本发明涉及冲压模具技术领域，具体地说是一种新型组合冲压模具。
背景技术：
冲压模具是在冷冲压加工中，通过对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。
现有的冲压模具对下模的复位，多为采用弹簧进行复位，但是弹簧在长期的压缩复位过程中，弹簧易变形，会致使下模不能完全复位与上模吻合，故会影响制品的质量及正常冲压成型，因此需要频繁更换弹簧，维修维护成本高，无形增加了冲压制品的制造成本。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型组合冲压模具。
本发明采用如下技术方案来实现：一种新型组合冲压模具，其结构包括液压缸、上模座、可拆卸上模、下模座、顶出复位机构、底座、可拆卸下模、导向减震组，所述上模座顶部垂直连接有液压缸，所述上模座底部安装有可拆卸上模，所述上模座的底面四个角部位均通过导向减震组与下模座相连接，所述下模座上设有与可拆卸上模正相对应的可拆卸下模，所述下模座固定于底座，所述底座内置有顶出复位机构组及以上，所述顶出复位机构与其正正方的可拆卸下模接触；
所述顶出复位机构包括有顶杆、内筒、外筒、限位斗、活塞环组件、环形腔，所述外筒内置有与之为同心筒结构的内筒，所述内筒的外壁与外筒的内壁之间形成环形腔，所述环形腔内置有限位斗、活塞环组件，所述限位斗位于与之相连接的外筒底部，所述活塞环组件位于限位斗的上方，所述活塞环组件与内筒的外壁及外筒的内壁接触，所述内筒还贯穿有顶杆。
作为进一步优化，所述顶杆包括有实心台、高强度空心杆体、点胶针筒活塞，所述高强度空心杆体的顶部固定有与之为一体化结构的实心台，底部安装有点胶针筒活塞，所述点胶针筒活塞内置于内筒。
作为进一步优化，所述内筒包括有限位环、中空筒体、拱形开口，所述中空筒体的顶部过度配合有限位环，所述中空筒体的外壁底部均开设有拱形开口，所述拱形开口呈等距式设置有六个及以上，所述中空筒体底部与外筒的内底面垂直连接，所述高强度空心杆体贯穿于中空筒体且两者采用间隙配合，所述点胶针筒活塞的外壁与中空筒体的内壁无缝接触，所述拱形开口与环形腔相通。
作为进一步优化，所述活塞环组件包括有重物环、活塞胶套、中空锥，所述中空锥上连有重物环，所述中空锥外套置有活塞胶套，所述活塞胶套外侧与外筒的内壁无缝接触，内侧无缝接触于内筒内壁，所述重物环贯穿于与之采用间隙配合的中空筒体。
作为进一步优化，所述活塞胶套与限位斗之间及点胶针筒活塞与外筒内底面之间均设内置有润滑油。
作为进一步优化，所述中空筒体的外壁、外筒的内壁及限位斗的端面均设有不粘涂层。
作为进一步优化，所述中空筒体采用双层中空结构设置，内层筒和外层筒之间设有贴合接触的弹簧式管。
作为进一步优化，所述弹簧式管及中空锥均内置有冷却液。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新型组合冲压模具，具备以下有益效果：
(1)本发明通过实心台、高强度空心杆体、点胶针筒活塞的结合设置，便于可拆卸下模升降，同时高强度空心杆体又能够减少自重，利于高强度空心杆体快速被顶起，有助于提高可拆卸下模的复位速度；
(2)本发明通过中空筒体、环形腔内置润滑油，利于点胶针筒活塞、活塞胶套的顺畅滑动，同时通过液压使得顶杆得以下压内缩及外伸复位，能够实现可拆卸下模的自动复位；
(3)本发明通过重物环、活塞胶套、中空锥的结合设置，利用重物环自身重力，能推动中空锥、活塞胶套下降，能将环形腔内润滑油通过拱形开口推挤于中空筒体内，从而润滑油对顶杆产生方向向上的推力，使得顶杆得以复位；
(4)本发明通过限位斗的设置，能够随活塞环组件起到限位的作用，使得活塞环组件位于拱形开口的上方，利于液体推动活塞环组件上升；
(5)本发明通过中空筒体的外壁、外筒的内壁及限位斗的端面均设有不粘涂层，能够有效防止油残留，避免油液降低，利于上模与下模吻合，有助于提高冲压制品的品质；
(6)本发明通过中空筒体设置带有冷却液的弹簧式管，通过中空锥内置冷却液，对中空筒体、外筒及润滑油具有降温的功能，能够抵消点胶针筒活塞与中空筒体内壁，活塞胶套与中空筒体外壁，活塞胶套与外筒内壁的摩擦热，避免中空筒体、点胶针筒活塞、活塞胶套发生磨损。
综上所述，本发明通过顶杆、内筒、外筒、限位斗、活塞环组件、环形腔、润滑油、不粘涂层等部件的结合设置，利用液压及重力方向始终竖直向下使得顶杆得以自动复位，从而实现可拆卸下模的自动复位，无须采用到弹簧，能够大大降低维修维护成本，降低冲压制品的制造成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型组合冲压模具的结构示意图。
图2为本发明的顶出复位机构的第一种工作状态的剖面结构示意图。
图3为本发明的顶出复位机构的第二种工作状态的剖面结构示意图。
图4为本发明的内筒的立体结构示意图。
图5为本发明的内筒的内部结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
液压缸-1、上模座-2、可拆卸上模-3、下模座-4、顶出复位机构-5、底座-6、可拆卸下模-7、导向减震组-8、顶杆-s1、内筒-s2、外筒-s3、限位斗-s4、活塞环组件-s5、环形腔-s6、实心台-s11、高强度空心杆体-s12、点胶针筒活塞-s13、限位环-s21、中空筒体-s22、拱形开口-s23、重物环-s51、活塞胶套-s52、中空锥-s53、不粘涂层-a、弹簧式管-s22a。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供一种新型组合冲压模具技术方案：其结构包括液压缸1、上模座2、可拆卸上模3、下模座4、顶出复位机构5、底座6、可拆卸下模7、导向减震组8，所述上模座2顶部垂直连接有液压缸1，所述上模座2底部安装有可拆卸上模3，所述上模座2的底面四个角部位均通过导向减震组8与下模座4相连接，所述下模座4上设有与可拆卸上模3正相对应的可拆卸下模7，所述下模座4固定于底座6，所述底座6内置有顶出复位机构52组及以上，所述顶出复位机构5与其正正方的可拆卸下模7接触；
所述顶出复位机构5包括有顶杆s1、内筒s2、外筒s3、限位斗s4、活塞环组件s5、环形腔s6，所述外筒s3内置有与之为同心筒结构的内筒s2，所述内筒s2的外壁与外筒s3的内壁之间形成环形腔s6，所述环形腔s6内置有限位斗s4、活塞环组件s5，所述限位斗s4位于与之相连接的外筒s3底部，所述活塞环组件s5位于限位斗s4的上方，所述活塞环组件s5与内筒s2的外壁及外筒s3的内壁接触，所述内筒s2还贯穿有顶杆s1，所述限位斗s4的设置在于对活塞环组件s5起到限位的作用，使得活塞环组件s5位于拱形开口s23的上方，利于液体推动活塞环组件s5上升。
所述顶杆s1包括有实心台s11、高强度空心杆体s12、点胶针筒活塞s13，所述高强度空心杆体s12的顶部固定有与之为一体化结构的实心台s11，底部安装有点胶针筒活塞s13，所述点胶针筒活塞s13内置于内筒s2，所述高强度空心杆体s12与实心台s11的结合设置便于可拆卸下模7升降，同时高强度空心杆体s12又能够减少自重，利于高强度空心杆体s12快速被顶起，有助于提高可拆卸下模7的复位速度。
所述内筒s2包括有限位环s21、中空筒体s22、拱形开口s23，所述中空筒体s22的顶部过度配合有限位环s21，所述中空筒体s22的外壁底部均开设有拱形开口s23，所述拱形开口s23呈等距式设置有六个及以上，所述中空筒体s22底部与外筒s3的内底面垂直连接，所述高强度空心杆体s12贯穿于中空筒体s22且两者采用间隙配合，所述点胶针筒活塞s13的外壁与中空筒体s22的内壁无缝接触，所述拱形开口s23与环形腔s6相通，所述拱形开口s23的设置在于使液体得以流动，中空筒体s22与环形腔s6内的液体互溶。
所述活塞环组件s5包括有重物环s51、活塞胶套s52、中空锥s53，所述中空锥s53上连有重物环s51，所述中空锥s53外套置有活塞胶套s52，所述活塞胶套s52外侧与外筒s3的内壁无缝接触，内侧无缝接触于内筒s2内壁，所述重物环s51贯穿于与之采用间隙配合的中空筒体s22，所述重物环s51的设置基于自身重力，能够推动中空锥s53、活塞胶套s52下降。
所述活塞胶套s52与限位斗s4之间及点胶针筒活塞s13与外筒s3内底面之间均设内置有润滑油，利于点胶针筒活塞s13、活塞胶套s52的顺畅滑动，同时通过液压使得顶杆s1得以复位，进而实现可拆卸下模7的自动复位。
实施例2
请参阅图1-5，本发明提供一种新型组合冲压模具技术方案：其结构包括液压缸1、上模座2、可拆卸上模3、下模座4、顶出复位机构5、底座6、可拆卸下模7、导向减震组8，所述上模座2顶部垂直连接有液压缸1，所述上模座2底部安装有可拆卸上模3，所述上模座2的底面四个角部位均通过导向减震组8与下模座4相连接，所述下模座4上设有与可拆卸上模3正相对应的可拆卸下模7，所述下模座4固定于底座6，所述底座6内置有顶出复位机构52组及以上，所述顶出复位机构5与其正正方的可拆卸下模7接触；
所述顶出复位机构5包括有顶杆s1、内筒s2、外筒s3、限位斗s4、活塞环组件s5、环形腔s6，所述外筒s3内置有与之为同心筒结构的内筒s2，所述内筒s2的外壁与外筒s3的内壁之间形成环形腔s6，所述环形腔s6内置有限位斗s4、活塞环组件s5，所述限位斗s4位于与之相连接的外筒s3底部，所述活塞环组件s5位于限位斗s4的上方，所述活塞环组件s5与内筒s2的外壁及外筒s3的内壁接触，所述内筒s2还贯穿有顶杆s1，所述限位斗s4的设置在于对活塞环组件s5起到限位的作用，使得活塞环组件s5位于拱形开口s23的上方，利于液体推动活塞环组件s5上升。
所述顶杆s1包括有实心台s11、高强度空心杆体s12、点胶针筒活塞s13，所述高强度空心杆体s12的顶部固定有与之为一体化结构的实心台s11，底部安装有点胶针筒活塞s13，所述点胶针筒活塞s13内置于内筒s2，所述高强度空心杆体s12与实心台s11的结合设置便于可拆卸下模7升降，同时高强度空心杆体s12又能够减少自重，利于高强度空心杆体s12快速被顶起，有助于提高可拆卸下模7的复位速度。
所述内筒s2包括有限位环s21、中空筒体s22、拱形开口s23，所述中空筒体s22的顶部过度配合有限位环s21，所述中空筒体s22的外壁底部均开设有拱形开口s23，所述拱形开口s23呈等距式设置有六个及以上，所述中空筒体s22底部与外筒s3的内底面垂直连接，所述高强度空心杆体s12贯穿于中空筒体s22且两者采用间隙配合，所述点胶针筒活塞s13的外壁与中空筒体s22的内壁无缝接触，所述拱形开口s23与环形腔s6相通，所述拱形开口s23的设置在于使液体得以流动，中空筒体s22与环形腔s6内的液体互溶。
所述活塞环组件s5包括有重物环s51、活塞胶套s52、中空锥s53，所述中空锥s53上连有重物环s51，所述中空锥s53外套置有活塞胶套s52，所述活塞胶套s52外侧与外筒s3的内壁无缝接触，内侧无缝接触于内筒s2内壁，所述重物环s51贯穿于与之采用间隙配合的中空筒体s22，所述重物环s51的设置基于自身重力，能够推动中空锥s53、活塞胶套s52下降。
所述活塞胶套s52与限位斗s4之间及点胶针筒活塞s13与外筒s3内底面之间均设内置有润滑油，利于点胶针筒活塞s13、活塞胶套s52的顺畅滑动，同时通过液压使得顶杆s1得以复位，进而实现可拆卸下模7的自动复位。
所述中空筒体s22的外壁、外筒s3的内壁及限位斗s4的端面均设有不粘涂层a，能够有效防止油残留，避免油液降低。
所述中空筒体s22采用双层中空结构设置，内层筒和外层筒之间设有贴合接触的弹簧式管s22a，能够完全与中空筒体s22贴合接触。
所述弹簧式管s22a及中空锥s53均内置有冷却液，对中空筒体、外筒及润滑油具有降温的功能，能够抵消点胶针筒活塞s13与中空筒体s22内壁，活塞胶套s52与中空筒体s22外壁，活塞胶套与外筒内壁的摩擦热，避免中空筒体s22、点胶针筒活塞s13、外筒s3发生磨损。
本发明的工作原理：在进行冲压时，顶杆s1会受到冲压力而随可拆卸下模7下压内缩，下压则对润滑油产生压力，由于容积逐渐变小，故润滑油通过各个方向的拱形开口s23外挤流于环形腔s6内，从而对活塞环组件s5产生方向向上的推力，使得活塞环组件s5上远离限位斗s4的方向平移；
当冲压完成后，可拆卸下模7不受冲压力，从而顶杆s1受压减小，意味着活塞环组件s5也随之变小，从而重物环s51基于自身重力，能够推动中空锥s53、活塞胶套s52下降，从而将环形腔s6内润滑油通过拱形开口s23推挤于中空筒体s22内，从而润滑油对顶杆s1产生方向向上的推力，使得顶杆s1得以复位。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过顶杆、内筒、外筒、限位斗、活塞环组件、环形腔、润滑油、不粘涂层等部件的结合设置，利用液压及重力方向始终竖直向下使得顶杆得以自动复位，从而实现可拆卸下模的自动复位，无须采用到弹簧，能够大大降低维修维护成本，降低冲压制品的制造成本。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种新型组合冲压模具，其结构包括液压缸(1)、上模座(2)、可拆卸上模(3)、下模座(4)、顶出复位机构(5)、底座(6)、可拆卸下模(7)、导向减震组(8)，所述上模座(2)顶连液压缸(1)，底部装可拆卸上模(3)，所述上模座(2)通过导向减震组(8)与下模座(4)连接，所述下模座(4)上设有可拆卸下模(7)，所述下模座(4)设在底座(6)上，所述底座(6)内置有与可拆卸下模(7)接触的顶出复位机构(5)，其特征在于：
所述顶出复位机构(5)包括有顶杆(s1)、内筒(s2)、外筒(s3)、限位斗(s4)、活塞环组件(s5)、环形腔(s6)，所述外筒(s3)内置有内筒(s2)，所述内筒(s2)与外筒(s3)形成环形腔(s6)，所述环形腔(s6)内置有限位斗(s4)、活塞环组件(s5)，所述限位斗(s4)与外筒(s3)连接，所述活塞环组件(s5)与内筒(s2)、外筒(s3)接触，所述内筒(s2)还贯穿有顶杆(s1)。
2.根据权利要求1所述的一种新型组合冲压模具，其特征在于：所述顶杆(s1)包括有实心台(s11)、高强度空心杆体(s12)、点胶针筒活塞(s13)，所述高强度空心杆体(s12)顶设实心台(s11)，底装有与内筒(s2)配合的点胶针筒活塞(s13)。
3.根据权利要求2所述的一种新型组合冲压模具，其特征在于：所述内筒(s2)包括有限位环(s21)、中空筒体(s22)、拱形开口(s23)，所述中空筒体(s22)顶设限位环(s21)，底设拱形开口(s23)，所述中空筒体(s22)与外筒(s3)连接，所述高强度空心杆体(s12)贯穿于中空筒体(s22)，所述点胶针筒活塞(s13)与中空筒体(s22)接触，所述拱形开口(s23)与环形腔(s6)相通。
4.根据权利要求1所述的一种新型组合冲压模具，其特征在于：所述活塞环组件(s5)包括有重物环(s51)、活塞胶套(s52)、中空锥(s53)，所述中空锥(s53)上连重物环(s51)，外套置有活塞胶套(s52)，所述活塞胶套(s52)与外筒(s3)、内筒(s2)接触，所述重物环(s51)贯穿于中空筒体(s22)。
5.根据权利要求4所述的一种新型组合冲压模具，其特征在于：所述活塞胶套(s52)与限位斗(s4)之间及点胶针筒活塞(s13)与外筒(s3)内底面之间均设内置有润滑油。
6.根据权利要求3所述的一种新型组合冲压模具，其特征在于：所述中空筒体(s22)、外筒(s3)及限位斗(s4)均设有不粘涂层(a)。
7.根据权利要求3所述的一种新型组合冲压模具，其特征在于：所述中空筒体(s22)采用双层中空结构设置，内层筒和外层筒之间设有弹簧式管(s22a)。
8.根据权利要求7所述的一种新型组合冲压模具，其特征在于：所述弹簧式管(s22a)及中空锥(s53)均内置有冷却液。
技术总结