本发明属于铝型材涉及加工技术领域，具体涉及一种隔热铝型材成型装置及成型方法。
背景技术：
断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷热桥型材，断桥式铝塑复型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。
但是传统的铝型材加工时采用的传送带位于铝型材底面进行的运输方式，长时间的使用会使传送带发生变形的问题，同时传统工艺对刚生产出来的铝型材降温效果并不明显，且需要不断加水进行冷却，十分浪费水资源。针对上述相关技术中的问题，是目前行业内亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种隔热铝型材成型装置及成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种隔热铝型材成型装置，包括支撑台和冷却台，所述支撑台设置于所述冷却台的顶部，所述支撑台上部的底面设置有第一液压缸，所述第一液压缸底面设置有压型模，所述支撑台下底板的顶面中部设置有所述冷却滑槽，所述冷却滑槽内部放置有铝型材，所述冷却滑槽的底部设置有喷水孔；所述喷水孔与冷却台内部的冷却系统相连接；在所述冷却滑槽的两侧设置有液压传动组件；所述液压传动组件推动铝型材在冷却滑槽内进行移动。
作为本实施例的优选，每一所述液压传动组件包括第二液压缸，所述第二液压缸靠近所述冷却滑槽的一侧设置有液压杆，所述液压杆的另一端设置有滑块，所述滑块靠近所述冷却滑槽的一端设置侧固定滑轮。
作为本实施例的优选，所述冷却系统包括设置在冷却台内部的循环水泵，所述循环水泵出水端与入水端通过冷却管相连接，所述冷却管与内部的喷水孔相连通。
作为本实施例的优选，所述水温调节组件包括与降温箱连通的换液口，还包括连动台，所述连动台顶端通过转轴铰接有连动杆，所述连动杆两端均设置有滑动杆，两侧所述滑动杆另一端均设置有固定杆，左侧所述固定杆通过转轴铰接于一侧设置的堵液板，右侧所述固定杆另一端通过转轴铰接有连杆，所述连杆顶端连接有浮球，所述浮球滑动连接于限位管的内部。
作为本实施例的优选，所述水温调节组件包括内部左侧设置有换液口，所述换液口与所述降温箱顶端设置换液管相连接，所述水温调节组件内部底面还设置有连动台，所述连动台顶端通过转轴铰接有连动杆，所述连动杆两端均设置有滑动杆，两侧所述滑动杆另一端均设置有固定杆，左侧所述固定杆通过转轴铰接于一侧设置的堵液板侧面中部，右侧所述固定杆另一端通过转轴铰接有连杆，所述连杆顶端连接有浮球，所述浮球滑动连接于所述水温调节组件内部顶面设置的限位管的内部。
作为本实施例的优选，所述浮球两侧分别通过多个限位弹簧连接有限位弯板，两侧所述限位弯板分别卡接于所述限位管内部两侧设置的限位弧槽的内部，所述限位管内部于所述浮球的上方还滑动连接有弹簧连接板，所述弹簧连接板顶面固定连接有复位弹簧。
作为本实施例的优选，所述滑动杆滑动连接于所述固定杆一端设置的滑槽的内部。
作为本实施例的优选，所述水温调节组件内部还设置有插槽，所述堵液板底端连接有触发杆，所述触发杆底端插接于所述插槽的内部，所述插槽内部底面设置有触发开关，所述触发开关与所述换液泵电性连接。
本发明实施例还提供一种隔热铝型材的成型方法，具体包括以下步骤：
s1、将铝型材放置于冷却滑槽的内部，通过两侧的第二液压缸带动侧固定滑轮滑移；
s2、第一液压缸带动压型模对铝型材进行压模操作；
s3、启动循环水泵将冷水注入冷却管的内部对铝型材进行冷却。
作为本实施例的优选，在所述步骤s3中，当冷却管内部水温过高时，水温调节组件内部设置的浮球因液体温度升高压力增大而上浮使连动杆偏向翻转，使堵液板下降并使触发杆插入插槽的内部按下触发开关启动换液泵将热水从换液口处抽入降温箱的内部，同时换液泵将原先储存与降温箱内部的冷水抽入循环水泵的内部，进行换液；当温度降低后，浮球自动返回限位管内部设置的限位弧槽处，此时换液口重新被堵住。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供的隔热铝型材成型装置通过在支撑台面的两侧设置液压传动组件推动铝型材进行滑动同时配合底面的冷却滑槽，可实现铝型材的成型和冷却，同时上方的压型模并不会对传送设备造成损坏。
(2)本发明提供的隔热铝型材成型装置及成型方法通过冷却系统中增设水温调节组件，可实现自动化冷却，当内部冷却液变热时水温调节组件自动调整使换液泵将冷却管内部的热水抽出并注入新的冷却水，当温度降低后，自动关闭换液泵，继续进行之前的循环工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一种隔热铝型材成型装置及成型方法的结构示意图；
图2是本发明实施例一种隔热铝型材成型装置及成型方法的水温调节组件内部结构示意图；
图3是图2中a处的局部放大示意图；
图4是图2中b处的局部放大示意图。
附图标记：
1、支撑台；2、第一液压缸；3、压型模；4、侧传送带；5、铝型材；6、第二液压缸；7、液压杆；8、滑块；9、侧固定滑轮；10、冷却管；11、循环水泵；12、冷却台；13、冷却滑槽；14、水温调节组件；15、换液管；16、降温箱；17、换液泵；18、连动杆；19、堵液板；20、换液口；21、连动台；22、触发杆；23、插槽；24、触发开关；25、复位弹簧；26、连杆；27、固定杆；28、浮球；29、限位弯板；30、限位弧槽；31、限位卡齿；32、弹簧连接板；33、限位弹簧；34、滑槽；35、滑动杆；36、限位管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4所示，本发明实施例提供一种隔热铝型材成型装置，具体包括用于安装成型设备的支撑台和用于安装冷却设备的冷却台12，支撑台1设置于冷却台12的顶部，通过支撑台1上布置的成型设备进行成型作业通过冷却台12内部的冷却系统进行成型冷却。在本实施例中，在支撑台1上部的底面设置有用于压制成型的第一液压缸2，在第一液压缸2的底面连接有压型模3，支撑台1底部的中间位置设置有冷却滑槽13，冷却滑槽13内部放置有铝型材5，所述冷却滑槽13的底部设置有喷水孔4，,喷水孔4与冷却台12内部的冷却系统相连接。在冷却滑槽13的两侧设置有液压传动组件，液压传动组件推动铝型材5在冷却滑槽13内进行移动。在本实施例中，将压型模3放置在冷却滑槽13内(压制不同的面进行相应的翻转即可)，通过液压传动组件可以推动铝型材5在冷却滑槽13捏进行前后移动，通过第一液压缸2控制压型模3的成型速度和力量，通过喷水孔4与冷却台12内的冷却系统连通对成型铝型材进行降温。
参阅图1-4所示，在本实施例中，液压传动组件包括第二液压缸6，在第二液压缸6靠近冷却滑槽13的一侧设置有液压杆7，所述液压杆7的另一端设置有滑块8，所述滑块8靠近所述冷却滑槽13的一端设置侧固定滑轮9，通过在支撑台1两侧设置液压传动设备可推动铝型材进行滑动，同时配合支撑台1上部的冷却滑槽13，可实现铝型材正常滑移，同时上方的压型模3并不会对传送设备造成损坏。
参阅图1-4所示，冷却系统包括循环水泵，循环水泵11出水端与入水端通过冷却管10相连接，冷却管10与内部的喷水孔4相连通。在冷却台12的内部还设置有降温箱16，所述降温箱16出水端与入水端均通过换液管15相连接；所述换液管15与冷却管10通过水温调节组件14相连接，所述降温箱16的一侧设置换液泵17，所述换液泵17与循环水泵11相连通。通过循环水泵11和换液泵17实现对循环冷却水的循环冷却，大大提高了铝型材成型降温的效果。
参阅图1-4所示，水温调节组件14包括与降温箱16连通的换液口20和连动台21，所述连动台21顶端通过转轴铰接有连动杆18，连动杆18两端均设置有滑动杆35，两侧所述滑动杆35另一端均设置有固定杆27，左侧固定杆27通过转轴铰接于一侧设置的堵液板19，右侧固定杆27另一端通过转轴铰接有连杆26，连杆26顶端连接有浮球28，浮球28滑动连接于限位管36的内部。在本实施例中，水温调节组件14内部还设置有插槽23，堵液板19底端连接有触发杆22，触发杆22底端插接于插槽23的内部，插槽23内部底面设置有触发开关24，触发开关24与所述换液泵电性连接。在限位弧槽30的下部设置有限位卡齿轮31用于对浮球28下压的位置进行限位、在本实施例中，当冷却管10内部水温过高时，连杆26顶端的浮球28因液体温度升高压力增大而上浮使连动杆18偏向翻转，使堵液板19下降并使触发杆22插入插槽23的内部按下触发开关24启动换液泵17将热水从换液口20处抽入降温箱16的内部，同时换液泵17将原先储存与降温箱16内部的冷水抽入循环水泵11的内部，进行换液。
在本实施例中，浮球28两侧分别通过多个限位弹簧33连接有限位弯板29，两侧限位弯板29分别卡接于所述限位管36内部两侧设置的限位弧槽30的内部，限位管36内部于浮球28的上方还滑动连接有弹簧连接板32，弹簧连接板32顶面固定连接有复位弹簧25。滑动杆35滑动连接于固定杆27一端设置的滑槽34的内部。当冷却管10内部水温降低后，连杆26顶端的浮球28因液体温度降低而压力减少，此时复位弹簧25将向下回弹，浮球28回到限位滑槽30内，此时，浮球28两侧的限位弹簧33回弹将与之连接的弯板紧紧的限位滑槽30的内壁上，浮球28下方的连杆26受到浮球28下压的作用通过转轴带动连动杆18上升与固定杆27连接的堵液杆19同时上移，此时换液口20重新被堵住。
本发明实施例还提供一种隔热铝型材的成型方法，具体包括以下步骤：(1)将铝型材5放置于冷却滑槽13的内部，通过两侧的第二液压缸带动侧固定滑轮9滑移；(2)第一液压缸2带动压型模3对铝型材5进行压模操作；(3)启动循环水泵11将冷水注入冷却管10的内部对铝型材5进行冷却。在本实施例中，当冷却管10内部水温过高时，水温调节组件14内部设置的浮球28因液体温度升高压力增大而上浮使连动杆18偏向翻转，使堵液板19下降并使触发杆22插入插槽23的内部按下触发开关24启动换液泵17将热水从换液口20处抽入降温箱16的内部，同时换液泵17将原先储存与降温箱16内部的冷水抽入循环水泵11的内部，进行换液；当温度降低后，浮球28自动返回限位管36内部设置的限位弧槽30处，此时换液口重新被堵住。
在本发明中通过冷却系统中增设水温调节组件14，可实现自动化冷却，当内部冷却液变热时水温调节组件14自动调整使换液泵17将冷却管10内部的热水抽出并注入新的冷却水，当温度降低后，自动关闭换液泵17，继续进行之前的循环工作。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种隔热铝型材成型装置，包括支撑台(1)和冷却台(12)，所述支撑台(1)设置于所述冷却台(12)的顶部，其特征在于：所述支撑台(1)上部的底面设置有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)底面连接有压型模(3)，所述支撑台(1)底部的中间位置设置有冷却滑槽(13)，所述冷却滑槽(13)内部放置有铝型材(5)，所述冷却滑槽(13)的底部设置有喷水孔(4)；所述喷水孔(4)与冷却台(12)内部的冷却系统相连接；在所述冷却滑槽(13)的两侧设置有液压传动组件；所述液压传动组件推动铝型材(5)在冷却滑槽(13)内进行移动。
2.根据权利要求1所述的隔热铝型材成型装置，其特征在于：每一所述液压传动组件均包括第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)靠近冷却滑槽(13)的一侧设置有液压杆(7)，所述液压杆(7)的另一端设置有滑块(8)，所述滑块(8)靠近所述冷却滑槽(13)的一端设置侧固定滑轮(9)。
3.根据权利要求1所述的隔热铝型材成型装置，其特征在于：所述冷却系统包括循环水泵(11)，所述循环水泵(11)出水端与入水端通过冷却管(10)相连接，所述冷却管(10)与内部的喷水孔(4)相连通。
4.根据权利要求3所述的隔热铝型材成型装置，其特征在于：所述冷却系统还包括降温箱(16)，所述降温箱(16)出水端与入水端均通过换液管(15)相连接；所述换液管(15)与冷却管(10)通过水温调节组件(14)相连接，所述降温箱(16)的一侧设置换液泵(17)，所述换液泵(17)与循环水泵(11)相连通。
5.根据权利要求4所述的隔热铝型材成型装置，其特征在于：所述水温调节组件(14)包括与降温箱(16)连通的换液口(20)，还包括连动台(21)，所述连动台(21)顶端通过转轴铰接有连动杆(18)，所述连动杆(18)两端均设置有滑动杆(35)，两侧所述滑动杆(35)另一端均设置有固定杆(27)，左侧所述固定杆(27)通过转轴铰接于一侧设置的堵液板(19)，右侧所述固定杆(27)另一端通过转轴铰接有连杆(26)，所述连杆(26)顶端连接有浮球(28)，所述浮球(28)滑动连接于限位管(36)的内部。
6.根据权利要求5所述的隔热铝型材成型装置，其特征在于，所述浮球(28)两侧分别通过多个限位弹簧(33)连接有限位弯板(29)，两侧所述限位弯板(29)分别卡接于所述限位管(36)内部两侧设置的限位弧槽(30)的内部，所述限位管(36)内部于所述浮球(28)的上方还滑动连接有弹簧连接板(32)，所述弹簧连接板(32)顶面固定连接有复位弹簧(25)。
7.根据权利要求5所述的隔热铝型材成型装置，其特征在于，所述滑动杆(35)滑动连接于所述固定杆(27)一端设置的滑槽(34)的内部。
8.根据权利要求5所述的隔热铝型材成型装置，其特征在于，所述水温调节组件(14)内部还设置有插槽(23)，所述堵液板(19)底端连接有触发杆(22)，所述触发杆(22)底端插接于所述插槽(23)的内部，所述插槽(23)内部底面设置有触发开关(24)，所述触发开关(24)与所述换液泵(17)电性连接。
9.一种隔热铝型材的成型方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
s1、将铝型材(5)放置于冷却滑槽(13)的内部，通过两侧的第二液压缸(6)带动侧固定滑轮(9)滑移；
s2、第一液压缸(2)带动压型模(3)对铝型材(5)进行压模操作；
s3、启动循环水泵(11)将冷水注入冷却管(10)的内部对铝型材(5)进行冷却。
10.根据权利要求9所述的隔热铝型材的成型方法，其特征在于：在所述步骤s3中，当冷却管(10)内部水温过高时，水温调节组件(14)内部设置的浮球(28)因液体温度升高压力增大而上浮使连动杆(18)偏向翻转，使堵液板(19)下降并使触发杆(22)插入插槽(23)的内部按下触发开关(24)启动换液泵(17)将热水从换液口(20)处抽入降温箱(16)的内部，同时换液泵(17)将原先储存与降温箱(16)内部的冷水抽入循环水泵(11)的内部，进行换液；当温度降低后，浮球(28)自动返回限位管(36)内部设置的限位弧槽(30)处，此时换液口(20)重新被堵住。
技术总结