本发明涉及金属标签制作领域，具体的，涉及一种小孔方头倒角端部标签剪切装置及方法。
背景技术：
金属标签在工业领域具有大量应用，其上带有字符(数字、字母、各种符号和各种图案的统称)。在轮胎表面上用于印制硫化胎号的金属标签，为美观要求这种标签的端部为方头倒角结构(如图1、图3所示)，并且要求有小孔在轮胎模具上安装定位(由图1、图3标签的两端的小孔实现)。
现有的公共文献中，专利号为zl201010232108.5的中国专利给出了一种扇形标签的成形剪切装置，公开号为cn2628195的中国专利给出了一种金属带材剪切专用装置，这个装置给出了剪切系统构成，没有给出端部形状与结构的实现方法和技术。
发明人认为，带有小孔方头倒角的金属标签在制作过程中的难点在于，在保持连续性加工的情况下，仍然需要保持加工精度。
技术实现要素：
针对目前缺乏加工的小孔方头倒角结构的金属标签装置及方法的不足，以及目前对于连续加工小孔方头倒角金属标签的方法存在难以克服的技术矛盾的不足，本发明旨在提供一种小孔方头倒角端部标签剪切装置及方法，其采用适合于小孔方头倒角金属标签加工的装置，能够保证在高效率的加工情况下，仍然能够精确加工金属标签的小孔方头倒角。
本发明的第一目的，是提供一种小孔方头倒角端部标签剪切装置。
本发明的第二目的，是提供一种小孔方头倒角端部标签剪切方法。
为实现上述发明目的，本发明公开了下述技术方案：
第一方面，本发明公开了一种小孔方头倒角端部标签剪切装置，包括凹模、导料槽、基准板、凸模、小孔冲针、导向柱、弹簧、压料卸料板，小孔冲针和凸模连接于基准板，基准板连接导向柱；凹模安装在基座，凸模、小孔冲针和导向柱均穿过压料卸料板，凸模、小孔冲针导向柱与压料卸料板之间间隙配合，保证能相对运动，弹簧套接导向柱。
进一步，凸模的端面包括一个矩形部和两个三角形部，矩形部的上端和下端均连接三角形部；所述矩形部用于切割相邻的标签，所述三角形部用于切割标签的倒角。
进一步，凸模的端面具有第一～第八刀刃，其中，第一～第三刀刃组成第一三角形部，第五～第七刀刃组成第二三角形部，第一刀刃的末端连接第八刀刃，第三刀刃的末端连接第四刀刃，第五刀刃的末端连接第四刀刃，第七刀刃的末端连接第第八刀刃。
进一步，所述第四刀刃和所述第八刀刃平行，所述第二刀刃和所述第六刀刃平行，所述第一刀刃和所述第五刀刃平行，所述第三刀刃和所述第七刀刃平行；所述第四刀刃垂直于所述第二刀刃，所述第六刀刃垂直于所述第四刀刃。
进一步，所述第一刀刃和所述第二刀刃之间的角度是45°，所述第三刀刃和所述第二刀刃之间的角度是45°；所述第六刀刃和所述第五刀刃之间的角度是45°，所述第六刀刃和所述第七刀刃之间的角度是45°。
进一步，所述的小孔冲针包括两个，分别位于凸模的两侧。
进一步，所述的凹模的构造与所述的凸模相适应。
进一步，所述导料槽用于对待切割的标签进行导向，所述导料槽具有用于的待切割的标签通过的通道；所述凸模、所述凹模分分别位于通道的上侧和下侧。
进一步，所述弹簧的上端能够和基准板接触，所述弹簧的下端能够和压料卸料板接触；所述基准板连接往复动力源。
第二方面，本发明公开了一种小孔方头倒角端部标签剪切方法，使用所述的小孔方头倒角端部标签剪切装置，包括以下步骤：
1)将待切割的标签导入倒料槽中；
2)待切割的标签随着动力源的带动逐步前进；
3)每隔固定的时间t1，或所述待切割的标签每移动一定的距离s1，所述往复动力源正向启动，带动所述基准板在垂直方向下降，所述压料卸料板先将待剪标签压住，所述凸模的端面切割待切割的标签，所述小孔冲针在待切割的标签冲孔，切割、冲孔完毕后，所述往复动力源逆向启动，带动所述的基准板复位，所述压料卸料板将成形标签从凸模中推出。
与现有技术相比，本发明取得了以下有益效果：
1)本发明中，使用凸模和小孔钻针冲裁、切割金属标签，在金属标签的生产过程中，能够一次性将冲孔、切割、切割倒角的工序完成，节省工序。
2)本发明中，采用自动往复运动的机构，自动化程度、成型精度和生产效率高，且结构简单，使用方便，并一次剪切两个标签的各一个端部结构保证了标签的连续成型。
3)本发明中，凸模的两侧的形状保持一致，以确保最终的切片成品的规格一致，同时，由于本发明的工作方式是在垂直方向往复移动工作，因此本发明也可以避免出现的斜切的现象，能够保证最终的加工效果。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为背景技术中的单个的标签示意图，
图2为实施例1整体示意图，
图3为实施例2示意图，
图4为实施例1和实施例2中的凸模的端面示意图。
图中，1、凹模，2、导向槽，3、基准板，4、凸模，5、导向柱，6、弹簧，7、压料卸料板，100、方形端部，200、圆孔，300、编号，400、倒角，500、待剪位置，501、成型端部，41、第一刀刃，42、第二刀刃，43、第三刀刃，44、第四刀刃，45、第五刀刃，46、第六刀刃，47、第七刀刃，48、第八刀刃，51、第一小孔冲针，52、第二小孔冲针。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所述，针对目前缺乏加工的小孔方头倒角结构的金属标签装置及方法的不足，以及目前对于连续加工小孔方头倒角金属标签的方法存在难以克服的技术矛盾的不足，本发明旨在提供一种小孔方头倒角端部标签剪切装置及方法，其采用适合于小孔方头倒角金属标签加工的装置，能够保证在高效率的加工情况下，仍然能够精确加工金属标签的小孔方头倒角，现结合附图和具体实施方式对本发明进一步进行说明。
实施例1
本实施例公开了一种小孔方头倒角端部标签剪切装置，包括凹模1、导料槽、基准板3、凸模4、小孔冲针、导向柱5、弹簧6、压料卸料板7，小孔冲针和凸模4连接于基准板3，基准板3连接导向柱5；凹模1安装在基座，凸模4、小孔冲针和导向柱5均穿过压料卸料板7，凸模4、小孔冲针导向柱5与压料卸料板7之间间隙配合，保证能相对运动，弹簧6套在导向柱5上。
本实施例针对于条形金属标签的小孔方头倒角进行制作，因此需要介绍方头倒角的具体形状，方头倒角是一种在矩形标签的四个角撤职的倒角，其角度为45°。
因此，本实施例中的所述凸模4作为一种切割工具，其切割的材料即本实施位于生产线上的连成长条状的待切割的金属标签。
在以往的生产过程中，金属标签的倒角是在金属标签被分切为单个个体之后再切割。这种生产方式的弊端就是对于每个单个的金属标签在切割倒角时需要定位，耗费时间。本实施例中的，在对金属标签的圣山加工进行了研究之后，认为可以将切割倒角和切割单体这两个步骤合并为一个步骤，并对定位方式进行优化。
本实施例中的凸模4的端面具体包括一个矩形部和两个三角形部，矩形部的上端和下端均连接三角形部，可以理解的是，两个三角形部的作用直接切割倒角。
因此，本实施例中的凸模4的端面包括第一～第八刀刃48，共8个刀刃，其中第一～第三刀刃43组成第一三角形部，第五～第七刀刃47组成第二三角形部，第一刀刃41的末端连接第八刀刃48，第三刀刃43的末端连接第四刀刃44，第五刀刃45的末端连接第四刀刃44，第七刀刃47的末端连接第第八刀刃48。
其中，第四刀刃44和第八刀刃48平行，第二刀刃42和第六刀刃46平行，第一刀刃41和第五刀刃45平行，第三刀刃43和第七刀刃47平行；第四刀刃44垂直于第二刀刃42，第六刀刃46垂直于第四刀刃44；第一刀刃41和第二刀刃42之间的角度是45°，第三刀刃43和第二刀刃42之间的角度是45°；第六刀刃46和第五刀刃45之间的角度是45°，第六刀刃46和第七刀刃47之间的角度是45°。
可以理解的是，第一刀刃41和第三刀刃43相对于第二刀刃42为两个斜刀刃，第五刀刃45和第七刀刃47相对于第六刀刃46为两个斜刀刃。
所述的小孔冲针包括两个，分别位于凸模4的两侧，具体的，位于凸模4的第四刀刃44和第八刀刃48的两侧。
所述的凹模1的构造与所述的凸模4相适应。
所述导料槽用于对待切割的标签进行导向，其包括一个用于的待切割的标签通过的通道；所述的凸模4、凹模1分分别位于通道的上侧和下侧。
所述弹簧6套接于所述导柱，所述弹簧6的上端能够和基准板3接触，所述弹簧6的下端能够和压料卸料板7接触。
可以理解的是，所述基准板3连接往复动力源，往复动力源可以选择电机。
需要注意的是，本实施例中所述第二刀刃和第六刀刃为钝刀刃，不用于切割。
实施例2
实施例2公开了一种小孔方头倒角端部标签剪切方法，使用实施例1所公开的小孔方头倒角端部标签剪切装置，包括以下步骤：
1)将待切割的标签导入倒料槽中；
2)待切割的标签随着动力源的带动逐步前进；
3)每隔固定的时间t1，或所述待切割的标签每移动一定的距离s1，所述往复动力源正向启动，带动所述基准板3在垂直方向下降，所述压料卸料板7先将待剪标签压住，所述凸模4的端面切割待切割的标签，所述小孔冲针在待切割的标签冲孔，切割、冲孔完毕后，所述往复动力源逆向启动，带动所述的基准板3复位，所述压料卸料板7将成形标签从凸模中推出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种小孔方头倒角端部标签剪切装置，其特征在于，包括凹模、导料槽、基准板、凸模、小孔冲针、导向柱、弹簧、压料卸料板，小孔冲针和凸模连接于基准板，基准板连接导向柱；凹模安装在基座，凸模、小孔冲针和导向柱均穿过压料卸料板，凸模、小孔冲针导向柱与压料卸料板之间间隙配合，保证能相对运动，弹簧套接导向柱；
凸模的端面包括一个矩形部和两个三角形部，矩形部的上端和下端分别连接一个三角形部；所述矩形部用于切割相邻的标签，所述三角形部用于切割标签的倒角。
2.如权利要求1所述的小孔方头倒角端部标签剪切装置，其特征在于，凸模的端面具有第一刀刃～第八刀刃，其中，第一刀刃～第三刀刃组成第一三角形部，第五刀刃～第七刀刃组成第二三角形部，第一刀刃的末端连接第八刀刃，第三刀刃的末端连接第四刀刃，第五刀刃的末端连接第四刀刃，第七刀刃的末端连接第第八刀刃。
3.如权利要求2所述的小孔方头倒角端部标签剪切装置，其特征在于，所述第四刀刃和所述第八刀刃平行，所述第二刀刃和所述第六刀刃平行，所述第一刀刃和所述第五刀刃平行，所述第三刀刃和所述第七刀刃平行；所述第四刀刃垂直于所述第二刀刃，所述第六刀刃垂直于所述第四刀刃。
4.如权利要求3所述的小孔方头倒角端部标签剪切装置，其特征在于，所述第一刀刃和所述第二刀刃之间的角度是45°，所述第三刀刃和所述第二刀刃之间的角度是45°；所述第六刀刃和所述第五刀刃之间的角度是45°，所述第六刀刃和所述第七刀刃之间的角度是45°。
5.如权利要求1所述的小孔方头倒角端部标签剪切装置，其特征在于，所述的小孔冲针包括两个，分别位于凸模的两侧。
6.如权利要求1所述的小孔方头倒角端部标签剪切装置，其特征在于，所述的凹模的构造与所述的凸模相适应。
7.如权利要求1所述的小孔方头倒角端部标签剪切装置，其特征在于，所述导料槽用于对待切割的标签进行导向，所述导料槽具有用于的待切割的标签通过的通道；所述凸模、所述凹模分分别位于通道的上侧和下侧。
8.如权利要求1所述的小孔方头倒角端部标签剪切装置，其特征在于，所述弹簧的上端能够和基准板接触，所述弹簧的下端能够和压料卸料板接触；所述基准板连接往复动力源。
9.一种小孔方头倒角端部标签剪切方法，使用如权利要求1～8任意一项所述的小孔方头倒角端部标签剪切装置，包括以下步骤：
1)将待切割的标签导入倒料槽中；
2)待切割的标签随着动力源的带动逐步前进；
3)每隔固定的时间t1，或所述待切割的标签每移动一定的距离s1，所述往复动力源正向启动，带动所述基准板在垂直方向下降，所述压料卸料板先将待剪标签压住，所述凸模的端面切割待切割的标签，所述小孔冲针在待切割的标签冲孔，切割、冲孔完毕后，所述往复动力源逆向启动，带动所述的基准板复位，所述压料卸料板将成形标签从凸模中推出。
技术总结