一种高效原纸碎浆机，属于碎浆机技术领域。
背景技术：
目前，现有的原纸碎浆机，多为顶部敞开式结构，罐体高度有限，极容易发生外物掉落的问题，且在纸浆搅拌的过程中，也会发生纸浆外溅的情况，影响车间卫生环境；再者，目前的碎浆机在加料时，多数通过链条输送机或皮带输送机将成捆打包的纸直接加入罐体内，在入料的过程中，由于成捆的纸重量较大，会不断的在罐体内或叶轮上发生撞击，长时间的多次撞击，容易影响叶轮的使用性能，为了避免纸包对叶轮的撞击，也采用人工解绑的方式，但该种方式不但人工劳动量较大，而且不便于纸包的上升入料，容易散落在碎浆机周围。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种安全可靠、打散入料的高效原纸碎浆机。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该高效原纸碎浆机，包括罐体、入料口和搅拌叶轮，罐体上部一侧设有入料口，罐体内底部设有搅拌叶轮，其特征在于：所述罐体的顶部增设防护罩，所述入料口的内侧、罐体的内壁上增设物料打散装置。
本实用新型在罐体顶部增设防护罩，提高碎浆机在工作时的安全性，避免外物掉落及操作人员人身安全，特别的，在入料口的内侧、罐体的内壁上增设物料打散装置，在成捆进入的原纸加入时，经过物料打散装置的碰撞、打散，以散落状态落入罐体内，有效的避免了成捆的物料加料时对罐体内壁及搅拌叶轮的撞击，提高碎浆机的安全和使用寿命，也省去了人工解开捆扎纸包的繁琐工序，降低了工人的劳动强度。
所述的物料打散装置包括落料板和散料台，落料板倾斜设置在入料口的下部内侧，落料板的下方设有倒三角设置的散料台，散料台横向伸出落料板下部。
所述的搅拌叶轮包括多个搅拌叶片，搅拌叶片的顶部侧边设有多个搅拌齿。降低电耗，改造叶轮前碎浆吨纸耗电20度，改造后碎浆吨纸耗电10.5度，吨纸下降9.5度，停用疏解机后磨浆耗电下降吨纸20度。
所述的罐体下部内壁上设有均布多条搅拌筋板，搅拌筋板成竖向弧形凸起设置。弧形凸起的搅拌筋板能够辅助搅拌叶轮在罐体内部形成涡旋，将罐体内的纸浆充分搅拌、剪切均匀，避免沉积在底部。
所述的入料口外侧设有防溅挡板和上料板。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型在罐体顶部增设防护罩，提高碎浆机在工作时的安全性，避免外物掉落及操作人员人身安全，特别的，在入料口的内侧、罐体的内壁上增设物料打散装置，在成捆进入的原纸加入时，经过物料打散装置的碰撞、打散，以散落状态落入罐体内，有效的避免了成捆的物料加料时对罐体内壁及搅拌叶轮的撞击，提高碎浆机的安全和使用寿命，也省去了人工解开捆扎纸包的繁琐工序，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为高效原纸碎浆机结构示意图。
其中，1、罐体2、注水口3、添加剂注入口4、防护罩5、入料口6、防溅挡板7、上料板8、落料板9、散料台10、搅拌叶轮1001、搅拌齿11、搅拌筋板。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
参照附图1：一种高效原纸碎浆机，包括罐体1、入料口5和搅拌叶轮10，罐体1上部一侧设有入料口5，罐体1内底部设有搅拌叶轮10，罐体1的顶部增设防护罩4，所述入料口5的内侧、罐体1的内壁上增设物料打散装置。
物料打散装置包括落料板8和散料台9，落料板8倾斜设置在入料口5的下部内侧，落料板8的下方设有倒三角设置的散料台9，散料台9横向伸出落料板8下部。搅拌叶轮10包括多个搅拌叶片，搅拌叶片的顶部侧边设有多个搅拌齿1001。罐体1下部内壁上设有均布多条搅拌筋板11，搅拌筋板11呈竖向弧形凸起设置。入料口5外侧设有防溅挡板6和上料板7。
本实用新型在罐体顶部增设防护罩4，提高碎浆机在工作时的安全性，避免外物掉落及操作人员人身安全，特别的，在入料口5的内侧、罐体1的内壁上增设物料打散装置，在成捆进入的原纸加入时，经过物料打散装置的碰撞、打散，以散落状态落入罐体1内，有效的避免了成捆的物料加料时对罐体1内壁及搅拌叶轮10的撞击，提高碎浆机的安全和使用寿命，也省去了人工解开捆扎纸包的繁琐工序，降低了工人的劳动强度。
搅拌叶片的顶部侧边设有多个搅拌齿1001。一般来说，叶轮直径小，转速低，可以降低动力消耗，但不能保证全部浆料在槽内充分循环，对浓度较高的浆尤其如此；采用高转速大叶轮可以得到良好的循环状况，却大大增加动力消耗。因此，为保证浆料循环良好，动力消耗低，且碎浆效率高，对老式普通平面叶轮进行了技术改造。老式普通平面叶轮有3个翼状叶片，既起碎解作用，也起循环作用，现将叶轮的斜直形刀刃改为尖锐齿形刀刃。碎浆机叶轮在高速运转时，发挥尖锐齿形刀刃强离心力“快刀斩乱麻”的性能效应作用，削弱了碎浆的阻力，使叶轮碎浆“畅通无阻”，降低了设备噪声，增强了碎浆叶轮刀刃剪切能力和扩散碎解能力，得到了良好的循环效果。
通过将碎浆机叶轮形态进行改变，由3片平面叶片改造为3片齿形叶片，提高碎浆浓度由4.5%提至5%，每锅碎浆量由1.8吨提至2.5吨，搅拌效果好，浆板结块现象消失，每锅碎浆时间由8分钟逐步减为5分钟，同比每锅碎浆下降3分钟，碎浆效果好，停用1台160kw疏解机降低磨浆电耗，能达到工艺指标，每天节约磨浆耗电2000度。叶轮改造后，节能效果显著，保证了产品质量，使碎浆机高效率、高质量、且降低了动力消耗。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种高效原纸碎浆机，包括罐体（1）、入料口（5）和搅拌叶轮（10），罐体（1）上部一侧设有入料口（5），罐体（1）内底部设有搅拌叶轮（10），其特征在于：所述罐体（1）的顶部增设防护罩（4），所述入料口（5）的内侧、罐体（1）的内壁上增设物料打散装置。
2.根据权利要求1所述的一种高效原纸碎浆机，其特征在于：所述的物料打散装置包括落料板（8）和散料台（9），落料板（8）倾斜设置在入料口（5）的下部内侧，落料板（8）的下方设有倒三角设置的散料台（9），散料台（9）横向伸出落料板（8）下部。
3.根据权利要求1所述的一种高效原纸碎浆机，其特征在于：所述的搅拌叶轮（10）包括多个搅拌叶片，搅拌叶片的顶部侧边设有多个搅拌齿（1001）。
4.根据权利要求1所述的一种高效原纸碎浆机，其特征在于：所述的罐体（1）下部内壁上设有均布多条搅拌筋板（11），搅拌筋板（11）成竖向弧形凸起设置。
5.根据权利要求1所述的一种高效原纸碎浆机，其特征在于：所述的入料口（5）外侧设有防溅挡板（6）和上料板（7）。
技术总结