本发明涉及缩口机领域，特别的，是一种防锈印的金属管材自动缩径机。
背景技术：
在机械加工工艺中，为了满足工艺要求，需要对管材原料如铜管等进行缩口加工，使得铜管达到符合工艺要求的外径，随着科技的快速发展，自动缩口机已经越来越普遍，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：自动缩口机在工作时是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，放到缩口模具并将其口部缩小，但是有些金属管件表面已经生锈或者喷漆，直接放入缩口模具进行加工后，表面的铁锈及油漆会直接脱落并挤压贴合在模具内壁，进而导致后续金属管件加工时会因为模具内的铁锈及油漆块导致表面凹陷，降低产品生产质量，同时加工结束时，金属管压紧结构与金属管咬合力较大，金属管需要人工敲打变松才能取下，进而导致金属管表面产生磕碰，影响金属管表面的平整性。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种防锈印的金属管材自动缩径机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防锈印的金属管材自动缩径机，其结构包括智能控制器、金属管压紧结构、液压缩口装置、设备支撑台、散热检修口、金属管靠板，所述设备支撑台水平安装于车间地面，所述散热检修口嵌套于设备支撑台正面中间，所述金属管压紧结构呈竖直安装于设备支撑台上表面中间，所述液压缩口装置位于金属管压紧结构上表面最左端，所述智能控制器与设备支撑台通过螺栓固定并采用电连接，所述金属管靠板与设备支撑台采用间隙配合，所述液压缩口装置由自动除锈机构、缩口模具、驱动液压缸、连接板组成，所述连接板为矩形结构且呈水平状态与设备支撑台上表面左端通过螺栓固定在一起，所述缩口模具位于连接板上方，所述驱动液压缸安装于缩口模具左侧且相互扣合，所述自动除锈机构安装于缩口模具右侧。
作为本发明的进一步改进，所述自动除锈机构由铁锈清除装置、除锈驱动结构、取管机构组成，所述铁锈清除装置左侧与缩口模具右侧表面紧靠在一起，所述除锈驱动结构与铁锈清除装置相互啮合，所述取管机构位于除锈驱动结构右端，所述铁锈清除装置与除锈驱动结构、取管机构相互平行。
作为本发明的进一步改进，所述铁锈清除装置由驱动轮、旋转架、锈粉排料板、除锈固定座、除锈磨砂块组成，所述除锈固定座为带有圆角的正方形结构，所述旋转架嵌套于除锈固定座中间，所述驱动轮等距均匀分布于旋转架四周并与除锈驱动结构啮合，所述锈粉排料板呈向下的弧形结构且与旋转架正面从上往下四分之三处通过螺栓固定在一起，所述除锈磨砂块设有三个且呈环形阵列分布于旋转架内侧，所述驱动轮设有四个且四周与旋转架相互啮合。
作为本发明的进一步改进，所述除锈驱动结构由金属管夹板、螺旋驱动杆、驱动杆固定架、金属管安装槽、夹板调节架组成，所述驱动杆固定架位于除锈固定座右侧，所述螺旋驱动杆设有四根且右端与驱动杆固定架左侧相互扣合，左端与驱动轮内壁啮合，所述金属管安装槽贯穿连接于驱动杆固定架中间，所述金属管夹板安装于金属管安装槽的上下两端，所述夹板调节架竖直穿过驱动杆固定架且与金属管夹板相互扣合，所述螺旋驱动杆与驱动杆固定架相互垂直。
作为本发明的进一步改进，所述取管机构由旋转扣合块、驱动环架、牵引导轨、惯性取管器组成，所述旋转扣合块嵌套于驱动杆固定架内部，所述驱动环架与旋转扣合块采用间隙配合，所述牵引导轨嵌套于驱动环架内部，所述惯性取管器与驱动杆固定架扣合且与牵引导轨内壁贴合在一起，所述牵引导轨采用偏心弧线。
作为本发明的进一步改进，所述惯性取管器由自复位弹簧、取管推杆、分度爪、驱动滑杆、取管器外罩组成，所述取管器外罩为中空圆柱体结构且与驱动杆固定架扣合，所述分度爪安装于取管器外罩内底部，所述驱动滑杆与分度爪采用间隙配合，所述取管推杆贯穿连接于取管器外罩顶部，所述自复位弹簧与取管推杆相互扣合，所述取管推杆底部驱动滑杆上表面贴合。
作为本发明的进一步改进，所述分度爪每两格之间设有一长条凹槽，因此当驱动滑杆第一次向上推动取管推杆后，取管推杆与分度爪的爪扣贴合，并沿着取管器外罩推出，而驱动滑杆第二次推动时，取管推杆沿着长条凹槽向下移动，如此循环，当取管推杆推出时，对金属管的圆周表面的切线形成推力，促使金属管在惯性作用下转动并与金属管压紧结构脱离。
作为本发明的进一步改进，所述螺旋驱动杆表面设有螺纹，因此在驱动轮内前后移动时，驱动轮发生转动，同时带动旋转架反向转动，进而通过除锈磨砂块进行除锈。
本发明的有益效果是：自动缩径机通过安装有自动除锈机构，在对金属管径缩口加工前，可以有效的将表面的铁锈及油漆清理干净，避免铁锈及油漆贴合在模具内壁，导致后续金属管件加工时表面出现凹陷的情况，而加工结束后，无需人工敲打变松取下，避免金属管表面产生磕碰，有效的提高了金属管缩口的质量，提升缩口后金属管表面的平整性。
本发明的自动除锈机构在使用时，金属管件先穿过金属管安装槽并与旋转架中间的除锈磨砂块贴合，此时转动夹板调节架上的旋钮，使金属管夹板将金属管件夹紧，同时向左推动驱动杆固定架，进而螺旋驱动杆带动驱动轮旋转，因此驱动轮带动旋转架转动且方向相反，而旋转架内的除锈磨砂块与金属管件表面贴合并转动，将除锈磨砂块表面的铁锈及油漆刮除，避免铁锈及油漆贴合在模具内壁，导致后续金属管件加工时表面出现凹陷，提升缩口后金属管表面的平整性。
附图说明
图1为本发明一种防锈印的金属管材自动缩径机的结构示意图。
图2为本发明液压缩口装置的结构示意图。
图3为本发明自动除锈机构的结构示意图。
图4为本发明铁锈清除装置右视的结构示意图。
图5为本发明除锈驱动结构剖视的结构示意图。
图6为本发明取管机构右视的结构示意图。
图7为本发明惯性取管器剖视的结构示意图。
图中：智能控制器-1、金属管压紧结构-2、液压缩口装置-3、设备支撑台-4、散热检修口-5、金属管靠板-6、自动除锈机构-3a、缩口模具-3b、驱动液压缸-3c、连接板-3d、铁锈清除装置-a1、除锈驱动结构-a2、取管机构-a3、驱动轮-a11、旋转架-a12、锈粉排料板-a13、除锈固定座-a14、除锈磨砂块-a15、金属管夹板-a21、螺旋驱动杆-a22、驱动杆固定架-a23、金属管安装槽-a24、夹板调节架-a25、旋转扣合块-a31、驱动环架-a32、牵引导轨-a33、惯性取管器-a34、自复位弹簧-341、取管推杆-342、分度爪-343、驱动滑杆-344、取管器外罩-345。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图7示意性的显示了本发明实施方式的金属管材自动缩径机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1-图5，本发明提供一种防锈印的金属管材自动缩径机，其结构包括智能控制器1、金属管压紧结构2、液压缩口装置3、设备支撑台4、散热检修口5、金属管靠板6，所述设备支撑台4水平安装于车间地面，所述散热检修口5嵌套于设备支撑台4正面中间，所述金属管压紧结构2呈竖直安装于设备支撑台4上表面中间，所述液压缩口装置3位于金属管压紧结构2上表面最左端，所述智能控制器1与设备支撑台4通过螺栓固定并采用电连接，所述金属管靠板6与设备支撑台4采用间隙配合，所述液压缩口装置3由自动除锈机构3a、缩口模具3b、驱动液压缸3c、连接板3d组成，所述连接板3d为矩形结构且呈水平状态与设备支撑台4上表面左端通过螺栓固定在一起，所述缩口模具3b位于连接板3d上方，所述驱动液压缸3c安装于缩口模具3b左侧且相互扣合，所述自动除锈机构3a安装于缩口模具3b右侧。所述自动除锈机构3a由铁锈清除装置a1、除锈驱动结构a2、取管机构a3组成，所述铁锈清除装置a1左侧与缩口模具3b右侧表面紧靠在一起，所述除锈驱动结构a2与铁锈清除装置a1相互啮合，所述取管机构a3位于除锈驱动结构a2右端，所述铁锈清除装置a1与除锈驱动结构a2、取管机构a3相互平行。所述铁锈清除装置a1由驱动轮a11、旋转架a12、锈粉排料板a13、除锈固定座a14、除锈磨砂块a15组成，所述除锈固定座a14为带有圆角的正方形结构，所述旋转架a12嵌套于除锈固定座a14中间，所述驱动轮a11等距均匀分布于旋转架a12四周并与除锈驱动结构a2啮合，所述锈粉排料板a13呈向下的弧形结构且与旋转架a12正面从上往下四分之三处通过螺栓固定在一起，所述除锈磨砂块a15设有三个且呈环形阵列分布于旋转架a12内侧，所述驱动轮a11设有四个且四周与旋转架a12相互啮合。所述除锈驱动结构a2由金属管夹板a21、螺旋驱动杆a22、驱动杆固定架a23、金属管安装槽a24、夹板调节架a25组成，所述驱动杆固定架a23位于除锈固定座a14右侧，所述螺旋驱动杆a22设有四根且右端与驱动杆固定架a23左侧相互扣合，左端与驱动轮a11内壁啮合，所述金属管安装槽a24贯穿连接于驱动杆固定架a23中间，所述金属管夹板a21安装于金属管安装槽a24的上下两端，所述夹板调节架a25竖直穿过驱动杆固定架a23且与金属管夹板a21相互扣合，所述螺旋驱动杆a22与驱动杆固定架a23相互垂直。所述螺旋驱动杆a22表面设有螺纹，因此在驱动轮a11内前后移动时，驱动轮a11发生转动，同时带动旋转架a12反向转动，进而通过除锈磨砂块a15进行除锈。
在使用时，先将需要加工的金属管件放到金属管压紧结构2上方进行固定，同时左端插入液压缩口装置3，启动驱动液压缸3c向右推动，进而使缩口模具3b对金属管件进行压缩。当金属管件插入缩口模具3b之前，金属管件先穿过金属管安装槽a24并与旋转架a12中间的除锈磨砂块a15贴合，此时转动夹板调节架a25上的旋钮，使金属管夹板a21将金属管件夹紧，同时推动驱动杆固定架a23向左滑动，进而螺旋驱动杆a22带动驱动轮a11旋转，而驱动轮a11与旋转架a12啮合，因此驱动轮a11带动旋转架a12转动且方向相反，此时旋转架a12内的除锈磨砂块a15与金属管件表面贴合并转动，将除锈磨砂块a15表面的铁锈及油漆刮除，并通过锈粉排料板a13排出，避免缩口模具3b内壁残留铁锈及油漆。
实施例二
请参阅图6-图7，所述取管机构a3由旋转扣合块a31、驱动环架a32、牵引导轨a33、惯性取管器a34组成，所述旋转扣合块a31嵌套于驱动杆固定架a23内部，所述驱动环架a32与旋转扣合块a31采用间隙配合，所述牵引导轨a33嵌套于驱动环架a32内部，所述惯性取管器a34与驱动杆固定架a23扣合且与牵引导轨a33内壁贴合在一起，所述牵引导轨a33采用偏心弧线。所述惯性取管器a34由自复位弹簧341、取管推杆342、分度爪343、驱动滑杆344、取管器外罩345组成，所述取管器外罩345为中空圆柱体结构且与驱动杆固定架a23扣合，所述分度爪343安装于取管器外罩345内底部，所述驱动滑杆344与分度爪343采用间隙配合，所述取管推杆342贯穿连接于取管器外罩345顶部，所述自复位弹簧341与取管推杆342相互扣合，所述取管推杆342底部驱动滑杆344上表面贴合。所述分度爪343每两格之间设有一长条凹槽，因此当驱动滑杆344第一次向上推动取管推杆342后，取管推杆342与分度爪343的爪扣贴合，并沿着取管器外罩345推出，而驱动滑杆344第二次推动时，取管推杆342沿着长条凹槽向下移动，如此循环，当取管推杆342推出时，对金属管的圆周表面的切线形成推力，促使金属管在惯性作用下转动并与金属管压紧结构2脱离。
当金属管径缩口加工结束后，通过顺时针转动驱动环架a32，因此驱动环架a32沿着旋转扣合块a31旋转，且牵引导轨a33对惯性取管器a34的驱动滑杆344产生间歇挤压运动，当驱动滑杆344第一次向上推动取管推杆342时，取管推杆342与分度爪343的爪扣贴合，并沿着取管器外罩345推出，进而与金属管的圆周表面的切线形成推力，促使金属管在惯性作用下转动并与金属管压紧结构2脱离，而驱动滑杆344第二次推动时，取管推杆342沿着长条凹槽向下移动且与金属管分离，驱动滑杆344重复以上动作，使得金属管件与金属管压紧结构2分离，避免人工敲打变松导致金属管表面产生磕碰。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种防锈印的金属管材自动缩径机，其结构包括智能控制器(1)、金属管压紧结构(2)、液压缩口装置(3)、设备支撑台(4)、散热检修口(5)、金属管靠板(6)，其特征在于：
所述设备支撑台(4)水平安装于车间地面，所述散热检修口(5)嵌套于设备支撑台(4)正面中间，所述金属管压紧结构(2)呈竖直安装于设备支撑台(4)上表面中间，所述液压缩口装置(3)位于金属管压紧结构(2)上表面最左端，所述智能控制器(1)与设备支撑台(4)通过螺栓固定并采用电连接，所述金属管靠板(6)与设备支撑台(4)采用间隙配合；
所述液压缩口装置(3)由自动除锈机构(3a)、缩口模具(3b)、驱动液压缸(3c)、连接板(3d)组成，所述连接板(3d)为矩形结构且呈水平状态与设备支撑台(4)上表面左端通过螺栓固定在一起，所述缩口模具(3b)位于连接板(3d)上方，所述驱动液压缸(3c)安装于缩口模具(3b)左侧且相互扣合，所述自动除锈机构(3a)安装于缩口模具(3b)右侧。
2.根据权利要求1所述的一种防锈印的金属管材自动缩径机，其特征在于：所述自动除锈机构(3a)由铁锈清除装置(a1)、除锈驱动结构(a2)、取管机构(a3)组成，所述铁锈清除装置(a1)左侧与缩口模具(3b)右侧表面紧靠在一起，所述除锈驱动结构(a2)与铁锈清除装置(a1)相互啮合，所述取管机构(a3)位于除锈驱动结构(a2)右端。
3.根据权利要求2所述的一种防锈印的金属管材自动缩径机，其特征在于：所述铁锈清除装置(a1)由驱动轮(a11)、旋转架(a12)、锈粉排料板(a13)、除锈固定座(a14)、除锈磨砂块(a15)组成，所述除锈固定座(a14)为带有圆角的正方形结构，所述旋转架(a12)嵌套于除锈固定座(a14)中间，所述驱动轮(a11)等距均匀分布于旋转架(a12)四周并与除锈驱动结构(a2)啮合，所述锈粉排料板(a13)呈向下的弧形结构且与旋转架(a12)正面从上往下四分之三处通过螺栓固定在一起，所述除锈磨砂块(a15)设有三个且呈环形阵列分布于旋转架(a12)内侧。
4.根据权利要求2所述的一种防锈印的金属管材自动缩径机，其特征在于：所述除锈驱动结构(a2)由金属管夹板(a21)、螺旋驱动杆(a22)、驱动杆固定架(a23)、金属管安装槽(a24)、夹板调节架(a25)组成，所述驱动杆固定架(a23)位于除锈固定座(a14)右侧，所述螺旋驱动杆(a22)设有四根且右端与驱动杆固定架(a23)左侧相互扣合，左端与驱动轮(a11)内壁啮合，所述金属管安装槽(a24)贯穿连接于驱动杆固定架(a23)中间，所述金属管夹板(a21)安装于金属管安装槽(a24)的上下两端，所述夹板调节架(a25)竖直穿过驱动杆固定架(a23)且与金属管夹板(a21)相互扣合。
5.根据权利要求2所述的一种防锈印的金属管材自动缩径机，其特征在于：所述取管机构(a3)由旋转扣合块(a31)、驱动环架(a32)、牵引导轨(a33)、惯性取管器(a34)组成，所述旋转扣合块(a31)嵌套于驱动杆固定架(a23)内部，所述驱动环架(a32)与旋转扣合块(a31)采用间隙配合，所述牵引导轨(a33)嵌套于驱动环架(a32)内部，所述惯性取管器(a34)与驱动杆固定架(a23)扣合且与牵引导轨(a33)内壁贴合在一起。
6.根据权利要求5所述的一种防锈印的金属管材自动缩径机，其特征在于：所述惯性取管器(a34)由自复位弹簧(341)、取管推杆(342)、分度爪(343)、驱动滑杆(344)、取管器外罩(345)组成，所述取管器外罩(345)为中空圆柱体结构且与驱动杆固定架(a23)扣合，所述分度爪(343)安装于取管器外罩(345)内底部，所述驱动滑杆(344)与分度爪(343)采用间隙配合，所述取管推杆(342)贯穿连接于取管器外罩(345)顶部，所述自复位弹簧(341)与取管推杆(342)相互扣合。
技术总结