本发明属于电气防护材料技术领域，尤其涉及用于低压浇筑式变压器低压上下端部的红色端封及其制备方法
背景技术：
玻璃布预浸料，也称为端封是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层(即预浸料)。从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、抗裂，以及电工操作过程中用于防止漏电，起绝缘作用等，具体包括应用于低压浇筑式变压器低压上下端部，对浇筑的树脂起到导流和定型的作用。现有技术中的玻璃布预浸料为咖啡色，半固化产品。首先颜色无法达到要求，此外产品是半固化的含胶量较低，无法达到应用需求。
技术实现要素：
本发明目的是为了解决上述问题，本发明提供了红色端封及其制备方法，目的在于解决现有技术中变压器的端封为咖啡色，颜色无法达到要求，此外产品是半固化的含胶量较低，无法达到应用需求的技术问题。
本发明提供的色端封胶布的制备方法，具体技术方案如下：
红色端封的制备方法，包括如下步骤：
s1，将甲苯与丙酮按照重量比例1:(0.5-1.5)进行混合，获得混合溶剂；
s2，固体环氧树脂用步骤s1中的混合溶剂按照重量比例1:(2-4)进行溶解，获得液体溶剂，将所述液体溶剂和液体环氧树脂按照重量比例27:(6-10)进行混合，获得混合树脂；
s3，将步骤s1中的混合溶剂与固化剂按照重量比例2：(2-5)进行混合，获得混合固化剂；
s4，步骤s2中的混合树脂与步骤s3中的混合固化剂按照重量比例(10-15)：1进行混合，获得树脂固化混合物；
s5，步骤s4中的树脂固化混合物与dm-30催化剂按照重量比例(50-55)：1进行混合，获得预浸基料；
s6，将红色染料与黄色染料按照重量比例(0.5-2)：1进行混合，获得混合染料，将所述混合染料按照重量比例1:(185-195)加入至步骤s5的预浸基料中进行混合，获得预浸料；
s7，将基材玻璃布在步骤s6中的预浸料进行第一次预浸，进入烘道进行第一次烘干，获得半成品红色端封；
s8，将步骤s6中的半成品红色端封在步骤s6中的预浸料进行第二次预浸，进入烘道进行第二次烘干，获得红色端封。
在某些实施方式中，所述全固化剂为聚酰胺固化剂、改性脂肪胺、改性芳香胺、酚醛树脂、异氰酸酯树脂、腰果壳油改性固化剂、双氰胺固化剂中的任意一种。
在某些实施方式中，所述烘道包括四节烘箱，温度分别为130度、150度、150度、130度。
在某些实施方式中，步骤s1中，所述甲苯与所述丙酮的重量比例为1:1进行混合；步骤s2中，所述固体环氧树脂与所述混合溶液的重量比例为7:20，所述液体溶剂和所述液体环氧树脂的重量比例27:8；步骤s3中，所述混合溶剂与所述固化剂比例为2:3；步骤s4中，步骤s2中的混合树脂与步骤s3中的混合固化剂的重量比例为14:1；步骤s5中，所述树脂固化混合物与所述dm-30催化剂的重量比例为37.5:0.7；步骤s6中，所述红色染料与所述黄色染料的重量比例为1:1，所述混合染料与所述预浸基料的重量比例为1:191。
本发明还提供了红色端封，基于上述的制备方法制备的红色端封。
本发明具有以下有益效果：本发明提供的红色端封的制备方法通过添加红色染料，将固体环氧树脂用混合溶剂溶剂溶解再与液体树脂混合，环氧树脂为全固化树脂，并且经过两次预浸，两次烘干，环氧树脂为全固化树脂，获得的红色端封的含胶量由原先的50g/m2提高至120g/m2。含胶量明显提高，延长产品的使用寿命，节约成本。
附图说明
图1是本发明提供的红色端封的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1，对本发明进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供的红色端封的制备方法，包括如下步骤：
s1，将甲苯与丙酮按照重量比例1:0.5进行混合，获得混合溶剂；
s2，固体环氧树脂用步骤s1中的混合溶剂按照重量比例1:2进行溶解，获得液体溶剂，将所述液体溶剂和液体环氧树脂按照重量比例27:6进行混合，获得混合树脂；
s3，将步骤s1中的混合溶剂与聚酰胺650固化剂按照重量比例1:1进行混合，获得混合固化剂；
s4，步骤s2中的混合树脂与步骤s3中的混合固化剂按照重量比例10:1进行混合，获得树脂固化混合物；
s5，dm-30催化剂溶解为液体后，将步骤s4中的树脂固化混合物与dm-30催化剂按照重量比例55:1进行混合，获得预浸基料；
s6，将红色染料与黄色染料按照重量比例0.5:1进行混合，获得混合染料，将所述混合染料按照重量比例1:185加入至步骤s5的预浸基料中进行混合，获得预浸料；
s7，将基材玻璃布在步骤s6中的预浸料进行第一次预浸，进入烘道进行第一次烘干，获得半成品红色端封，烘道包括四节烘箱，温度分别为130度、150度、130度、150度；
s8，将步骤s6中的半成品红色端封在步骤s6中的预浸料进行第二次预浸，进入烘道进行第二次烘干，获得红色端封。
本实施例还提供了由上述制备方法制备的红色端封。
实施例2
本实施例提供的红色端封的制备方法，包括如下步骤：
s1，将甲苯与丙酮按照重量比例1:1.5进行混合，获得混合溶剂；
s2，固体环氧树脂用步骤s1中的混合溶剂按照重量比例1:4进行溶解，获得液体溶剂，将所述液体溶剂和液体环氧树脂按照重量比例27:10进行混合，获得混合树脂；
s3，将步骤s1中的混合溶剂与聚酰胺650固化剂按照重量比例2:5进行混合，获得混合固化剂；
s4，步骤s2中的混合树脂与步骤s3中的混合固化剂按照重量比例15:1进行混合，获得树脂固化混合物；
s5，dm-30催化剂溶解为液体后，将步骤s4中的树脂固化混合物与dm-30催化剂按照重量比例50:1进行混合，获得预浸基料；
s6，将红色染料与黄色染料按照重量比例2:1进行混合，获得混合染料，将所述混合染料按照重量比例1:195加入至步骤s5的预浸基料中进行混合，获得预浸料；
s7，将基材玻璃布在步骤s6中的预浸料进行第一次预浸，进入烘道进行第一次烘干，获得半成品红色端封，烘道包括四节烘箱，温度分别为130度、150度、130度、150度；
s8，将步骤s6中的半成品红色端封在步骤s6中的预浸料进行第二次预浸，进入烘道进行第二次烘干，获得红色端封。
本实施例还提供了由上述制备方法制备的红色端封。
实施例3
本实施例提供的红色端封的制备方法，包括如下步骤：
s1，将甲苯与丙酮按照重量比例1:1进行混合，获得混合溶剂；
s2，固体环氧树脂用步骤s1中的混合溶剂按照重量比例7:20进行溶解，获得液体溶剂，将所述液体溶剂和液体环氧树脂按照重量比例27:8进行混合，获得混合树脂；
s3，将步骤s1中的混合溶剂与聚酰胺650固化剂按照重量比例2:3进行混合，获得混合固化剂；
s4，步骤s2中的混合树脂与步骤s3中的混合固化剂按照重量比例14:1进行混合，获得树脂固化混合物；
s5，dm-30催化剂溶解为液体后，将步骤s4中的树脂固化混合物与dm-30催化剂按照重量比例37.5:0.7进行混合，获得预浸基料；
s6，将红色染料与黄色染料按照重量比例1:1进行混合，获得混合染料，将所述混合染料按照重量比例1:191加入至步骤s5的预浸基料中进行混合，获得预浸料；
s7，将基材玻璃布在步骤s6中的预浸料进行第一次预浸，进入烘道进行第一次烘干，获得半成品红色端封，烘道包括四节烘箱，温度分别为130度、150度、130度、150度；
s8，将步骤s6中的半成品红色端封在步骤s6中的预浸料进行第二次预浸，进入烘道进行第二次烘干，获得红色端封。
本实施例还提供了由上述制备方法制备的红色端封，进行性能测试，测试结果如下：
拉伸破坏负荷：2485n
树脂含量：135g/㎡
击穿电压：2.2kv
根据上述性能测试结果可知，本发明制备的红色端封在各种原料的共同配合作用下，环氧树脂为全固化树脂，并且经过两次预浸，两次烘干，获得的红色端封的含胶量由原先的50g/m2提高至120g/m2，使红色端封含胶量大幅度提高，并且绝缘性能较佳，提高了产品的安全性能，同时提高了使用寿命。
上述仅本发明较佳可行实施例，并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本发明的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
1.红色端封的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1，将甲苯与丙酮按照重量比例1:(0.5-1.5)进行混合，获得混合溶剂；
s2，固体环氧树脂用步骤s1中的混合溶剂按照重量比例1:(2-4)进行溶解，获得液体溶剂，将所述液体溶剂和液体环氧树脂按照重量比例27:(6-10)进行混合，获得混合树脂；
s3，将步骤s1中的混合溶剂与固化剂按照重量比例2：(2-5)进行混合，获得混合固化剂；
s4，步骤s2中的混合树脂与步骤s3中的混合固化剂按照重量比例(10-15)：1进行混合，获得树脂固化混合物；
s5，步骤s4中的树脂固化混合物与dm-30催化剂按照重量比例(50-55)：1进行混合，获得预浸基料；
s6，将红色染料与黄色染料按照重量比例(0.5-2)：1进行混合，获得混合染料，将所述混合染料按照重量比例1:(185-195)加入至步骤s5的预浸基料中进行混合，获得预浸料；
s7，将基材玻璃布在步骤s6中的预浸料进行第一次预浸，进入烘道进行第一次烘干，获得半成品红色端封；
s8，将步骤s6中的半成品红色端封在步骤s6中的预浸料进行第二次预浸，进入烘道进行第二次烘干，获得红色端封。
2.根据权利要求1所述的红色端封的制备方法，其特征在于，所述全固化剂为所述全固化剂为聚酰胺固化剂、改性脂肪胺、改性芳香胺、酚醛树脂、异氰酸酯树脂、腰果壳油改性固化剂、双氰胺固化剂中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的红色端封的制备方法，其特征在于，所述dm-30催化剂为液体。
4.根据权利要求1所述的红色端封的制备方法，其特征在于，步骤s7中，所述烘道包括四节烘箱，温度分别为130度、150度、130度、150度。
5.根据权利要求1所述的红色端封的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述甲苯与所述丙酮的重量比例为1:1进行混合；步骤s2中，所述固体环氧树脂与所述混合溶液的重量比例为7:20，所述液体溶剂和所述液体环氧树脂的重量比例27:8；步骤s3中，所述混合溶剂与所述固化剂比例为2:3；步骤s4中，步骤s2中的混合树脂与步骤s3中的混合固化剂的重量比例为14:1；步骤s5中，所述树脂固化混合物与所述dm-30催化剂的重量比例为37.5:0.7；步骤s6中，所述红色染料与所述黄色染料的重量比例为1:1，所述混合染料与所述预浸基料的重量比例为1:191。
6.红色端封，其特征在于，基于权利要求1-5中任一条所述的制备方法制备的红色端封。
技术总结