本发明涉及茶叶包装技术领域，特别涉及一种茶叶包装罐制作方法。
背景技术：
茶叶包装是指根据客户需求对茶叶进行包装，以促进茶叶商品销售，一个好的茶叶包装设计可以让茶叶的身价提高数倍，茶叶包装已经是中国茶叶产业重要环节，茶叶包装主要有锡制茶叶罐、马口铁制茶叶罐、陶瓷茶叶罐、玻璃茶叶罐、纸制茶叶罐等，马口铁茶叶罐因其款式多样，印刷精美，不易破损，运费方便，为大众所喜爱，由于考虑到价格和制作工艺等因素，市场上应用的大多为铁制茶叶罐，铁制茶叶罐包装的防破损、防潮、密封性能十分优异，是茶叶比较理想的包装，但在茶叶铁制包装罐制作过程中会出现以下问题：
1、对平放铁皮进行折卷成型过程中，铁皮开始折卷的一端易在芯轴上发生偏移现象而严重影响后续整体折卷搭边成型，同时铁皮未折卷一端易发生上翘以及偏移现象，致使最终成型的铁皮卷筒与所需尺寸类型有一定误差，也易致使铁皮卷筒折卷呈类螺旋状结构，即使得铁皮两端搭边不齐；
2、直接对铁皮一端进行折弯成型易使得此端在瞬间弯曲时出现弯曲过大的现象，致使弯曲尺寸发生一定的偏差，同时在折弯搭边成型结束后将铁皮卷筒运输至封边工序过程中，铁皮卷筒搭边部位易发生一定的松动而使得铁皮卷筒的尺寸发生改变；
技术实现要素：
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种茶叶包装罐制作方法，其使用了一种茶叶包装罐制作装置，该利用一种茶叶包装罐制作装置包括龙门架、工作台、辅搭装置和搭边装置，采用上述一种茶叶包装罐制作装置进行茶叶包装罐制作时具体制作方法如下：
s1、预弯：通过一号电动推杆向左斜上方推动圆弧转板，圆弧转板推动铁皮同步运动，铁皮的上端面贴于型芯轴的外表面的瞬间，磁块将铁皮吸附在型芯轴上；
s2、搭边：通过电动滑块使立板带动转轴运动，转轴带动型芯轴同步转动进行铁皮卷筒成型处理，在此过程中，磁块随型芯轴同步运动，铁皮的左端贴于型芯轴表面瞬间受到磁块的作用而吸附在型芯轴表面，此时铁皮的左右两端相贴完成搭边处理；
s3、封边：搭边成型后，再次通过二号电动推杆使立板带动型芯轴向上运动一端距离，然后通过电动滑块带动立板向左运动与工作台相离以进行后续热压封边或焊接封边处理。
龙门架的下侧设置有工作台，工作台的上端面从左往右等距离安装有辅搭装置，辅搭装置的左侧设置有搭边装置，搭边装置的下端与工作台上端之间为滑动配合方式，搭边装置的上端通过滑动配合方式与龙门架上端相连。
所述的辅搭装置包括后挡板、一号电动推杆和圆弧转板，后挡板安装在工作台的上端面后端，后挡板的右前侧设置有楔形凹槽，楔形凹槽的内右侧壁上安装有一号电动推杆，一号电动推杆呈倾斜结构，楔形凹槽的前后内侧壁之间安装有销轴，销轴位于一号电动推杆的左侧，销轴上通过滑动配合方式安装有圆弧转板，圆弧转板的右端面与一号电动推杆的左端面相连，通过人工方式将铁皮放置在工作台上，并使其后端正相对紧贴于后挡板的前端面，通过一号电动推杆向左斜上方推动圆弧转板，圆弧转板推动铁皮同步运动，对铁皮的右端进行预折弯处理，便于后续搭边装置对铁皮进行整体卷筒搭边处理。
所述的搭边装置包括电动滑块、二号电动推杆、推板、立板、转轴、型芯轴、连接杆和磁块，电动滑块通过滑动配合方式安装在龙门架上端，电动滑块的下端面前后对称安装有二号电动推杆，二号电动推杆的下端与推板的上端面相连，推板的下端面右端前后对称安装有立板，立板的内侧端面与工作台外侧端面之间为滑动配合方式，立板的外侧端面开设有圆通孔，圆通孔之间通过滑动配合方式安装有转轴，转轴的上安装有型芯轴，型芯轴的前端面开设有t型通槽，t型通槽内设置有连接杆，连接杆的左端与转轴的右端相连，连接杆的右端安装有磁块，磁块的右端与t型通槽的内右侧壁相贴，通过而二号电动推杆向下推动推板，推板带动立板、转轴同步运动，直至型芯轴的下端贴紧与铁皮的上端面，此时连的内侧端面贴于工作台的外侧端面，通过一号电动推杆向左斜上方推动圆弧转板，圆弧转板推动铁皮同步运动，铁皮的上端面贴于型芯轴的外表面的瞬间，磁块将铁皮吸附在型芯轴上，然后通过电动滑块使立板带动转轴运动，转轴带动型芯轴同步转动进行铁皮卷筒成型处理，在此过程中，磁块随型芯轴同步运动，铁皮的左端贴于型芯轴表面瞬间受到磁块的作用而吸附在型芯轴表面，此时铁皮的左右两端相贴完成搭边处理，之后再次通过二号电动推杆使立板带动型芯轴向上运动一端距离，然后通过电动滑块带动立板向左运动与工作台相离以进行后续热压封边或焊接封边处理。
作为本发明所述的一种优选技术方案，所述的推板的下端面左端前后对称安装有伸缩杆，伸缩杆位于立板的左侧，伸缩杆的下端面与压板的上端面相连，伸缩杆的下端通过滑动配合方式安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的上端与伸缩杆固定端的下端面相连，伸缩弹簧的下端面与压板的上端面相连，通过二号电动推杆向下推动推板，推板通过伸缩杆带动压板同步运动，直至压板的下端面贴紧于铁皮上端面，在此过程中，伸缩杆在推板的压动下做伸缩运动，同时伸缩弹簧向下收缩，伸缩弹簧对推板压动压板的运动起到缓冲减震的作用，降低压板给予铁皮较大的压制力而使得铁皮上出现较大变形现象的几率，通过电动滑块使型芯轴向左运动时，压板随之同步运动，铁皮未完全成型卷筒之前，压板始终对铁皮的左端起到压制限位作用，降低铁皮左端发生上翘或偏移现象的几率，进而提高铁皮卷筒搭边成型的精度。
作为本发明所述的一种优选技术方案，所述的压板的下端面设置有橡胶层，且橡胶层的下端面为光滑面，橡胶层可对铁皮上被压制部位起到缓冲保护的作用，以降低其发生较大变形现象的几率，光滑层可减小橡胶层与铁皮之间的摩擦，进而避免压板向左运动过程中发生卡滞现象以及铁皮上出现划痕等损伤现象的几率。
作为本发明所述的一种优选技术方案，所述的后挡板的左侧设置有竖挡板，且竖挡板位于楔形凹槽的正左侧，竖挡板对铁皮向左方向的自由度起到限制作用，避免其在卷筒搭边成型过程中发生向左偏移的现象，提高铁皮整体的相对稳固程度。
作为本发明所述的一种优选技术方案，所述的立板的外侧端面开设有矩形通槽，矩形通槽位于圆通孔的正下侧，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有回型板，回型板的中部通过滑动配合方式安装有圆弧卡板，圆弧卡板的外侧安装有限位板，待铁皮卷筒搭边成型完成后，通过二号电动推杆使型芯轴向下运动一段距离，然后通过人工方式向内推动圆弧卡板，直至限位板的内侧端贴于回型板的外侧端面，此时圆弧卡板卡于铁皮卷筒的下端面，其借助型芯轴对铁皮卷筒起到固定和限位作用，降低铁皮卷筒封边前在型芯轴上发生偏移以及重新展平现象的几率。
作为本发明所述的一种优选技术方案，所述的回型板的上端面中部安装有压缩弹簧，压缩弹簧的上端面与矩形通槽的内上侧壁相连，压缩弹簧给予回型板向上的拉力，在圆弧卡板卡于铁皮卷筒下端时，压缩弹簧提高了圆弧卡板对铁皮卷筒的卡紧程度，进而提高了铁皮卷筒整体的稳固度。
作为本发明所述的一种优选技术方案，所述的转轴的右侧左右对称设置有伸缩轴杆，伸缩轴杆的外侧端面与立板的内侧端面相连，伸缩轴杆的内侧端圆弧夹板，圆弧夹板的外侧端开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式安装有紧固螺栓，通过一号电动推杆使圆弧转板推动铁皮右端向上贴于型芯轴后，通过人工方式向内拉动圆弧夹板，直至伸缩轴杆处于完全伸长状态，然后拧紧紧固螺栓使得圆弧夹板将铁皮右端与夹紧在型芯轴壁上，进而对铁皮右端起到固定作用，在后续卷筒搭边成型过程中，降低铁皮右端出现从型芯轴上脱离现象的几率，提高铁皮卷筒搭边成型程度。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种茶叶包装罐制作方法，本发明采用多重夹固的设计理念进行茶叶包装罐制作，提高铁皮在卷筒搭边成型过程中的稳固程度，进而提高铁皮罐体的成型精度，铁皮预折弯、整体卷筒搭边成型以及封边处理可在同一工作线上进行连续操作，提高了工作效率；
2、本发明所述的压板在铁皮未完全成型卷筒之前始终对铁皮的左端起到压制限位作用，降低铁皮左端发生上翘或偏移现象的几率，进而提高铁皮卷筒搭边成型的精度，且压板下端的橡胶层可对铁皮上被压制部位起到缓冲保护的作用，以降低其发生较大变形现象的几率；
3、本发明所述的圆弧夹板将铁皮右端与型芯轴壁相对夹紧，进而对铁皮右端起到固定作用，在后续卷筒搭边成型过程中，降低铁皮右端出现从型芯轴上脱离现象的几率，提高铁皮卷筒搭边成型程度；
4、本发明所述的竖挡板对铁皮向左方向的自由度起到限制作用，避免其在卷筒搭边成型过程中发生向左偏移的现象，提高铁皮整体的相对稳固程度；
5、本发明所述的圆弧卡板与型芯轴相配合对铁皮卷筒起到固定和限位作用，降低铁皮卷筒封边前在型芯轴上发生偏移以及重新展平现象的几率；
6、发明所述的圆弧推板通过与一号电动推杆配合工作对铁皮的右端进行预折弯处理，使其受到缓冲式折弯处理，便于后续搭边装置对铁皮进行整体卷筒搭边处理。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明图1的x向局部放大图；
图5是本发明图2的y向局部放大图；
图6是本发明图2的z向局部放大图；
图7是本发明图3的m向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种茶叶包装罐制作方法，其使用了一种茶叶包装罐制作装置，该利用一种茶叶包装罐制作装置包括龙门架1、工作台2、辅搭装置3和搭边装置4，采用上述一种茶叶包装罐制作装置进行茶叶包装罐制作时具体制作方法如下：
s1、预弯：通过一号电动推杆32向左斜上方推动圆弧转板33，圆弧转板33推动铁皮同步运动，铁皮的上端面贴于型芯轴47的外表面的瞬间，磁块49将铁皮吸附在型芯轴47上；
s2、搭边：通过电动滑块41使立板45带动转轴46运动，转轴46带动型芯轴47同步转动进行铁皮卷筒成型处理，在此过程中，磁块49随型芯轴47同步运动，铁皮的左端贴于型芯轴47表面瞬间受到磁块49的作用而吸附在型芯轴47表面，此时铁皮的左右两端相贴完成搭边处理；
s3、封边：搭边成型后，再次通过二号电动推杆42使立板45带动型芯轴47向上运动一端距离，然后通过电动滑块41带动立板45向左运动与工作台2相离以进行后续热压封边或焊接封边处理。
龙门架1的下侧设置有工作台2，工作台2的上端面从左往右等距离安装有辅搭装置3，辅搭装置3的左侧设置有搭边装置4，搭边装置4的下端与工作台2上端之间为滑动配合方式，搭边装置4的上端通过滑动配合方式与龙门架1上端相连。
所述的辅搭装置3包括后挡板31、一号电动推杆32和圆弧转板33，后挡板31安装在工作台2的上端面后端，后挡板31的右前侧设置有楔形凹槽，楔形凹槽的内右侧壁上安装有一号电动推杆32，一号电动推杆32呈倾斜结构，楔形凹槽的前后内侧壁之间安装有销轴，销轴位于一号电动推杆32的左侧，销轴上通过滑动配合方式安装有圆弧转板33，圆弧转板33的右端面与一号电动推杆32的左端面相连，通过人工方式将铁皮放置在工作台2上，并使其后端正相对紧贴于后挡板31的前端面，通过一号电动推杆32向左斜上方推动圆弧转板33，圆弧转板33推动铁皮同步运动，对铁皮的右端进行预折弯处理，便于后续搭边装置4对铁皮进行整体卷筒搭边处理。
所述的转轴46的右侧左右对称设置有伸缩轴杆461，伸缩轴杆461的外侧端面与立板45的内侧端面相连，伸缩轴杆461的内侧端圆弧夹板462，圆弧夹板462的外侧端开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式安装有紧固螺栓463，通过一号电动推杆32使圆弧转板33推动铁皮右端向上贴于型芯轴47后，通过人工方式向内拉动圆弧夹板462，直至伸缩轴杆461处于完全伸长状态，然后拧紧紧固螺栓463使得圆弧夹板462将铁皮右端与夹紧在型芯轴47壁上，进而对铁皮右端起到固定作用，在后续卷筒搭边成型过程中，降低铁皮右端出现从型芯轴47上脱离现象的几率，提高铁皮卷筒搭边成型程度。
所述的搭边装置4包括电动滑块41、二号电动推杆42、推板43、立板45、转轴46、型芯轴47、连接杆48和磁块49，电动滑块41通过滑动配合方式安装在龙门架1上端，电动滑块41的下端面前后对称安装有二号电动推杆42，二号电动推杆42的下端与推板43的上端面相连，推板43的下端面右端前后对称安装有立板45，立板45的内侧端面与工作台2外侧端面之间为滑动配合方式，立板45的外侧端面开设有圆通孔，圆通孔之间通过滑动配合方式安装有转轴46，转轴46的上安装有型芯轴47，型芯轴47的前端面开设有t型通槽，t型通槽内设置有连接杆48，连接杆48的左端与转轴46的右端相连，连接杆48的右端安装有磁块49，磁块49的右端与t型通槽的内右侧壁相贴，通过而二号电动推杆42向下推动推板43，推板43带动立板45、转轴46同步运动，直至型芯轴47的下端贴紧与铁皮的上端面，此时连的内侧端面贴于工作台2的外侧端面，通过一号电动推杆32向左斜上方推动圆弧转板33，圆弧转板33推动铁皮同步运动，铁皮的上端面贴于型芯轴47的外表面的瞬间，磁块49将铁皮吸附在型芯轴47上，然后通过电动滑块41使立板45带动转轴46运动，转轴46带动型芯轴47同步转动进行铁皮卷筒成型处理，在此过程中，磁块49随型芯轴47同步运动，铁皮的左端贴于型芯轴47表面瞬间受到磁块49的作用而吸附在型芯轴47表面，此时铁皮的左右两端相贴完成搭边处理，之后再次通过二号电动推杆42使立板45带动型芯轴47向上运动一端距离，然后通过电动滑块41带动立板45向左运动与工作台2相离以进行后续热压封边或焊接封边处理。
所述的推板43的下端面左端前后对称安装有伸缩杆431，伸缩杆431位于立板45的左侧，伸缩杆431的下端面与压板432的上端面相连，伸缩杆431的下端通过滑动配合方式安装有伸缩弹簧433，伸缩弹簧433的上端与伸缩杆431固定端的下端面相连，伸缩弹簧433的下端面与压板432的上端面相连，通过二号电动推杆42向下推动推板43，推板43通过伸缩杆431带动压板432同步运动，直至压板432的下端面贴紧于铁皮上端面，在此过程中，伸缩杆431在推板43的压动下做伸缩运动，同时伸缩弹簧433向下收缩，伸缩弹簧433对推板43压动压板432的运动起到缓冲减震的作用，降低压板432给予铁皮较大的压制力而使得铁皮上出现较大变形现象的几率，通过电动滑块41使型芯轴47向左运动时，压板432随之同步运动，铁皮未完全成型卷筒之前，压板432始终对铁皮的左端起到压制限位作用，降低铁皮左端发生上翘或偏移现象的几率，进而提高铁皮卷筒搭边成型的精度。
所述的立板45的外侧端面开设有矩形通槽，矩形通槽位于圆通孔的正下侧，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有回型板451，回型板451的中部通过滑动配合方式安装有圆弧卡板452，圆弧卡板452的外侧安装有限位板453，待铁皮卷筒搭边成型完成后，通过二号电动推杆42使型芯轴47向下运动一段距离，然后通过人工方式向内推动圆弧卡板452，直至限位板453的内侧端贴于回型板451的外侧端面，此时圆弧卡板452卡于铁皮卷筒的下端面，其借助型芯轴47对铁皮卷筒起到固定和限位作用，降低铁皮卷筒封边前在型芯轴47上发生偏移以及重新展平现象的几率。
所述的压板432的下端面设置有橡胶层，且橡胶层的下端面为光滑面，橡胶层可对铁皮上被压制部位起到缓冲保护的作用，以降低其发生较大变形现象的几率，光滑层可减小橡胶层与铁皮之间的摩擦，进而避免压板432向左运动过程中发生卡滞现象以及铁皮上出现划痕等损伤现象的几率。
所述的后挡板31的左侧设置有竖挡板311，且竖挡板311位于楔形凹槽的正左侧，竖挡板311对铁皮向左方向的自由度起到限制作用，避免其在卷筒搭边成型过程中发生向左偏移的现象，提高铁皮整体的相对稳固程度。
所述的回型板451的上端面中部安装有压缩弹簧45a，压缩弹簧45a的上端面与矩形通槽的内上侧壁相连，压缩弹簧45a给予回型板451向上的拉力，在圆弧卡板452卡于铁皮卷筒下端时，压缩弹簧45a提高了圆弧卡板452对铁皮卷筒的卡紧程度，进而提高了铁皮卷筒整体的稳固度。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种茶叶包装罐制作方法，其使用了一种茶叶包装罐制作装置，该利用一种茶叶包装罐制作装置包括龙门架(1)、工作台(2)、辅搭装置(3)和搭边装置(4)，其特征在于：采用上述一种茶叶包装罐制作装置进行茶叶包装罐制作时具体制作方法如下：
s1、预弯：通过一号电动推杆(32)向左斜上方推动圆弧转板(33)，圆弧转板(33)推动铁皮同步运动，铁皮的上端面贴于型芯轴(47)的外表面的瞬间，磁块(49)将铁皮吸附在型芯轴(47)上；
s2、搭边：通过电动滑块(41)使立板(45)带动转轴(46)运动，转轴(46)带动型芯轴(47)同步转动进行铁皮卷筒成型处理，在此过程中，磁块(49)随型芯轴(47)同步运动，铁皮的左端贴于型芯轴(47)表面瞬间受到磁块(49)的作用而吸附在型芯轴(47)表面，此时铁皮的左右两端相贴完成搭边处理；
s3、封边：搭边成型后，再次通过二号电动推杆(42)使立板(45)带动型芯轴(47)向上运动一端距离，然后通过电动滑块(41)带动立板(45)向左运动与工作台(2)相离以进行后续热压封边或焊接封边处理；
龙门架(1)的下侧设置有工作台(2)，工作台(2)的上端面从左往右等距离安装有辅搭装置(3)，辅搭装置(3)的左侧设置有搭边装置(4)，搭边装置(4)的下端与工作台(2)上端之间为滑动配合方式，搭边装置(4)的上端通过滑动配合方式与龙门架(1)上端相连；
所述的辅搭装置(3)包括后挡板(31)、一号电动推杆(32)和圆弧转板(33)，后挡板(31)安装在工作台(2)的上端面后端，后挡板(31)的右前侧设置有楔形凹槽，楔形凹槽的内右侧壁上安装有一号电动推杆(32)，一号电动推杆(32)呈倾斜结构，楔形凹槽的前后内侧壁之间安装有销轴，销轴位于一号电动推杆(32)的左侧，销轴上通过滑动配合方式安装有圆弧转板(33)，圆弧转板(33)的右端面与一号电动推杆(32)的左端面相连；
所述的搭边装置(4)包括电动滑块(41)、二号电动推杆(42)、推板(43)、立板(45)、转轴(46)、型芯轴(47)、连接杆(48)和磁块(49)，电动滑块(41)通过滑动配合方式安装在龙门架(1)上端，电动滑块(41)的下端面前后对称安装有二号电动推杆(42)，二号电动推杆(42)的下端与推板(43)的上端面相连，推板(43)的下端面右端前后对称安装有立板(45)，立板(45)的内侧端面与工作台(2)外侧端面之间为滑动配合方式，立板(45)的外侧端面开设有圆通孔，圆通孔之间通过滑动配合方式安装有转轴(46)，转轴(46)的上安装有型芯轴(47)，型芯轴(47)的前端面开设有t型通槽，t型通槽内设置有连接杆(48)，连接杆(48)的左端与转轴(46)的右端相连，连接杆(48)的右端安装有磁块(49)，磁块(49)的右端与t型通槽的内右侧壁相贴。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶包装罐制作方法，其特征在于：所述的推板(43)的下端面左端前后对称安装有伸缩杆(431)，伸缩杆(431)位于立板(45)的左侧，伸缩杆(431)的下端面与压板(432)的上端面相连，伸缩杆(431)的下端通过滑动配合方式安装有伸缩弹簧(433)，伸缩弹簧(433)的上端与伸缩杆(431)固定端的下端面相连，伸缩弹簧(433)的下端面与压板(432)的上端面相连。
3.根据权利要求2所述的一种茶叶包装罐制作方法，其特征在于：所述的压板(432)的下端面设置有橡胶层，且橡胶层的下端面为光滑面。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶包装罐制作方法，其特征在于：所述的后挡板(31)的左侧设置有竖挡板(311)，且竖挡板(311)位于楔形凹槽的正左侧。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶包装罐制作方法，其特征在于：所述的立板(45)的外侧端面开设有矩形通槽，矩形通槽位于圆通孔的正下侧，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有回型板(451)，回型板(451)的中部通过滑动配合方式安装有圆弧卡板(452)，圆弧卡板(452)的外侧安装有限位板(453)。
6.根据权利要求5所述的一种茶叶包装罐制作方法，其特征在于：所述的回型板(451)的上端面中部安装有压缩弹簧(45a)，压缩弹簧(45a)的上端面与矩形通槽的内上侧壁相连。
7.根据权利要求1所述的一种茶叶包装罐制作方法，其特征在于：所述的转轴(46)的右侧左右对称设置有伸缩轴杆(461)，伸缩轴杆(461)的外侧端面与立板(45)的内侧端面相连，伸缩轴杆(461)的内侧端圆弧夹板(462)，圆弧夹板(462)的外侧端开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式安装有紧固螺栓(463)。
技术总结