本发明属于水表测试技术领域，特别涉及一种大流量超声波水表标定台。
背景技术：
水表是居民用水与市政用水中，用于计量用水量的一种计量表，经过多年的发展，水表已经从最初的机械式水表衍变出多种样式的水表，其中超声波水表以其精度高，可靠性好，量程范围宽，使用寿命长等优势备受广大用户所青睐，但是由于超声波水表过于灵敏，因此在出厂测试时需要的测试水压和测试流量需要达到一定的稳定性才能使水表的出厂标定测试更加准确。对于大流量的超声波水表的标定测试，其测试台的投入成本比较大，但是又由于不同水表的标定精度等级不同和对标定时的流量环境要求不同，使得不同型号的水表在同一台标定设备上无法进行兼容，如果想提升兼容性就需要投入大量的人力物力成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大流量超声波水表标定台，从而克服现有的大型水表标定台的标定精度的范围小，水表兼容性差的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种大流量超声波水表标定台，包括：泵水管路，其一端与水池连接，从泵水管路的一端到另一端依次串联有第一阀门、第一水泵、止回阀和第二阀门；恒压管路，所述恒压管路上串联有恒压水罐，多条所述泵水管路的另一端与所述恒压水罐相连接；流量标定管路，从所述流量标定管路的一端到另一端依次串联有第三阀门和电磁流量计，多条所述流量标定管路的一端并联于所述恒压管路的另一端；测试工装台，其包括测试工装和工装台架，所述测试工装中设有端部能够伸缩的伸缩管，多个所述测试工装以一定的间隔设于工装台架上，并且使相邻所述伸缩管的首尾相互对正，所述测试工装台的一端设有第四阀门，所述测试工装台的另一端设有第五阀门，所述第四阀门和所述第五阀门均与所述伸缩管相连；调节管路，沿所述调节管路的一端到另一端依次串联有电动调节阀和第六阀门；第一汇集管路，其同时与多条所述流量标定管路的另一端和多个所述测试工装台的一端相连通；第二汇集管路，其同时与多条所述调节管路的一端和多个所述测试工装台的另一端相连通；变流装置，其设有入流端、第一出流端和第二出流端，所述变流装置能够使水流从所述入流端进入然后从所述第一出流端或所述第二出流端流出，所述第一出流端与所述水池相连通，所述入流端与第七阀门的一端连接；计量水箱，其上设有水箱口，所述水箱口与所述第二出流端的位置相对应，所述计量水箱设于电子秤上，该计量水箱的底部与第一排水阀的一端相连；第三汇集管路，其同时与多条所述调节管路的另一端和多个所述第七阀门的另一端连接；以及第一落差水箱，其顶部与多个所述第一排水阀的另一端相连，所述第一落差水箱的底部通过第二水泵与所述水池相连接。
优选的，上述技术方案中，还包括回水管路，从所述回水管路的一端到另一端依次串联有第二落差水箱和第三水泵，所述回水管路的另一端与所述水池连接。
优选的，上述技术方案中，还包括第二排水阀，所述第二排水阀的一端和所述第四阀门的一端同时并联于所述伸缩管的端部，所述第二排水阀的另一端与所述第二落差水箱相连。
优选的，上述技术方案中，所述测试工装台还包括：工装座，其设于所述工装台架上，所述伸缩管的固定端固定于所述工装座中；第一气缸，其设于所述工装座和所述伸缩管的活动端之间，用于驱动所述伸缩管的活动端进行伸缩。
优选的，上述技术方案中，所述第一汇集管路的中部还串联有第一隔离阀和第一排气阀。
优选的，上述技术方案中，所述第三汇集管路的中部串联有第二隔离阀。
优选的，上述技术方案中，所述第二汇集管路中连接有第一排污阀。
优选的，上述技术方案中，所述恒压水罐的底部还连接有第二排污阀，所述恒压水罐还与第二排气阀的一端相连接，所述第二排气阀的另一端与所述水池相连接。
优选的，上述技术方案中，所述变流装置包括：分流斗，其一端设有所述第一出流端和所述第二出端，所述分流斗的另一端设有活动管，所述活动管的一端设有所述入流端，所述活动管的另一端能够在所述第一出流端和所述第二出流端相对应的位置间进行摆动；第二气缸，其与所述活动管的另一端相连接，用于驱动活动管进行摆动。
优选的，上述技术方案中，还包括柔性连接件，其分别设于所述第一水泵的连接端、所述恒压水罐与所述恒压管路的连接处、所述测量标定管路的另一端、所述第四阀门的连接端、所述调节管路的一端、所述第七阀门的连接端、所述第二水泵的连接端、所述第三水泵的连接端、所述第一隔离阀的连接端和所述第二隔离阀的连接端。
与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明中同时采用了电磁流量计和计量水箱进行标定，并能够通过切换两种标定方式改变不同的标定精度，而且还能够对电磁流量计进行在线校对，拓宽了被测表的精度范围。
2.本发明通过多型号的泵水管路并联、多型号的流量标定管路并联、多型号的调节管路并联和多型号的计量水箱，为不同型号的被校表的标定测试提供了对应的环境，提升了标定台的兼容性，并且还可以实现多种型号的水表同时标定的功能。
3.在水泵以及易振动的管路处通过柔性连接件进行连接，较小了振动对标定结果的影响。
4.在管路中设有排气阀和排污阀，不仅提升了电磁流量计的准确度而且还使其寿命延长。
附图说明
图1是本发明大流量超声波水表标定台的管路连接图。
图2是泵水管路的立面图。
图3是测试工装的结构图。
图4是变流装置和计量水箱的结构图。
主要附图标记说明：
1-水池，11-第一阀门，12-第一水泵，13-止回阀，14-第二阀门；
2-恒压水罐，21-第二排污阀，22-第二排气阀；
3-电磁流量计，31-第三阀门；
4-测试工装，41-工装台架，42-伸缩管，43-第四阀门，44-第五阀门，45-工装座，46-第一气缸；
5-电动调节阀，51-第六阀门；
6-变流装置，61-第七阀门，62-分流斗，63-活动管，64-第二气缸；
7-计量水箱，71-水箱口，72-电子秤，73-第一排水阀；
8-第一落差水箱，81-第二水泵；
9-第二落差水箱，91-第三水泵，92-第二排水阀，93-第一隔离阀，94-第一排气阀，95-第二隔离阀，96-第一排污阀，97-变径管；
10-柔性连接件。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1到图4所示，该实施例中的大流量超声波水表标定台包括：水池1，第一阀门11，第一水泵12，止回阀13，第二阀门14，恒压水罐2，第二排污阀21，第二排气阀22，电磁流量计3，第三阀门31，测试工装4，工装台架41，伸缩管42，第四阀门43，第五阀门44，工装座45，第一气缸46，电动调节阀5，第六阀门51，变流装置6，第七阀门61，分流斗62，活动管63，第二气缸64，计量水箱7，水箱口71，电子秤72，第一排水阀73，第一落差水箱8，第二水泵81，第二落差水箱9，第三水泵91，第二排水阀92，第一隔离阀93，第一排气阀94，第二隔离阀95，第一排污阀96，变径管97和柔性连接件10。
三条泵水管路，其通过流量分别为dn200、dn350、dn400，三条泵水管路的一端均与水池1相连接，从每条泵水管路的一端到另一端依次串联有第一阀门11、第一水泵12、止回阀13和第二阀门14，三条泵水管路上的各自对应的第一水泵12的流量分别为160m³/h、600m³/h、1000m³/h，第一水泵12的两个连接端分别通过一个柔性连接件10接入至泵水管路中。
恒压管路中串联有一个容量为5m³的恒压水罐2，泵水管路的另一端与恒压水罐2的入口相连接，恒压水罐2的底部安装有一个第二排污阀21，恒压水罐2的顶部与第二排气阀22的一端连接，第二排气阀22的另一端与水池1相连接。
五条流量标定管路，其通过流量分别为dn15、dn40、dn100、dn200、dn200，从流量标定管路的一端到另一端依次串联有第三阀门31、电磁流量计3和柔性连接件10，五条流量标定管路的一端同时并联于所述恒压管路的另一端；恒压水罐2的出口通过柔性连接件10与流量标定管路的一端连接。
继续参考图1图3，测试工装台包括测试工装4和工装台架41，测试工装4又由工装座45、伸缩管42和气缸组成；多个工装座45沿测试工装台的一端到另一端以一定的间隔固定在工装台架41上；伸缩管42的一端为固定端另一端为活动端，固定端固定在工装座45中，活动端能够进行伸缩；第一气缸46安装在工装座45上，并且第一气缸46的活动端与伸缩管42的活动端相互连接，从而使第一气缸46能够驱动伸缩管42的活动端进行伸缩；相邻两个测试工装4中的伸缩管42的固定端与活动端首尾相互对正；位于测试工装台的一端的测试工装4中的伸缩管42通过一个柔性连接件10与第四阀门43的一端连接，位于测试工装台的另一端的测试工装4中的伸缩管42与第五阀门44的一端连接；该实施例中的标定台共设有七个测试工装台，其标定水表的流量分别为dn50、dn80、dn100、dn150、dn200、dn250、dn300。
七条调节管路，其通过流量分别为dn15、dn50、dn100、dn200、dn50、dn100、dn300，从调节管路的一端到另一端依次串联有柔性连接件10、电动调节阀5和第六阀门51。
第一汇集管路，该第一汇集管路共由两段管路组成，两段管路的通过流量分别为dn200和dn400，该两段管路之间通过串联在一起的第一隔离阀93、柔性连接件10和第一排气阀94相互连接；其中dn200段的第一汇集管路同时与标定型号为dn50、dn80、dn100、dn150的四个测试工装台的一端连接，dn200段的第一汇集管路还同时与通过流量为dn15、dn40、dn100的三条流量标定管路的另一端相连接；其中dn400段的第一汇集管路同时与标定型号为dn200、dn250、dn300的三个测试工装台的一端连接，dn400段的第一汇集管路还同时与另外两条通过流量为dn200的流量标定管路的另一端相连接。
第二汇集管路，该第二汇集管路分为两段，两其通过流量分别为dn200和dn400；其中dn200段的第二汇集管路同时与标定型号为dn50、dn80、dn100、dn150的四个测试工装台的另一端连接，dn200段的第二汇集管路还同时与通过流量为dn15、dn50、dn100、dn200的四条调节管路的一端相连接；其中dn400段的第二汇集管路同时与标定型号为dn200、dn250、dn300的三个测试工装台的另一端连接，dn400段的第二汇集管路还同时与通过流量为dn50、dn100、dn300的另外三条调节管路的一端相连接。
继续参考图1和图4，变流装置6由分流斗62、活动管63和第二气缸64组成。分流斗62的一端设有第一出流端和第二出端，分流斗62的另一端活动管63的一端相互铰接，活动管63的一端设有入流端，活动管63的另一端能够在第一出流端和第二出流端相对应的位置间进行摆动；第二气缸64的推杆的端部与活动管63的另一端相铰接，第二气缸64的推杆能够使驱动活动管63的另一端进行摆动。该标定台共设有三个变流装置6，其中两个变流装置6中的入流端分别通过通过流量为dn50和dn100的入流端管路与第七阀门61的一端相连接，该两条入流端管路上的第七阀门61的连接处还设有柔性连接件10；另一个变流装置6中的入流端通过dn15的入流端管路直接与通过流量为dn15的调节管路的另一端连接。
三个计量水箱7，其容量分别为：60kg、0.6t和6t，该三个计量水箱7分别与入流管路型号为dn15、dn50和dn100的三个变流装置6相互对应；计量水箱7上设有水箱口71，水箱口71分别位于三个变流装置6的第二出流端的下方，计量水箱7固定在电子秤72上，每个计量水箱7的底部分别通过第一排水阀73与第一落差水箱8的顶部相连接，三个变流装置6的第一出流端均与水池1相连通，第一落差水箱8的底部通过第二水泵81和柔性连接件10与水池1相连通。
第三汇集管路，该第三汇集管路共由两段管路组成，两段管路的通过流量均为dn400，该两段管路之间通过串联在一起的第二隔离阀95和柔性连接件10相互连接；其中一段第三汇集管路同时与通过流量为dn50、dn100、dn200的三条调节管路的另一端和通过流量为dn50和dn100的入流端管路上的第七阀门61的另一端连接；另一段第三汇集管路同时与通过流量为dn50、dn100、dn300的三条调节管路的另一端连接，该段第三汇集管路上还连接有一根通过流量为dn400的管路，该条dn400的管路通过一个第七阀门61直接与水池1相连通。
该水表标定台还包括回水管路和第二排水阀92，从回水管路的一端到另一端依次串联有第二落差水箱9、第三水泵91和柔性连接件10，回水管路的另一端与水池1连接；第二排水阀92的一端和第四阀门43的一端同时并联于每个测试工装台中伸缩管42的端部，第二排水阀92的另一端与第二落差水箱9相连。
该实施例中的第一至第七阀门，第一排水阀73和第二排水阀92均为气动蝶阀。
该实施例中的电子秤72的测量精度高于电磁流量计3的测量精度，这样既能够通过电子秤72利用静态质量标定法来校对精度较高的水表，又可以通过电磁流量计3利用标准表标定法来校对精度较低的水表，还可以直接用电子秤72来在线校对电磁流量计3的精度。
该实施例通过相关的阀门关断策略以及第二汇集管路，可以对相互并联的调节管路之间进行搭配组合，从而满足相应被校水表的测量环境；通过相关的阀门关断策略以及第一汇集管路，可以对相互并联的流量标定管路之间进行搭配组合，从而满足相应被校水表在利用标准表标定法进行标定时对电磁流量计的要求；通过相关的阀门关断策略以及第三汇集管路，可以对不同容量的计量水箱进行选择，从而满足相应被校水表在利用静态质量标定法进行标定时对标定水箱的要求。
综上所述，本发明能够实现在标准表标定法和静态质量标定法之间进行切换对水表进行标定，拓宽了被测水表的精度范围，而且还通过多型号的泵水管路并联、多型号的流量标定管路并联、多型号的调节管路并联和多型号的计量水箱，为不同型号的被校表供了相应的标定环境，提升了标定台的兼容性。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
1.一种大流量超声波水表标定台，其特征在于，包括：
泵水管路，其一端与水池（1）连接，从泵水管路的一端到另一端依次串联有第一阀门（11）、第一水泵（12）、止回阀（13）和第二阀门（14）；
恒压管路，所述恒压管路上串联有恒压水罐（2），多条所述泵水管路的另一端与所述恒压水罐（2）相连接；
流量标定管路，从所述流量标定管路的一端到另一端依次串联有第三阀门（31）和电磁流量计（3），多条所述流量标定管路的一端并联于所述恒压管路的另一端；
测试工装台，其包括测试工装（4）和工装台架（41），所述测试工装（41）中设有端部能够伸缩的伸缩管（42），多个所述测试工装（4）以一定的间隔设于工装台架（41）上，并且使相邻所述伸缩管（42）的首尾相互对正，所述测试工装台的一端设有第四阀门（43），所述测试工装台的另一端设有第五阀门（44），所述第四阀门（43）和所述第五阀门（44）均与所述伸缩管（42）相连；
调节管路，沿所述调节管路的一端到另一端依次串联有电动调节阀（5）和第六阀门（51）；
第一汇集管路，其同时与多条所述流量标定管路的另一端和多个所述测试工装台的一端相连通；
第二汇集管路，其同时与多条所述调节管路的一端和多个所述测试工装台的另一端相连通；
变流装置（6），其设有入流端、第一出流端和第二出流端，所述变流装置能够使水流从所述入流端进入然后从所述第一出流端或所述第二出流端流出，所述第一出流端与所述水池（1）相连通，所述入流端与第七阀门（61）的一端连接；
计量水箱（7），其上设有水箱口（71），所述水箱口（71）与所述第二出流端的位置相对应，所述计量水箱（7）设于电子秤（72）上，该计量水箱（7）的底部与第一排水阀（73）的一端相连；
第三汇集管路，其同时与多条所述调节管路的另一端和多个所述第七阀门（61）的另一端连接；以及
第一落差水箱（8），其顶部与多个所述第一排水阀（73）的另一端相连，所述第一落差水箱（8）的底部通过第二水泵（81）与所述水池（1）相连接。
2.根据权利要求1所述的大流量超声波水表标定台，其特征在于，还包括回水管路，从所述回水管路的一端到另一端依次串联有第二落差水箱（9）和第三水泵（91），所述回水管路的另一端与所述水池（1）连接。
3.根据权利要求1所述的大流量超声波水表标定台，其特征在于，还包括第二排水阀（92），所述第二排水阀（92）的一端和所述第四阀门（43）的一端同时并联于所述伸缩管（42）的端部，所述第二排水阀（92）的另一端与所述第二落差水箱（9）相连。
4.根据权利要求1所述的大流量超声波水表标定台，其特征在于，所述测试工装台还包括：
工装座（45），其设于所述工装台架（41）上，所述伸缩管（42）的固定端固定于所述工装座（45）中；
第一气缸（46），其设于所述工装座（45）和所述伸缩管（42）的活动端之间，用于驱动所述伸缩管（42）的活动端进行伸缩。
5.根据权利要求1所述的大流量超声波水表标定台，其特征在于，所述第一汇集管路的中部还串联有第一隔离阀（93）和第一排气阀（94）。
6.根据权利要求1所述的大流量超声波水表标定台，其特征在于，所述第三汇集管路的中部串联有第二隔离阀（95）。
7.根据权利要求1所述的大流量超声波水表标定台，其特征在于，所述第二汇集管路中连接有第一排污阀（96）。
8.根据权利要求1所述的大流量超声波水表标定台，其特征在于，所述恒压水罐（2）的底部还连接有第二排污阀（21），所述恒压水罐（2）还与第二排气阀（22）的一端相连接，所述第二排气阀（22）的另一端与所述水池（1）相连接。
9.根据权利要求1所述的大流量超声波水表标定台，其特征在于，所述变流装置包括：
分流斗（62），其一端设有所述第一出流端和所述第二出端，所述分流斗（62）的另一端设有活动管（63），所述活动管（63）的一端设有所述入流端，所述活动管（63）的另一端能够在所述第一出流端和所述第二出流端相对应的位置间进行摆动；
第二气缸（64），其与所述活动管（63）的另一端相连接，用于驱动活动管（63）进行摆动。
10.根据权利要求6所述的大流量超声波水表标定台，其特征在于，还包括柔性连接件（10），其分别设于所述第一水泵（12）的连接端、所述恒压水罐（2）与所述恒压管路的连接处、所述测量标定管路的另一端、所述第四阀门（43）的连接端、所述调节管路的一端、所述第七阀门（61）的连接端、所述第二水泵（81）的连接端、所述第三水泵（91）的连接端、所述第一隔离阀（93）的连接端和所述第二隔离阀（95）的连接端。
技术总结