本发明属于缩口机领域，具体涉及到一种短管料缩口机。
背景技术：
在目前的管料生产出来都是相同的管径，在需要将两根管料连接在一起时，则需要借助别的连接盘或者来缩小其中一端的管径，使其可以嵌入另一根管料中，如此就需要用到缩口机，来对管料的端口直径进行缩小，方便进行连接，但是现有技术存在以下不足：
由于管料的长短不一，并且管料为圆柱形，在进行装夹缩口中，由于设备的推动将使管料发生横移，进而造成缩口的长度减短，并且管料的表面也将由于横移与工作台发生摩擦而产生划痕，使完成加工的管料配合不紧密并且外观受到影响。
以此本申请提出一种短管料缩口机，对上述缺陷进行改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种短管料缩口机，以解决现有技术由于管料的长短不一，并且管料为圆柱形，在进行装夹缩口中，由于设备的推动将使管料发生横移，进而造成缩口的长度减短，并且管料的表面也将由于横移与工作台发生摩擦而产生划痕，使完成加工的管料配合不紧密并且外观受到影响的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种短管料缩口机，其结构包括机体、管料固定结构、气缸、缩口盘、驱动箱、控制箱，所述管料固定结构水平安装于机体上端并且相焊接，所述气缸竖直安装于管料固定结构上端并且采用机械连接，所述驱动箱水平安装于机体上端并且设于管料固定结构左侧，所述缩口盘机械连接于驱动箱右侧并且与固定结构位于同一中心线上，所述控制箱安装于驱动箱侧面并且之间采用电连接；所述管料固定结构包括限位座、侧滑动板、装夹座、安装盘，所述侧滑动板安装于限位座上端侧面并且采用活动连接，所述装夹座竖直安装于限位座上端并且位于侧滑动板左侧，所述安装盘固定于装夹座上端并且与气缸相连接。
对本发明进一步地改进，所述限位座包括底板、活动板、活动卡槽、推动杆，所述活动板竖直安装于底板上端并且位于侧滑动板之间，所述活动卡槽嵌入于底板内侧，所述推动杆嵌入安装于底板内侧并且采用活动连接，所述活动板下端嵌入于活动卡槽内侧。
对本发明进一步地改进，所述活动卡槽内侧设有卡齿，所述卡齿设有多个并且均匀分布于同一直线上，所述推动杆右端设有联动板，所述推动杆外侧安装有弹簧，所述联动板右侧上端连接有限位块，所述活动板下端设有卡接结构，所述卡接结构与卡齿相卡接。
对本发明进一步地改进，所述卡接结构包括连接块、连接条、棘爪，所述连接块竖直安装于活动板下端并且相焊接，所述连接条安装于连接块之间，所述棘爪安装于连接条外侧并且相固定。
对本发明进一步地改进，所述连接条包括旋转盘、复位轴、卡座，所述复位轴嵌入安装于旋转盘内侧并且采用活动连接，所述复位轴嵌入于卡座内侧并且相卡接。
对本发明进一步地改进，所述卡座横向贯穿有通道，所述卡座内侧中端设有卡槽并且与通道相连通。
对本发明进一步地改进，所述侧滑动板包括板体、导杆、弹簧、滑槽、滑块，所述导杆嵌入安装于板体内侧，所述弹簧套设于导杆外侧并且左端抵在滑块，所述滑槽设于板体内侧并且为一体化结构，所述滑块穿过滑槽套设于导杆外侧。
对本发明进一步地改进，所述装夹座包括侧板、支撑架、活动座、活动杆、底座，所述支撑架竖直安装于侧板上端并且相焊接，所述活动座设于支撑架内侧，所述活动杆贯穿于支撑架与活动座相连接，所述底座安装于侧板之间并且相焊接，所述底座内侧为弧形结构，所述底座内侧设有垫板。
根据上述提出的技术方案，本发明一种短管料缩口机，具有如下有益效果：
本发明在装夹座右侧设置了限位座，在缩口盘接触管料的一端时，推动杆右端的联动板将带动限位块离开连接条，此时连接条将进入到联动板上方而解除了旋转的限制，活动板将向左移动，而棘爪将顺着卡齿不断向左滑切换卡齿，在活动板抵到管料右端时，棘爪将停止继续滑动，在受到推力时，由于棘爪与卡齿此时逆圆弧，将卡住而无法移动，进而防止管料的移动，增加了对管料自由度的限制，并且根据管料的长度进行了限制，更好的进行缩口，防止与工作台发生摩擦而产生划痕，使完成加工的管料配合更加紧密，并且外观更好。
本发明在限位座上端设置了侧滑动板与装夹座，活动杆受到气缸的作用将推出活动座来与底座配合，来将管料夹于活动座与底座之间，并且垫板将包裹于管料外侧进行防护，而弹簧将推动滑块连接的限位座上端的板块，来限制于管料右端，在受到推力时，限位座上端的板块将进行限制，并且活动座与底座之间在夹紧管料的同时，垫板也将对管料外壁进行保护，进而防止出现划痕，使完成加工的管料外观更好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种短管料缩口机的结构示意图；
图2为本发明管料固定结构的正视结构示意图；
图3为本发明管料固定结构的俯视结构示意图；
图4为本发明限位座的俯视结构示意图；
图5为本发明限位座的侧视第一形态结构示意图；
图6为本发明图5的a的局部结构示意图；
图7为本发明限位座的侧视第二形态结构示意图；
图8为本发明图7的b的局部结构示意图；
图9为本发明连接条的结构示意图；
图10为本发明卡座的正视结构示意图；
图11为本发明卡座的结构示意图；
图12为本发明侧滑动板的结构示意图；
图13为本发明装夹座的结构示意图；
图14为本发明底座的侧视结构示意图。
图中：机体-1、管料固定结构-2、气缸-3、缩口盘-4、驱动箱-5、控制箱-6、限位座-21、侧滑动板-22、装夹座-23、安装盘-24、底板-211、活动板-212、活动卡槽-213、推动杆-214、卡齿-13a、联动板-14a、限位块-14b、连接块-15a、连接条-15b、棘爪-15c、旋转盘-b1、复位轴-b2、卡座-b3、通道-b31、卡槽-b32、板体-221、导杆-222、弹簧-223、滑槽-224、滑块-225、侧板-231、支撑架-232、活动座-233、活动杆-234、底座-235、垫板-35a。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图11，本发明具体实施例如下：
其结构包括机体1、管料固定结构2、气缸3、缩口盘4、驱动箱5、控制箱6，所述管料固定结构2水平安装于机体1上端并且相焊接，所述气缸3竖直安装于管料固定结构2上端并且采用机械连接，所述驱动箱5水平安装于机体1上端并且设于管料固定结构2左侧，所述缩口盘4机械连接于驱动箱5右侧并且与固定结构2位于同一中心线上，所述控制箱6安装于驱动箱5侧面并且之间采用电连接；所述管料固定结构2包括限位座21、侧滑动板22、装夹座23、安装盘24，所述侧滑动板22安装于限位座21上端侧面并且采用活动连接，所述装夹座23竖直安装于限位座21上端并且位于侧滑动板22左侧，所述安装盘24固定于装夹座23上端并且与气缸3相连接。
参阅图4，所述限位座21包括底板211、活动板212、活动卡槽213、推动杆214，所述活动板212竖直安装于底板211上端并且位于侧滑动板22之间，所述活动卡槽213嵌入于底板211内侧，所述推动杆214嵌入安装于底板211内侧并且采用活动连接，所述活动板212下端嵌入于活动卡槽213内侧，可根据管料的长度来进行自动的限位，防止发生位移。
参阅图5-图8，所述活动卡槽213内侧设有卡齿13a，所述卡齿13a设有多个并且均匀分布于同一直线上，所述推动杆214右端设有联动板14a，所述推动杆214外侧安装有弹簧，所述联动板14a右侧上端连接有限位块14b，所述活动板212下端设有卡接结构215，所述卡接结构215与卡齿13a相卡接，由于限位块14b为方形，在限制住卡接结构215时将使其无法进行旋转，使卡接结构215停止在卡齿13a之间，进而停止在原位，在推动杆214受力推动联动板14a使限位块14b离开卡接结构215解除了限制，使其可根据其管料的位置进行卡接限制。
参阅图6，所述卡接结构215包括连接块15a、连接条15b、棘爪15c，所述连接块15a竖直安装于活动板212下端并且相焊接，所述连接条15b安装于连接块15a之间，所述棘爪15c安装于连接条15b外侧并且相固定，连接条15b与限位块14b配合限位，防止转动，使其可方便管料的放入。
参阅图9，所述连接条15b包括旋转盘b1、复位轴b2、卡座b3，所述复位轴b2嵌入安装于旋转盘b1内侧并且采用活动连接，所述复位轴b2嵌入于卡座b3内侧并且相卡接，旋转盘b1在复位轴b2的作用下可使棘爪15c及时的复位。
参阅图8、图10-图11，所述卡座b3横向贯穿有通道b31，所述卡座b3内侧中端设有卡槽b32并且与通道b31相连通，卡座b3与限位块14b的配合，在限位块14b进行横向移动时，可直接从通道b31滑出，而侧向挪动时将卡进卡槽b32，进而带动卡座b3整体移动，来使旋转盘b1外侧的棘爪15c纵向离开卡齿13a，便于其的复位。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
在需要对管料进行缩口时，将管料放置于装夹座23内侧并且放置于限位座21上端，即可通过气缸3来推动装夹座23闭合，来将料管限制于装夹座23内侧，此时驱动箱5推动缩口盘4向前移动，将首先接触到推动杆214，并且在缩口盘4接触管料的一端时，推动杆214右端的联动板14a将带动限位块14b离开连接条15b，进而从卡座b3内侧的通道b31滑出，此时连接条15b将进入到联动板14a上方而解除了旋转的限制，此时两侧的侧滑动板22将推动活动板212向前移动，而棘爪15c将顺着卡齿13a的圆弧逆时针的摆动而向左滑到下一个卡齿13a，并如此进行滑动至活动板212抵在管料右端时，棘爪15c将停止继续滑动，而缩口盘4也将推动并包裹于管料左端外侧，进行缩口，而此时产生的推力，由于棘爪15c与卡齿13a此时逆圆弧，将卡住而无法移动，进而防止管料的移动，则完成缩口，即可收回缩口盘4，并依次复位设备，即可取下管料，而推动杆214将受到弹簧的作用而复位，此时推动推动杆214使限位块14b来到连接条15b下端，并横向移动，使限位块14b卡在卡槽b32内侧并继续移动，此时棘爪15c将离开卡齿13a，而不再受到限制，即可向内推动使活动板212复位，即可进行下一次的工作。
实施例二：请参阅图1-图3、图12-图14，本发明具体实施例如下：
其结构包括机体1、管料固定结构2、气缸3、缩口盘4、驱动箱5、控制箱6，所述管料固定结构2水平安装于机体1上端并且相焊接，所述气缸3竖直安装于管料固定结构2上端并且采用机械连接，所述驱动箱5水平安装于机体1上端并且设于管料固定结构2左侧，所述缩口盘4机械连接于驱动箱5右侧并且与固定结构2位于同一中心线上，所述控制箱6安装于驱动箱5侧面并且之间采用电连接；所述管料固定结构2包括限位座21、侧滑动板22、装夹座23、安装盘24，所述侧滑动板22安装于限位座21上端侧面并且采用活动连接，所述装夹座23竖直安装于限位座21上端并且位于侧滑动板22左侧，所述安装盘24固定于装夹座23上端并且与气缸3相连接。
参阅图12，所述侧滑动板22包括板体221、导杆222、弹簧223、滑槽224、滑块225，所述导杆222嵌入安装于板体221内侧，所述弹簧223套设于导杆222外侧并且左端抵在滑块225，所述滑槽224设于板体221内侧并且为一体化结构，所述滑块225穿过滑槽224套设于导杆222外侧，根据管料的长度来调节滑块225的位置，进而适应不同长度的管料。
参阅图13-图14，所述装夹座23包括侧板231、支撑架232、活动座233、活动杆234、底座235，所述支撑架232竖直安装于侧板231上端并且相焊接，所述活动座233设于支撑架232内侧，所述活动杆234贯穿于支撑架232与活动座233相连接，所述底座235安装于侧板231之间并且相焊接，所述底座235内侧为弧形结构，所述底座235与活动座233内侧设有垫板35a，在进行装夹时，底座235与活动座233内侧的垫板35a将直接与管料接触，进而防止出现划痕。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
在需要对管料进行缩口时，将管料放置于装夹座23内侧并且放置于限位座21上端，即可通过气缸3来推动装夹座23闭合，由于活动杆234受到气缸3的作用将推出活动座233来与底座235配合，来将管料夹于活动座233与底座235之间，并且垫板35a将包裹于管料外侧进行防护，而弹簧223将推动滑块225连接的限位座21上端的板块，来限制于管料右端，即可利用驱动箱5推出缩口盘4来对管料的左端进行缩口，而在推动的同时，限位座21上端的板块将进行限制，并且活动座233与底座235之间在夹紧管料的同时，垫板35a也将对管料外壁进行保护，在完成缩口后，即可复位进行下一次的工作。
本发明解决了现有技术由于管料的长短不一，并且管料为圆柱形，在进行装夹缩口中，由于设备的推动将使管料发生横移，进而造成缩口的长度减短，并且管料的表面也将由于横移与工作台发生摩擦而产生划痕，使完成加工的管料配合不紧密并且外观受到影响的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在装夹座右侧设置了限位座，在缩口盘接触管料的一端时，推动杆右端的联动板将带动限位块离开连接条，此时连接条将进入到联动板上方而解除了旋转的限制，活动板将向左移动，而棘爪将顺着卡齿不断向左滑切换卡齿，在活动板抵到管料右端时，棘爪将停止继续滑动，在受到推力时，由于棘爪与卡齿此时逆圆弧，将卡住而无法移动，进而防止管料的移动，增加了对管料自由度的限制，并且根据管料的长度进行了限制，更好的进行缩口，防止与工作台发生摩擦而产生划痕，使完成加工的管料配合更加紧密，并且外观更好；在限位座上端设置了侧滑动板与装夹座，活动杆受到气缸的作用将推出活动座来与底座配合，来将管料夹于活动座与底座之间，并且垫板将包裹于管料外侧进行防护，而弹簧将推动滑块连接的限位座上端的板块，来限制于管料右端，在受到推力时，限位座上端的板块将进行限制，并且活动座与底座之间在夹紧管料的同时，垫板也将对管料外壁进行保护，进而防止出现划痕，使完成加工的管料外观更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种短管料缩口机，其结构包括机体(1)、管料固定结构(2)、气缸(3)、缩口盘(4)、驱动箱(5)、控制箱(6)，所述管料固定结构(2)水平安装于机体(1)上端，所述气缸(3)竖直安装于管料固定结构(2)上端，所述驱动箱(5)水平安装于机体(1)上端，所述缩口盘(4)机械连接于驱动箱(5)右侧，所述控制箱(6)安装于驱动箱(5)侧面；其特征在于：
所述管料固定结构(2)包括限位座(21)、侧滑动板(22)、装夹座(23)、安装盘(24)，所述侧滑动板(22)安装于限位座(21)上端侧面，所述装夹座(23)竖直安装于限位座(21)上端，所述安装盘(24)固定于装夹座(23)上端。
2.根据权利要求1所述的一种短管料缩口机，其特征在于：所述限位座(21)包括底板(211)、活动板(212)、活动卡槽(213)、推动杆(214)，所述活动板(212)竖直安装于底板(211)上端，所述活动卡槽(213)嵌入于底板(211)内侧，所述推动杆(214)嵌入安装于底板(211)内侧，所述活动板(212)下端嵌入于活动卡槽(213)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种短管料缩口机，其特征在于：所述活动卡槽(213)内侧设有卡齿(13a)，所述卡齿(13a)设有多个并且均匀分布于同一直线上，所述推动杆(214)右端设有联动板(14a)，所述联动板(14a)右侧上端连接有限位块(14b)，所述活动板(212)下端设有卡接结构(215)，所述卡接结构(215)与卡齿(13a)相卡接。
4.根据权利要求3所述的一种短管料缩口机，其特征在于：所述卡接结构(215)包括连接块(15a)、连接条(15b)、棘爪(15c)，所述连接块(15a)竖直安装于活动板(212)下端，所述连接条(15b)安装于连接块(15a)之间，所述棘爪(15c)安装于连接条(15b)外侧。
5.根据权利要求4所述的一种短管料缩口机，其特征在于：所述连接条(15b)包括旋转盘(b1)、复位轴(b2)、卡座(b3)，所述复位轴(b2)嵌入安装于旋转盘(b1)内侧，所述复位轴(b2)嵌入于卡座(b3)内侧。
6.根据权利要求5所述的一种短管料缩口机，其特征在于：所述卡座(b3)横向贯穿有通道(b31)，所述卡座(b3)内侧中端设有卡槽(b32)。
7.根据权利要求1所述的一种短管料缩口机，其特征在于：所述侧滑动板(22)包括板体(221)、导杆(222)、弹簧(223)、滑槽(224)、滑块(225)，所述导杆(222)嵌入安装于板体(221)内侧，所述弹簧(223)套设于导杆(222)外侧并且左端抵在滑块(225)，所述滑槽(224)设于板体(221)内侧，所述滑块(225)穿过滑槽(224)套设于导杆(222)外侧。
8.根据权利要求1所述的一种短管料缩口机，其特征在于：所述装夹座(23)包括侧板(231)、支撑架(232)、活动座(233)、活动杆(234)、底座(235)，所述支撑架(232)竖直安装于侧板(231)上端，所述活动座(233)设于支撑架(232)内侧，所述活动杆(234)贯穿于支撑架(232)与活动座(233)相连接，所述底座(235)安装于侧板(231)之间，所述底座(235)内侧为弧形结构，所述底座(235)内侧设有垫板(35a)。
技术总结