本发明属于缩口机领域，更具体地说，尤其是涉及到一种节片管高效缩口机。
背景技术：
其衔接管是由多节的节管衔接于一起，节管的直径会有所差异区别，需要通过缩口机对其端口进行缩小调节，调节成相对应的直径大小。
基于上述本发明人发现，现有的高效缩口机主要存在以下几点不足，比如：
1.当所处理的管体，是由片状卷起合并的时候，置入缩口机进行全方位缩口，当管体的合口置于缝隙之间时，在两侧同时进行受力，会将合口在无抵触力的缝隙中绷开。
2.当缩口机在对管体进行缩口处理时，缩口处与未被处理处会有一定的倾斜弧度，当弯角处被抵在缩口外端硬挤时，较容易将其弯曲断裂。
因此需要提出一种节片管高效缩口机。
技术实现要素：
为了解决上述技术当所处理的管体，是由片状卷起合并的时候，置入缩口机进行全方位缩口，当管体的合口置于缝隙之间时，在两侧同时进行受力，会将合口在无抵触力的缝隙中绷开，当缩口机在对管体进行缩口处理时，缩口处与未被处理处会有一定的倾斜弧度，当弯角处被抵在缩口外端硬挤时，较容易将其弯曲断裂的问题。
本发明一种节片管高效缩口机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
其结构包括底操箱、带管、缩口体、主操控箱。
所述主操控箱底部与底操箱上表面相连接，所述带管嵌入于缩口体内部，所述缩口体安装于底操箱上端。
作为本发明的进一步改进，所述缩口体包括外限环、抵角、缩口块、缝挤边，所述缩口块抵在外限环内壁，所述抵角与缩口块相连接，所述缝挤边安装于缩口块外表面，所述缩口块呈圆形均匀分布，所述外限环为圆环形结构。
作为本发明的进一步改进，所述缝挤边包括抵向角、后弧条、叠弧角、扯芯条、中膨芯，所述抵向角安装于扯芯条与中膨芯之间，所述叠弧角贴合于后弧条外表面，所述中膨芯呈中凸两侧尖头的形态，所述抵向角设有四个且两个为一组。
作为本发明的进一步改进，所述后弧条包括固力球、撑向角、隔力层、弯口，所述固力球外表面安装有撑向角，所述撑向角与隔力层相连接，所述隔力层远离撑向角的一端贴合有弯口，所述固力球为球体结构且设有两个，所述弯口呈弧形结构，所述撑向角设有两个。
作为本发明的进一步改进，所述扯芯条包括弧边、椭节芯、胶托条、托弧面，所述胶托条与弧边相连接，所述胶托条安装于椭节芯外表面，所述托弧面设于椭节芯侧方，所述椭节芯为椭圆形结构，所述胶托条由橡胶材质所制成，具有一定的回扯性，所述托弧面为半弧形结构，所述弧边设有两个。
作为本发明的进一步改进，所述外限环包括抵弧、定向弧头、抵倾芯、外兜体，所述抵弧与定向弧头相连接，所述定向弧头安装于抵倾芯外表面，所述抵倾芯焊接于外兜体内壁，所述抵弧设有两个，所述抵倾芯设有两个。
作为本发明的进一步改进，所述定向弧头包括顶端球、硬倾块、中缓球、延力角，所述延力角安装于顶端球外表面，所述硬倾块嵌入于中缓球内部，所述顶端球为球体结构，所述中缓球呈球体橡胶材质，具有缓冲的效果。
作为本发明的进一步改进，所述抵弧包括胶面、隔胶条、延面层、后隔块，所述胶面贴合于延面层外表面，所述延面层之间间隔安装有隔胶条，所述隔胶条与后隔块相连接，所述胶面设有三个且呈弧形结构，所述隔胶条设有三个。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.由抵角大面积的抵触在管体上，缩口块在活动的过程中的缝隙由缝挤边抵触住，内部的抵向角对其进行一定弧度上的支撑，在两侧缩口块受力时，根据调节所需活动挤压成所需的直径，使其弯口受到弯曲挤压，让整体受力时有一个固定的弯曲点，让其受力椭节芯与胶托条弯曲活动起来，在缩口块伸展开后，才会再次释放开，当缩口机在对合板管进行缩口时，对其之间的扩口缝隙也持续贴附，让其不会因为受力有空隙而绷开。
2.当置于外兜体外侧的一截与内部的衔接端口，将由抵弧抵触跟随贴附住，让隔胶条辅助胶面对管体进行紧密的跟随防护，外端由抵倾芯支撑住定向弧头，对其整体的端头有一个内弧兜住的效果，由硬倾块与延力角对其支撑住一定的力，能够在管体一截位于内部进行处理，另一截置于外侧对其中端的部位进行贴附的防护。
附图说明
图1为本发明一种节片管高效缩口机的结构示意图。
图2为本发明一种缩口体的正视内部结构示意图。
图3为本发明一种缝挤边的正视内部结构示意图。
图4为本发明一种后弧条的正视内部结构示意图。
图5为本发明一种扯芯条的正视内部结构示意图。
图6为本发明一种外限环的左视内部结构示意图。
图7为本发明一种定向弧头的正视内部结构示意图。
图8为本发明一种抵弧的正视内部结构示意图。
图中：底操箱－tt01、带管－tt02、缩口体－tt03、主操控箱－tt04、外限环－qw11、抵角－qw22、缩口块－qw33、缝挤边－qw44、抵向角－a1a、后弧条－a2a、叠弧角－a3a、扯芯条－a4a、中膨芯－a5a、固力球－www1、撑向角－www2、隔力层－www3、弯口－www4、弧边－g11、椭节芯－g22、胶托条－g33、托弧面－g44、抵弧－zxc1、定向弧头－zxc2、抵倾芯－zxc3、外兜体－zxc4、顶端球－dd01、硬倾块－dd02、中缓球－dd03、延力角－dd04、胶面－ss1、隔胶条－ss2、延面层－ss3、后隔块－ss4。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种节片管高效缩口机，其结构包括底操箱tt01、带管tt02、缩口体tt03、主操控箱tt04。
所述主操控箱tt04底部与底操箱tt01上表面相连接，所述带管tt02嵌入于缩口体tt03内部，所述缩口体tt03安装于底操箱tt01上端。
其中，所述缩口体tt03包括外限环qw11、抵角qw22、缩口块qw33、缝挤边qw44，所述缩口块qw33抵在外限环qw11内壁，所述抵角qw22与缩口块qw33相连接，所述缝挤边qw44安装于缩口块qw33外表面，所述缩口块qw33呈圆形均匀分布，所述外限环qw11为圆环形结构，所述抵角qw22能够大面积的抵触所需缩口的表面，缩口块qw33根据调节所需活动挤压成所需的直径，缝挤边qw44在部位活动的缝隙中起到抵触的作用，外限环qw11限制了最大的范围。
其中，所述缝挤边qw44包括抵向角a1a、后弧条a2a、叠弧角a3a、扯芯条a4a、中膨芯a5a，所述抵向角a1a安装于扯芯条a4a与中膨芯a5a之间，所述叠弧角a3a贴合于后弧条a2a外表面，所述中膨芯a5a呈中凸两侧尖头的形态，所述抵向角a1a设有四个且两个为一组，所述中膨芯a5a置于两侧的中端，对其两侧的起到反向推动的作用，抵向角a1a让外层能够有一定的倾向定位，扯芯条a4a在整体受力时，呈拉扯伸展的状态。
其中，所述后弧条a2a包括固力球www1、撑向角www2、隔力层www3、弯口www4，所述固力球www1外表面安装有撑向角www2，所述撑向角www2与隔力层www3相连接，所述隔力层www3远离撑向角www2的一端贴合有弯口www4，所述固力球www1为球体结构且设有两个，所述弯口www4呈弧形结构，所述撑向角www2设有两个，所述固力球www1固定出一个受力点，撑向角www2让整体外层有一个倾向的导向，隔力层www3对两侧起到隔层受力的作用，弯口www4让整体受力时有一个固定的弯曲点。
其中，所述扯芯条a4a包括弧边g11、椭节芯g22、胶托条g33、托弧面g44，所述胶托条g33与弧边g11相连接，所述胶托条g33安装于椭节芯g22外表面，所述托弧面g44设于椭节芯g22侧方，所述椭节芯g22为椭圆形结构，所述胶托条g33由橡胶材质所制成，具有一定的回扯性，所述托弧面g44为半弧形结构，所述弧边g11设有两个，所述弧边g11固定处两侧受力的点，椭节芯g22让整体受力的节点能够均匀分布，胶托条g33在整体受力时，呈伸展与收缩状态，使其能够在衔接部位失去阻力时，及时的拉扯归位，托弧面g44大面积的抵触外界物体表面。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将所需缩口的管体置入缩口体tt03内部，通过主操控箱tt04的操控，让缩口体tt03内部的缩口块qw33缩成所需的直径，由抵角qw22大面积的抵触在管体上，缩口块qw33在活动的过程中的缝隙由缝挤边qw44抵触住，由扯芯条a4a与两侧之间的缩口块qw33活动的距离进行拉伸缩放，内部的抵向角a1a对其进行一定弧度上的支撑，在两侧缩口块qw33受力时，托弧面g44持续贴于管体表面，当缩口块qw33的缝隙在持续缩小合并时，后弧条a2a将会带动撑向角www2往内翘动，使其弯口www4受到弯曲挤压，与后弧条a2a衔接在扯芯条a4a中端的中膨芯a5a，将其后托的力传递于扯芯条a4a，让其受力椭节芯g22与胶托条g33弯曲活动起来，当缩口块qw33的缝隙持续变小，其扯芯条a4a与抵向角a1a将会反向挤入中膨芯a5a内部，在缩口块qw33伸展开后，才会再次释放开。
实施例2：
如附图6至附图8所示：
其中，所述外限环qw11包括抵弧zxc1、定向弧头zxc2、抵倾芯zxc3、外兜体zxc4，所述抵弧zxc1与定向弧头zxc2相连接，所述定向弧头zxc2安装于抵倾芯zxc3外表面，所述抵倾芯zxc3焊接于外兜体zxc4内壁，所述抵弧zxc1设有两个，所述抵倾芯zxc3设有两个，所述抵弧zxc1跟随外界物体的表面形态一并产生变化，定向弧头zxc2对其整体的端头有一个内弧兜住的效果，抵倾芯zxc3对外层进行一定力的支撑。
其中，所述定向弧头zxc2包括顶端球dd01、硬倾块dd02、中缓球dd03、延力角dd04，所述延力角dd04安装于顶端球dd01外表面，所述硬倾块dd02嵌入于中缓球dd03内部，所述顶端球dd01为球体结构，所述中缓球dd03呈球体橡胶材质，具有缓冲的效果，所述顶端球dd01对其受力的端头进行一定程度上的防护，延力角dd04让外层有一个角度的倾斜支撑，中缓球dd03在内部支撑力外扩时，起到防护的作用，硬倾块dd02带动一定的硬力。
其中，所述抵弧zxc1包括胶面ss1、隔胶条ss2、延面层ss3、后隔块ss4，所述胶面ss1贴合于延面层ss3外表面，所述延面层ss3之间间隔安装有隔胶条ss2，所述隔胶条ss2与后隔块ss4相连接，所述胶面ss1设有三个且呈弧形结构，所述隔胶条ss2设有三个，所述隔胶条ss2间隔开受力的端部，让其不会挤压在一起，胶面ss1能够大面积的抵触外物，并且根据外物的表面形态进行变化，后隔块ss4支撑整体大致的面积。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，当管体置于外限环qw11内部进行处理时，会有一截在内部，一截在外侧，当置于外兜体zxc4外侧的一截与内部的衔接端口，将由抵弧zxc1抵触跟随贴附住，其胶面ss1大面积的托于管体缩口与外侧的衔接处，后隔块ss4固定住胶面ss1的大致的位置，让隔胶条ss2辅助胶面ss1对管体进行紧密的跟随防护，外端由抵倾芯zxc3支撑住定向弧头zxc2，让定向弧头zxc2的顶端球dd01对其胶面ss1最外侧进行硬力抵触，由硬倾块dd02与延力角dd04对其支撑住一定的力，使其抵弧zxc1能够顺利的包裹住外侧。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
1.一种节片管高效缩口机，其结构包括底操箱(tt01)、带管(tt02)、缩口体(tt03)、主操控箱(tt04)，其特征在于：
所述主操控箱(tt04)底部与底操箱(tt01)上表面相连接，所述带管(tt02)嵌入于缩口体(tt03)内部，所述缩口体(tt03)安装于底操箱(tt01)上端。
2.根据权利要求1所述的一种节片管高效缩口机，其特征在于：所述缩口体(tt03)包括外限环(qw11)、抵角(qw22)、缩口块(qw33)、缝挤边(qw44)，所述缩口块(qw33)抵在外限环(qw11)内壁，所述抵角(qw22)与缩口块(qw33)相连接，所述缝挤边(qw44)安装于缩口块(qw33)外表面。
3.根据权利要求2所述的一种节片管高效缩口机，其特征在于：所述缝挤边(qw44)包括抵向角(a1a)、后弧条(a2a)、叠弧角(a3a)、扯芯条(a4a)、中膨芯(a5a)，所述抵向角(a1a)安装于扯芯条(a4a)与中膨芯(a5a)之间，所述叠弧角(a3a)贴合于后弧条(a2a)外表面。
4.根据权利要求3所述的一种节片管高效缩口机，其特征在于：所述后弧条(a2a)包括固力球(www1)、撑向角(www2)、隔力层(www3)、弯口(www4)，所述固力球(www1)外表面安装有撑向角(www2)，所述撑向角(www2)与隔力层(www3)相连接，所述隔力层(www3)远离撑向角(www2)的一端贴合有弯口(www4)。
5.根据权利要求3所述的一种节片管高效缩口机，其特征在于：所述扯芯条(a4a)包括弧边(g11)、椭节芯(g22)、胶托条(g33)、托弧面(g44)，所述胶托条(g33)与弧边(g11)相连接，所述胶托条(g33)安装于椭节芯(g22)外表面，所述托弧面(g44)设于椭节芯(g22)侧方。
6.根据权利要求2所述的一种节片管高效缩口机，其特征在于：所述外限环(qw11)包括抵弧(zxc1)、定向弧头(zxc2)、抵倾芯(zxc3)、外兜体(zxc4)，所述抵弧(zxc1)与定向弧头(zxc2)相连接，所述定向弧头(zxc2)安装于抵倾芯(zxc3)外表面，所述抵倾芯(zxc3)焊接于外兜体(zxc4)内壁。
7.根据权利要求6所述的一种节片管高效缩口机，其特征在于：所述定向弧头(zxc2)包括顶端球(dd01)、硬倾块(dd02)、中缓球(dd03)、延力角(dd04)，所述延力角(dd04)安装于顶端球(dd01)外表面，所述硬倾块(dd02)嵌入于中缓球(dd03)内部。
8.根据权利要求6所述的一种节片管高效缩口机，其特征在于：所述抵弧(zxc1)包括胶面(ss1)、隔胶条(ss2)、延面层(ss3)、后隔块(ss4)，所述胶面(ss1)贴合于延面层(ss3)外表面，所述延面层(ss3)之间间隔安装有隔胶条(ss2)，所述隔胶条(ss2)与后隔块(ss4)相连接。
技术总结