孔机，其特征是：所述的挡板底部设有两个耳板，耳板垂直于挡板设置，两耳板之间的间距大于开口环的直径，所述的拉板顶部对应于两耳板分别设有一个轴承架，轴承架上安装有轴承，轴承的半径小于开口环管材的直径；挡板朝向进料导轨进料端的侧面上设有垫块。
技术总结