本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种形变校正模组。
背景技术：
图1为现有的电池顶盖片的结构示意图。
参见图1，电池顶盖片1一般包括顶盖主体101、铆接于顶盖主体101一端的正极铆接块102、铆接于顶盖主体101另一端的负极铆接块103和焊接于顶盖主体101中部的顶盖防爆阀104。
对正极铆接块102进行铆接操作时，正极铆接块102的正极上表面会发生形变，导致正极上表面的平面度降低；同理，对负极铆接块103进行铆接操作时，负极铆接块103的负极上表面也会发生形变，导致负极上表面的平面度降低。此外，将顶盖防爆阀104焊接于顶盖主体101的阀槽背面时，阀槽的槽口也会发生形变，导致阀槽槽口的平面度降低。
目前并没有办法对铆接或者焊接工艺进行改进以减轻电池顶盖片变形的程度，但业内对电池顶盖片的平面度要求很高，所以电池顶盖片的良率较低。
因此，需要一种形变校正模组以提高电池顶盖片等形变工件的平面度。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于，提供一种形变校正模组，能对形变工件的形变进行校正以提高形变工件的平面度。
为达以上目的，本发明提供一种形变校正模组，适用于带形变面的形变工件，包括：
下模组件，所述下模组件设有用于固定所述形变工件远离所述形变面一端的固定槽；
上模组件，所述上模组件位于所述下模组件的上方，其与所述形变面对应的位置设有整平块，所述整平块用于向下压紧所述形变面以提高所述形变面的平面度。
优选的，所述上模组件包括容置通槽，所述整平块位于所述容置通槽中，当所述上模组件与下模组件压合时，所述形变面位于所述容置通槽中以与所述整平块的底部贴合。
优选的，所述上模组件包括第一夹板和位于所述第一夹板下方的第二夹板，所述容置通槽位于所述第二夹板中；
所述容置通槽的槽壁设有第一限位凸台，所述整平块的侧面设有位于所述第一限位凸台上方并与所述第一限位凸台配合以防所述整平块往下滑动脱离所述容置通槽的第二限位凸台。
优选的，所述整平块的顶部与所述第一夹板的底部之间具有调整间隙。
优选的，所述整平块包括设有所述第一限位凸台的整平部和位于所述整平部上方并可与所述整平部脱离的调节部。
优选的，所述第二夹板设有滑槽，所述滑槽中设有滑板，所述滑板的一端设有用于盛放所述调节部的盛放槽，另一端延伸至所述滑槽的外部。
优选的，所述盛放槽的底部设有供所述整平部穿过的贯穿槽。
优选的，所述滑板的底部固设有固定挡板，所述固定挡板通过固定螺栓与所述第二夹板连接。
优选的，还包括：
导柱，所述上模组件与所述导柱的上端滑动连接，所述下模组件与所述导柱的下端滑动连接。
本发明的有益效果在于：提供一种形变校正模组，将形变工件的形变面朝上地放入下模组件的固定槽中，然后驱动上模组件往下与下模组件压合，整平块可以与下模组件配合从上下两侧压紧并整平形变面，从而减少形变面的弯曲形变度，提高形变面的平面度。因此，本发明提供的形变校正模组能对形变工件的形变进行校正，从而提高形变工件的平面度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为背景技术提供的电池顶盖片的结构示意图；
图2为实施例提供的形变校正模组的正面示意图；
图3为实施例提供的第二夹板的顶部示意图；
图4为实施例提供的第二夹板的底部示意图；
图5为实施例提供的隐去一调节部后盛放槽的结构示意图；
图6为实施例提供的隐去滑板后容置通槽的结构示意图。
图中：
1、电池顶盖片；101、顶盖主体；102、正极铆接块；103、负极铆接块；104、顶盖防爆阀；
2、形变工件；201、形变面；
3、下模组件；
4、上模组件；
401、整平块；4011、整平部；4012、调节部；4013、第二限位凸台；
402、第一夹板；
403、第二夹板；4031、容置通槽；4032、第一限位凸台；
404、滑板；4041、盛放槽；4042、固定挡板；
405、固定螺栓；
5、导柱。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
参见图2～图6，本实施例提供一种形变校正模组，适用于带形变面201的形变工件2，其包括下模组件3、导柱5和上模组件4。所述下模组件3设有用于固定所述形变工件2远离所述形变面201一端的固定槽。所述上模组件4位于所述下模组件3的上方，其与所述形变面201对应的位置设有整平块401，所述整平块401用于向下压紧所述形变面201以提高所述形变面201的平面度。所述上模组件4与所述导柱5的上端滑动连接，所述下模组件3与所述导柱5的下端滑动连接。具体地，导柱5可以对上模组件4的滑动路径起导向作用，保证整平块401与形变面201对齐。
可以理解的是，将形变工件2的形变面201朝上地放入下模组件3的固定槽中，然后驱动上模组件4往下与下模组件3压合，整平块401可以与下模组件3配合从上下两侧压紧并整平形变面201，从而减少形变面201的弯曲形变度，提高形变面201的平面度。因此，本发明提供的形变校正模组能对形变工件2的形变进行校正，从而提高形变工件2的平面度。
所述上模组件4包括容置通槽4031，所述整平块401位于所述容置通槽4031中，当所述上模组件4与下模组件3压合时，所述形变面201位于所述容置通槽4031中以与所述整平块401的底部贴合。
具体地，整平块401的底部不突出于所述上模组件4靠近下模组件3的端面。需要说明的是，这样的设置有利于只更换不同高度的整平块401就能适应形变面201的高度和平面度要求等改变，无需更换其它组件，提高资源利用率。例如，若正极铆接块的高度较高或者对平面度的要求较低，可以选用高度尺寸较小的整平块401，下模组件3和上模组件4的其它部分无需更换；若正极铆接片的高度较矮或者对平面度的要求较高，可以选用高度尺寸较大的整平块401，下模组件3和上模组件4的其它部分无需更换。
优选的，所述上模组件4包括第一夹板402和位于所述第一夹板402下方的第二夹板403，所述容置通槽4031位于所述第二夹板403中。所述容置通槽4031的槽壁设有第一限位凸台4032，所述整平块401的侧面设有位于所述第一限位凸台4032上方并与所述第一限位凸台4032配合以防所述整平块401往下滑动脱离所述容置通槽4031的第二限位凸台4013。
具体地，第二限位凸台4013位于所述第一限位凸台4032的正上方，当整平块401沿容置通槽4031往下滑时，所述第二限位凸台4013与第一限位凸台4032相抵持，由此限制整平块401继续往下滑动，以防整平块401脱离所述容置通槽4031。
进一步地，所述整平块401的顶部与所述第一夹板402的底部之间具有调整间隙。
需要说明的是，调整间隙可以为不同高度的整平块401预留空间。例如，若正极铆接块的高度较高或者对平面度的要求较低，选用高度尺寸较小的整平块401，则：在形变面201进入容置通槽4031前，整平块401在重力作用下往下滑动至第二限位凸台4013被第一限位凸台4032挡住，由于整平块401高度较矮，故此时的调整间隙的较大；当形变面201进入容置通槽4031后，形变面201往上推动整平块401以使整平块401的顶部与第一夹板402的底部贴合，实现整平操作。若正极铆接片的高度较矮或者对平面度的要求较高，可以选用高度尺寸较大的整平块401，则：在形变面201进入容置通槽4031前，整平块401在重力作用下往下滑动至第二限位凸台4013被第一限位凸台4032挡住，由于整平块401高度较高，故此时的调整间隙的较小；当形变面201进入容置通槽4031后，形变面201往上推动整平块401以使整平块401的顶部与第一夹板402的底部贴合，实现整平操作。
本实施例中，所述整平块401包括设有所述第一限位凸台4032的整平部4011和位于所述整平部4011上方并可与所述整平部4011脱离的调节部4012。
具体地，将整平部4011放置于容置通槽4031中，所述当需要调整整平部4011的高度时，只需更换不同厚度的调节部4012即可，即：若需要高度较高的整平块401，则选取厚度较厚的调节部4012，未进行压合时调整间隙较小；若需要高度较矮的整平块401，则选取厚度较薄的调节部4012，未进行压合时调整间隙较大。
可选的，所述第二夹板403设有滑槽，所述滑槽中设有滑板404，所述滑板404的一端设有用于盛放所述调节部4012的盛放槽4041，另一端延伸至所述滑槽的外部。
可以理解的是，第一夹板402和第二夹板403固接后，若要调节调节部4012的厚度，无需将第一夹板402和第二夹板403拆开，只需沿滑槽将滑板404抽出，在盛放槽4041中放入新的调节部4012后重新将滑板404插入滑槽即可，简单方便。
进一步地，所述盛放槽4041的底部设有供所述整平部4011穿过的贯穿槽。
具体地，当上模组件4和下模组件3压合时，形变面201往上顶整平部4011以使整平部4011穿过贯穿槽以与调节部4012贴合。
优选的，所述滑板404的底部固设有固定挡板4042，所述固定挡板4042通过固定螺栓405与所述第二夹板403连接。
具体地，固定螺栓405可以防止滑板404发生松动，保证调节部4012与整平部4011可以对齐。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种形变校正模组，适用于带形变面的形变工件，其特征在于，包括：
下模组件，所述下模组件设有用于固定所述形变工件远离所述形变面一端的固定槽；
上模组件，所述上模组件位于所述下模组件的上方，其与所述形变面对应的位置设有整平块，所述整平块用于向下压紧所述形变面以提高所述形变面的平面度。
2.根据权利要求1所述的形变校正模组，其特征在于，所述上模组件包括容置通槽，所述整平块位于所述容置通槽中，当所述上模组件与下模组件压合时，所述形变面位于所述容置通槽中以与所述整平块的底部贴合。
3.根据权利要求2所述的形变校正模组，其特征在于，所述上模组件包括第一夹板和位于所述第一夹板下方的第二夹板，所述容置通槽位于所述第二夹板中；
所述容置通槽的槽壁设有第一限位凸台，所述整平块的侧面设有位于所述第一限位凸台上方并与所述第一限位凸台配合以防所述整平块往下滑动脱离所述容置通槽的第二限位凸台。
4.根据权利要求3所述的形变校正模组，其特征在于，所述整平块的顶部与所述第一夹板的底部之间具有调整间隙。
5.根据权利要求4所述的形变校正模组，其特征在于，所述整平块包括设有所述第一限位凸台的整平部和位于所述整平部上方并可与所述整平部脱离的调节部。
6.根据权利要求5所述的形变校正模组，其特征在于，所述第二夹板设有滑槽，所述滑槽中设有滑板，所述滑板的一端设有用于盛放所述调节部的盛放槽，另一端延伸至所述滑槽的外部。
7.根据权利要求6所述的形变校正模组，其特征在于，所述盛放槽的底部设有供所述整平部穿过的贯穿槽。
8.根据权利要求6所述的形变校正模组，其特征在于，所述滑板的底部固设有固定挡板，所述固定挡板通过固定螺栓与所述第二夹板连接。
9.根据权利要求1所述的形变校正模组，其特征在于，还包括：
导柱，所述上模组件与所述导柱的上端滑动连接，所述下模组件与所述导柱的下端滑动连接。
技术总结