本实用新型涉及电路板领域，更具体地说，本实用涉及一种新型电路板安装结构。
背景技术：
电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，fpc线路板又称柔性线路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。
现有的电路板安装结构在实际使用过程中仍存在不足之处，安装过程需要使用大量螺钉，且需要在使用设备及电路板上打孔，不能保证使用设备及电路板的完整性，对于电路板的安装及拆卸，需要拆卸大量的螺钉，使用极为不便。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型电路板安装结构，整体的安装过程完全不使用螺钉，避免在使用设备及电路板上打孔，从而保证使用设备及电路板的完整性，整体对于电路板的安装及拆卸更加方便。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电路板安装结构，包括电路板，所述电路板下方活动设有焊接板，所述电路板四角外侧均设有固定机构，且固定机构固定连接于焊接板上方，所述电路板通过固定机构固定设于焊接板的上方，所述固定机构包括第一固定板、第二固定板和支撑柱，所述第二固定板位于第一固定板下方，所述支撑柱贯穿于第二固定板一角内部，且第二固定板与支撑柱之间活动连接，所述支撑柱顶端固定设有连接柱，且支撑柱与连接柱之间焊接固定，所述连接柱贯穿于第一固定板一角内部，且第一固定板与连接柱之间转动设置，所述第二固定板一角下方活动设有定位螺母，所述支撑柱底端贯穿于定位螺母的内部，且支撑柱与定位螺母之间通过螺纹连接，所述第一固定板和第二固定板之间设有夹腔，所述夹腔内部顶端设有连接板，且连接板与第一固定板底端固定连接，所述夹腔内部底端设有导向板，且导向板与第二固定板的顶端固定连接，所述第一固定板与第二固定板均包括有连接块和固定块，且连接块固定设于固定块侧面，所述固定块内壁固定连接有接触板，所述接触板内壁固定设有垫条和防滑片，且垫条和防滑片均与接触板粘连固定，所述防滑片内壁表面固定设有凸条，且凸条与防滑片之间粘连固定，所述连接板内壁固定设有一号导向柱和二号导向柱，且二号导向柱位于一号导向柱一侧。
在一个优选地实施方式中，所述第一固定板和第二固定板均为菱形形状设置，所述连接块和固定块位于该菱形对角线的两侧，且连接块和固定块均呈三角形设置。
在一个优选地实施方式中，所述支撑柱、连接柱、连接板和导向板均位于连接块处，且连接板和导向板位于支撑柱和连接柱侧面，所述夹腔和接触板均位于固定块处。
在一个优选地实施方式中，所述连接柱为圆柱型设置且两端带有挡片，所述两组挡片分别位于第一固定板的上表面和下表面。
在一个优选地实施方式中，所述导向板为半圆形设置，且导向板与第二固定板之间垂直固定设置。
在一个优选地实施方式中，所述垫条的高度大于防滑片加上凸条的高度，且垫条为弹性橡胶垫条。
在一个优选地实施方式中，所述凸条沿防滑片内壁水平方向设有若干组，且凸条为倾斜设置的梯形凸条。
在一个优选地实施方式中，所述一号导向柱和二号导向柱均与连接板垂直设置，且一号导向柱底端活动于导向板外侧，所述二号导向柱底端活动于导向板内侧。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过将焊接板焊接在使用设备上，电路板的四角通过固定机构固定在焊接板上，即可完成电路板的安装固定，与现有技术相比，整体的安装过程完全不使用螺钉，避免在使用设备及电路板上打孔，从而保证使用设备及电路板的完整性；
2、本实用新型通过将第一固定板以连接柱为中心旋转，使第一固定板与第二固定板错位放置，便于在第二固定板上取放电路板，第一固定板在转动时，连接块部分通过连接板带动一号导向柱和二号导向柱移动，且一号导向柱和二号导向柱分别沿导向板的外侧和内侧滑动，在移动过程中可起到导向及防偏移的作用，与现有技术相比，整体对于电路板的安装及拆卸更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的固定机构结构示意图。
图3为本实用新型的第一固定板结构俯视示意图。
图4为本实用新型的接触板结构示意图。
图5为本实用新型的连接板结构仰视示意图。
附图标记为：1电路板、2焊接板、3固定机构、4第一固定板、5第二固定板、6支撑柱、7连接柱、8定位螺母、9夹腔、10连接板、11导向板、12连接块、13固定块、14接触板、15垫条、16防滑片、17凸条、18一号导向柱、19二号导向柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种新型电路板安装结构，包括电路板1，所述电路板1下方活动设有焊接板2，所述电路板1四角外侧均设有固定机构3，且固定机构3固定连接于焊接板2上方，所述电路板1通过固定机构3固定设于焊接板2的上方，所述固定机构3包括第一固定板4、第二固定板5和支撑柱6，所述第二固定板5位于第一固定板4下方，所述支撑柱6贯穿于第二固定板5一角内部，且第二固定板5与支撑柱6之间活动连接，所述支撑柱6顶端固定设有连接柱7，且支撑柱6与连接柱7之间焊接固定，所述连接柱7贯穿于第一固定板4一角内部，且第一固定板4与连接柱7之间转动设置，所述第二固定板5一角下方活动设有定位螺母8，所述支撑柱6底端贯穿于定位螺母8的内部，且支撑柱6与定位螺母8之间通过螺纹连接，所述第一固定板4和第二固定板5之间设有夹腔9，所述夹腔9内部顶端设有连接板10，且连接板10与第一固定板4底端固定连接，所述夹腔9内部底端设有导向板11，且导向板11与第二固定板5的顶端固定连接，所述第一固定板4与第二固定板5均包括有连接块12和固定块13，且连接块12固定设于固定块13侧面，所述固定块13内壁固定连接有接触板14，所述接触板14内壁固定设有垫条15和防滑片16，且垫条15和防滑片16均与接触板14粘连固定，所述防滑片16内壁表面固定设有凸条17，且凸条17与防滑片16之间粘连固定，所述连接板10内壁固定设有一号导向柱18和二号导向柱19，且二号导向柱19位于一号导向柱18一侧；
所述第一固定板4和第二固定板5均为菱形形状设置，所述连接块12和固定块13位于该菱形对角线的两侧，且连接块12和固定块13均呈三角形设置；
所述垫条15的高度大于防滑片16加上凸条17的高度，且垫条15为弹性橡胶垫条；
所述凸条17沿防滑片16内壁水平方向设有若干组，且凸条17为倾斜设置的梯形凸条。
如图1-4所示，实施方式具体为：使用时，将焊接板2焊接在使用设备上，无需对使用设备进行打孔，电路板1的四角放置在夹腔9处，第二固定板5可沿支撑柱6上下移动，定位螺母8在底部起到固定支撑的作用，旋动定位螺母8使其向上移动，此时第一固定板4处的接触板14和第二固定板5处的接触板14夹紧固定电路板1的四角，垫条15先接触电路板1的表面，随着接触板14的继续夹紧，垫条15在接触板14和电路板1之间压缩，可起到缓冲保护的作用，当电路板1与凸条17接触时，定位螺母8的旋动阻力变大且无法再向上旋动，倾斜设置的梯形凸条17可增大与电路板1的摩擦，防止电路板1在使用过程中发生滑动，此时电路板1的四角即可通过固定机构3固定在焊接板2上，该实施方式具体解决了使用螺钉安装电路板1时需对使用设备及电路板1进行打孔问题。
所述支撑柱6、连接柱7、连接板10和导向板11均位于连接块12处，且连接板10和导向板11位于支撑柱6和连接柱7侧面，所述夹腔9和接触板14均位于固定块13处；
所述连接柱7为圆柱型设置且两端带有挡片，所述两组挡片分别位于第一固定板4的上表面和下表面；
所述导向板11为半圆形设置，且导向板11与第二固定板5之间垂直固定设置；
所述一号导向柱18和二号导向柱19均与连接板10垂直设置，且一号导向柱18底端活动于导向板11外侧，所述二号导向柱19底端活动于导向板11内侧。
如图2和5所示，实施方式具体为：第一固定板4与连接柱7为可转动连接，将第一固定板4以连接柱7为中心旋转，使第一固定板4与第二固定板5错位放置，便于将电路板1放置在第二固定板5上，再将第一固定板4旋至第二固定板5上方对应的位置，即可继续夹紧固定，第一固定板4在转动时，连接块12部分通过连接板10带动一号导向柱18和二号导向柱19移动，且一号导向柱18和二号导向柱19分别沿导向板11的外侧和内侧滑动，在移动过程中可起到导向及防偏移的作用，该实施方式具体解决了电路板1不便于安装及拆卸的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，使用时，将焊接板2焊接在使用设备上，无需对使用设备进行打孔，电路板1的四角放置在夹腔9处，第二固定板5可沿支撑柱6上下移动，定位螺母8在底部起到固定支撑的作用，旋动定位螺母8使其向上移动，此时第一固定板4处的接触板14和第二固定板5处的接触板14夹紧固定电路板1的四角，垫条15先接触电路板1的表面，随着接触板14的继续夹紧，垫条15在接触板14和电路板1之间压缩，可起到缓冲保护的作用，当电路板1与凸条17接触时，定位螺母8的旋动阻力变大且无法再向上旋动，倾斜设置的梯形凸条17可增大与电路板1的摩擦，防止电路板1在使用过程中发生滑动，此时电路板1的四角即可通过固定机构3固定在焊接板2上，整体的安装过程完全不使用螺钉，避免在使用设备及电路板1上打孔，从而保证使用设备及电路板1的完整性；
参照说明书附图2和5，第一固定板4与连接柱7为可转动连接，将第一固定板4以连接柱7为中心旋转，使第一固定板4与第二固定板5错位放置，便于将电路板1放置在第二固定板5上，再将第一固定板4旋至第二固定板5上方对应的位置，即可继续夹紧固定，第一固定板4在转动时，连接块12部分通过连接板10带动一号导向柱18和二号导向柱19移动，且一号导向柱18和二号导向柱19分别沿导向板11的外侧和内侧滑动，在移动过程中可起到导向及防偏移的作用，整体对于电路板1的安装及拆卸更加方便。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型电路板安装结构，包括电路板(1)，其特征在于：所述电路板(1)下方活动设有焊接板(2)，所述电路板(1)四角外侧均设有固定机构(3)，且固定机构(3)固定连接于焊接板(2)上方，所述电路板(1)通过固定机构(3)固定设于焊接板(2)的上方，所述固定机构(3)包括第一固定板(4)、第二固定板(5)和支撑柱(6)，所述第二固定板(5)位于第一固定板(4)下方，所述支撑柱(6)贯穿于第二固定板(5)一角内部，且第二固定板(5)与支撑柱(6)之间活动连接，所述支撑柱(6)顶端固定设有连接柱(7)，且支撑柱(6)与连接柱(7)之间焊接固定，所述连接柱(7)贯穿于第一固定板(4)一角内部，且第一固定板(4)与连接柱(7)之间转动设置，所述第二固定板(5)一角下方活动设有定位螺母(8)，所述支撑柱(6)底端贯穿于定位螺母(8)的内部，且支撑柱(6)与定位螺母(8)之间通过螺纹连接，所述第一固定板(4)和第二固定板(5)之间设有夹腔(9)，所述夹腔(9)内部顶端设有连接板(10)，且连接板(10)与第一固定板(4)底端固定连接，所述夹腔(9)内部底端设有导向板(11)，且导向板(11)与第二固定板(5)的顶端固定连接，所述第一固定板(4)与第二固定板(5)均包括有连接块(12)和固定块(13)，且连接块(12)固定设于固定块(13)侧面，所述固定块(13)内壁固定连接有接触板(14)，所述接触板(14)内壁固定设有垫条(15)和防滑片(16)，且垫条(15)和防滑片(16)均与接触板(14)粘连固定，所述防滑片(16)内壁表面固定设有凸条(17)，且凸条(17)与防滑片(16)之间粘连固定，所述连接板(10)内壁固定设有一号导向柱(18)和二号导向柱(19)，且二号导向柱(19)位于一号导向柱(18)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型电路板安装结构，其特征在于：所述第一固定板(4)和第二固定板(5)均为菱形形状设置，所述连接块(12)和固定块(13)位于该菱形对角线的两侧，且连接块(12)和固定块(13)均呈三角形设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型电路板安装结构，其特征在于：所述支撑柱(6)、连接柱(7)、连接板(10)和导向板(11)均位于连接块(12)处，且连接板(10)和导向板(11)位于支撑柱(6)和连接柱(7)侧面，所述夹腔(9)和接触板(14)均位于固定块(13)处。
4.根据权利要求1所述的一种新型电路板安装结构，其特征在于：所述连接柱(7)为圆柱型设置且两端带有挡片，所述两组挡片分别位于第一固定板(4)的上表面和下表面。
5.根据权利要求1所述的一种新型电路板安装结构，其特征在于：所述导向板(11)为半圆形设置，且导向板(11)与第二固定板(5)之间垂直固定设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型电路板安装结构，其特征在于：所述垫条(15)的高度大于防滑片(16)加上凸条(17)的高度，且垫条(15)为弹性橡胶垫条。
7.根据权利要求1所述的一种新型电路板安装结构，其特征在于：所述凸条(17)沿防滑片(16)内壁水平方向设有若干组，且凸条(17)为倾斜设置的梯形凸条。
8.根据权利要求1所述的一种新型电路板安装结构，其特征在于：所述一号导向柱(18)和二号导向柱(19)均与连接板(10)垂直设置，且一号导向柱(18)底端活动于导向板(11)外侧，所述二号导向柱(19)底端活动于导向板(11)内侧。
技术总结